一种实心混凝土预制桩装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制桩装置，具体为一种实心混凝土预制桩装置，属于建筑工程领域。

背景技术：

目前，实心混凝土预制桩装置质量一般，在使用过程中容易断裂或者不能实现其功能。随着科技提高，建筑业对预制桩的质量和其功能要求越来越高，而现有的实心混凝土预制桩，结构复杂，虽然也能完成其功能，但是不具有安全性和稳定性且承受力小，况且原来传统实心混凝土预制桩装置大多采用机械式按钮控制，操作不便，承受力小，桩尖使用不方便，最重要的是容易断裂，因此，针对上述问题提出一种实心混凝土预制桩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种实心混凝土预制桩装置，结构紧凑、承受力大，桩尖易进入软土层。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种实心混凝土预制桩装置，所述上立柱一侧壁与挂耳焊接，且所述挂耳和上立柱中间嵌入钢板；且所述钢板外侧安装加强板，所述上立柱另一侧壁与加强板外侧对应安装紧固圈，所述上立柱底端焊接连接头且所述连接头底端设置下立柱，且所述下立柱底端固定连接上承台和下承台，所述上承台两侧套接螺栓，且所述下承台底端安装钻柱，所述钻柱底端焊接钻尖，且所述钻柱内部固定连接钢筋，且所述钻柱和钢筋之间焊接螺旋箍。

优选的，所述上承台四周均设有四个螺栓。

优选的，钻柱内部与钢筋之间焊接螺旋箍。

优选的，钢板外侧壁焊接加强板。

优选的，下承台的厚度为200mm,上承台的厚度为150mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，安装方便，承受力大，防破损，不破裂，提高了产品集成度，保证了工作质量和效率，产品集成了实心混凝土预制桩装置，极大提高了响应速度，节约了安装时间和提高了工作效率，保证了工作环境的安全性，桩身采用实心和螺旋箍嵌入、承受力均匀解决了预制桩破损问题，专用于实心混凝土预制桩装置，可广泛用于建筑行业。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型整体仰视图。

图中：1、挂耳，2、钢板，3、加强版，4、螺栓，5、桩尖，6、上立柱，7、连接头，8、紧固圈，9、下立柱，10、上承台，11、下承台，12、钢筋，13、钻柱，14、螺旋箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种实心混凝土预制桩装置，包括包括上立柱6，所述上立柱6一侧壁与挂耳1焊接，且所述挂耳1和上立柱6中间嵌入钢板2；且所述钢板2外侧安装加强板3，所述上立柱6另一侧壁与加强板3外侧对应安装紧固圈8，所述上立柱6底端焊接连接头7且所述连接头7底端设置下立柱9，且所述下立柱9底端固定连接上承台10和下承台11，所述上承台10两侧套接螺栓4，且所述下承台11底端安装钻柱13，所述钻柱13底端焊接钻尖5，且所述钻柱13内部固定连接钢筋12，且所述钻柱13和钢筋12之间焊接螺旋箍14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上承台10四周均设有四个螺栓4，所述整体连接牢固、稳定性好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钻柱13内部与钢筋12之间焊接螺旋箍14，有利于桩尖进入软土层。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢板2外侧壁焊接加强板3，连接牢固，无安全隐患。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下承台11的厚度为200mm,上承台10的厚度为150mm，承受面积大。

本实用新型在使用时，首先将上立柱6两侧的挂耳1焊接在上立柱6的一侧壁，将上立柱两侧分别固定钢板2，在港版的外侧焊接加强板3，然后在加强板3的外侧设置紧固圈8然后将下立柱9底端的上承台10和下承台11用螺栓固定，最后，将钻柱13内部的螺旋箍14焊接在钢筋12和钻柱13之间，完成安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。