负压吸排节水坐便器的制作方法

本实用新型涉及一种坐便器，尤其是涉及一种负压吸排节水坐便器。

背景技术：

自坐便器问世以来，给人们的家庭生活带来了极大方便，更大大改善了居室的卫生环境，其已成为现代家居必不可少的生活配套洁具。

但是，坐便器的广泛应用在方便人们生活的同时，也给国家的水资源带来了巨大的挑战。根据分析：一个家庭的生活用水包括厨用、厕用、洗衣、洗浴等，厕用坐便器因是多人多次频繁使用，因而成为家庭中最大的用水单元。

由于坐便器必须要有一定的水量才能产生足够的冲击力进行冲排，因而，为了节省坐便器的耗水量，人们研制出了分体式的坐便器，即将坐便器设置为存水箱与坐便器分开的结构，存水箱挂在一定的高处，通过提高水位差加大冲击力，增强冲排效果。但这种分体式的坐便器结构复杂且具有较高的现场安装难度，同时，通常无法满足室内装修条件，因此现代家居坐便器一般采用存水箱与坐便器连为一体的一体式坐便器，为保证良好的冲排效果，需要增大排水量以提升水流的冲击力，且往往需要多次冲排，冲排过程增加了人们生活成本的同时也对国家水资源造成了极大的浪费。

此外，为降低人们的生活成本，节省水资源，国家制订了一系列激励政策，鼓励企业研发新型节水型坐便器，但实际用水量仍在较高水平。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够快速冲排污物从而节省水资源的坐便器。

为实现本实用新型的目的采用如下技术方案。

技术方案1的实用新型为一种负压吸排节水坐便器，具有底座、水箱和真空吸气机。

在所述底座的内部形成有空腔和一端与所述空腔的底部连通且另一端与下水道连通的S形虹吸管道。

在所述S形虹吸管道与所述下水道连通的部位设置有坐便器密封圈，在所述坐便器密封圈的一侧形成有负压吸气用通孔，所述真空吸气机通过吸气管与所述负压吸气用通孔连接。

所述水箱包括设置在所述底座的后上方的水箱本体和设置在所述水箱本体上的水箱盖，在所述水箱本体的内部设置有排水阀，在所述水箱盖上安装有排水阀按钮。

所述排水阀按钮包括与所述水箱盖螺接的盖体和设置在所述盖体上的排水按键，所述排水按键通过弹簧与能够按压所述排水阀的螺纹压杆连接，在所述螺纹压杆的上端套设有压杆螺母。

在所述盖体上靠近所述排水按键的位置设置有在竖直方向上向所述盖体的下方延伸的纵板，在所述纵板上设置有能够控制所述真空吸气机的启停状态的控制开关，当所述螺纹压杆在竖直方向上移动时，所述压杆螺母能够碰触所述控制开关从而控制所述真空吸气机的启停状态。

另外，技术方案2的负压吸排节水坐便器，在技术方案1的负压吸排节水坐便器中，所述控制开关为按压方向在水平方向上的按压式微动开关。

另外，技术方案3的负压吸排节水坐便器，在技术方案2的负压吸排节水坐便器中，所述排水按键包括大水量排水按键和小水量排水按键，所述纵板设置在所述大水量排水按键和所述小水量排水按键之间，当所述螺纹压杆在竖直方向上移动时，与所述大水量排水按键通过弹簧连接的压杆螺母能够按压所述按压式微动开关从而控制所述真空吸气机的启停状态。

另外，技术方案4的负压吸排节水坐便器，在技术方案1的负压吸排节水坐便器中，所述纵板的长度不大于所述螺纹压杆的长度。

另外，技术方案5的负压吸排节水坐便器，在技术方案4的负压吸排节水坐便器中，在所述盖体的下端设置有能够罩设在所述螺纹压杆的外表面的保护壳体，所述按压式微动开关设置在所述保护壳体的内部，在所述保护壳体的底部形成有能够供所述螺纹压杆通过的通孔。

另外，技术方案6的负压吸排节水坐便器，在技术方案1的负压吸排节水坐便器中，所述底座的侧面的一部分向所述底座的内部凹陷形成为容纳腔室，所述真空吸气机设置在所述容纳腔室的内部。

另外，技术方案7的负压吸排节水坐便器，在技术方案6的负压吸排节水坐便器中，在所述容纳腔室的开口处设置有能够相对所述容纳腔室的开口的上边缘旋转的容纳腔室保护罩。

另外，技术方案8的负压吸排节水坐便器，在技术方案7的负压吸排节水坐便器中，在所述底座的侧面上还形成有能够固定所述吸气管的卡槽。

另外，技术方案9的负压吸排节水坐便器，在技术方案1的负压吸排节水坐便器中，所述下水道在靠近与所述S形虹吸管道连接的部位形成S形弯道。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型提供的负压吸排节水坐便器能产生如下有益效果。

在现有技术中，普通的坐便器往往要通过增加冲排次数的方法对污物进行彻底冲排，每冲排一次，都会消耗较大的水量，然而，有时即便多次冲排，也无法将污物彻底冲走，既浪费了大量的水资源，又无法达到良好的冲排效果。

相对于此，在使用本实用新型提供的负压吸排节水坐便器时，可通过按动排水按键螺纹压杆下压，进而使弹簧压缩，下压过程中，首先，套设在螺纹压杆上的压杆螺母会碰触到能够控制真空吸气机启停状态的控制开关，从而打开真空吸气机，由真空吸气机对S形虹吸管道的管体后段进行负压抽吸，使S形虹吸管道的管体后段形成负压区，从而利用该负压区产生的吸力快速吸排坐便器空腔内部的污物；之后，随着螺纹压杆继续下压会打开排水阀从而对坐便器的空腔内部进行冲洗；最后，当人手松开排水按键，则在弹簧的作用下，排水按键复位，螺纹压杆回弹，回弹过程中，压杆螺母失去作用在控制开关上的压力，从而将真空吸气机关闭，负压消失，至此，完成一次负压吸排过程。这时水箱继续冲入空腔内部的水流，因S形虹吸管道的作用，坐便器空腔内部最终保持着初始的水位。

利用上述真空吸气机产生的吸力，通常一次便可达到良好的吸排效果，在特殊情况下，可在一次水流冲洗过程中重复多次吸排，而不会增加一次冲洗的用水量。

本实用新型借助真空吸气机产生的负压，能很好地将污物吸排出S形虹吸管道，同时，水箱冲出的水流对空腔的冲洗效果显著，避免了需多次冲排才能将污物彻底冲走，从而，有效地节省了厕所用水量，且在借助真空吸气机产生的负压作用下，能够避免污物堵塞底座空腔出口，有利于坐便器排污过程的畅通无阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的负压吸排节水坐便器的第一实施例的整体结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的负压吸排节水坐便器的第一实施例的内部结构示意图。

图3是表示本实用新型提供的负压吸排节水坐便器的第一实施例的内部结构示意图的局部结构放大图。

附图标记：1-底座；2-水箱；3-真空吸气机；4-空腔；5-下水道；6-S形虹吸管道；7-坐便器密封圈；8-吸气管；9-盖体；10-排水按键；11-螺纹压杆；12-压杆螺母；13-纵板；14-控制开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型提供的负压吸排节水坐便器的整体结构，具体可分为以下几种实施例。

第一实施例

图1是表示本实用新型提供的负压吸排节水坐便器的第一实施例的整体结构示意图。图2是表示本实用新型提供的负压吸排节水坐便器的第一实施例的内部结构示意图。图3是表示本实用新型提供的负压吸排节水坐便器的第一实施例的内部结构示意图的局部结构放大图。

如图1至图3所示，该负压吸排节水坐便器具有底座1、水箱2和真空吸气机3。

详细地说，在该底座1的内部形成有空腔4和一端与空腔4的底部连通且另一端与下水道5连通的S形虹吸管道6。

在S形虹吸管道6与下水道5连通的部位设置有坐便器密封圈7，在坐便器密封圈7的一侧形成有负压吸气用通孔，该真空吸气机3通过吸气管8与负压吸气用通孔连接。

上述的水箱2包括设置在底座1的后上方的水箱本体和设置在水箱本体上的水箱盖。

在水箱本体的内部设置有排水阀，在水箱盖上安装有排水阀按钮。该排水阀按钮包括与水箱盖螺接的盖体9和设置在盖体9上的排水按键10，排水按键10通过弹簧与能够按压排水阀的螺纹压杆11连接，在螺纹压杆11的上端套设有压杆螺母12，在盖体9上靠近排水按键10的位置设置有在竖直方向上向盖体9的下方延伸的纵板13，在纵板13上通过螺栓连接有能够控制真空吸气机3的启停状态的控制开关14，当螺纹压杆11在竖直方向上移动时，压杆螺母12能够碰触控制开关14从而控制真空吸气机3的启停状态。

进一步地，上述的控制开关14为按压方向在水平方向上的按压式微动开关。

另外，上述的排水按键10包括大水量排水按键和小水量排水按键，纵板13设置在大水量排水按键和小水量排水按键之间，当螺纹压杆11在竖直方向上移动时，与大水量排水按键通过弹簧连接的压杆螺母12能够按压按压式微动开关从而控制真空吸气机3的启停状态。

另外，上述的纵板13的长度小于螺纹压杆11的长度，按压式微动开关通过螺栓连接在该纵板13的下端。

另外，底座1的侧面的一部分向底座1的内部凹陷形成为容纳腔室，真空吸气机3设置在该容纳腔室的内部。具体而言，该容纳腔室位于底座1的侧面的位于水箱本体的下方的位置，在该底座1上设置有连通容纳腔室的顶壁与该底座1的上表面的穿孔，在真空吸气机3上形成有连接板，真空吸气机3设置在容纳腔室的内部，并通过依次穿过底座1上的穿孔及真空吸气机3的连接板的螺栓与底座1连接固定在一起。

另外，在上述的容纳腔室的开口处设置有能够相对容纳腔室的开口的上边缘旋转的容纳腔室保护罩(未图示)，该容纳腔室保护罩通过能够相对容纳腔室的开口的上边缘旋转的旋转轴与容纳腔室的开口的上边缘连接。

另外，在底座1的侧面上还形成有能够固定吸气管8的卡槽。

下水道5在靠近与S形虹吸管道6连接的部位形成S形弯道。

第二实施例

在上述的第一实施例的基础上，在盖体9的下端设置有能够罩设在螺纹压杆11的外表面的保护壳体(未图示)，按压式微动开关设置在保护壳体的内部，在保护壳体的底部形成有能够供螺纹压杆11通过的通孔。

需要特别说明的是，上述的真空吸气机3可应用低电压离心风机或者其他可吸气抽真空的设备。

以上对本实用新型提供的负压吸排节水坐便器及本实用新型提供的坐便器的两种具体实施方式的结构进行说明，下面对其运行原理进行说明。

该负压吸排节水坐便器为虹吸式坐便器，在S形虹吸管道的后管段与下水道的S形弯道之间形成空腔，当需要对底座空腔内的污物进行冲排时，按动排水按键，从而使弹簧压缩，在按动排水按键使螺纹压杆下压的过程中，首先，套设在螺纹压杆上的压杆螺母会碰触到作为控制开关的按压式微动开关，从而打开真空吸气机，由真空吸气机对S形虹吸管道的管体后段进行负压抽吸，使S形虹吸管道的管体后段形成负压区，从而利用该负压区产生的吸力快速吸排坐便器的空腔内部的污物；之后，随着螺纹压杆继续下压会打开排水阀从而对坐便器的空腔内部进行冲洗；最后，当人手松开排水按键，则在弹簧的作用下，排水按键复位，螺纹压杆回弹，回弹过程中，压杆螺母失去对按压式微动开关水平方向的压力，从而将真空吸气机关闭，负压消失，至此，完成一次负压吸排过程。这时水箱继续冲入空腔内部的水流，因S形虹吸管道的作用，坐便器的空腔内部最终保持着初始的水位。

利用上述真空吸气机产生的吸力，通常一次便可达到良好的吸排效果，在特殊情况下，可在一次水流冲洗过程中重复多次吸排，而不会增加一次冲洗的用水量。

另外，在上述的实施方式中，利用真空吸气机产生的负压进行辅助抽吸，从而使坐便器快速吸排污物，经实际测试，与现有技术相比，能够节水至少2.5升每冲程，且与现有技术需要冲水多次相比，本实用新型采用一次或多次的负压吸排加一次水流冲洗的过程即可将污物完全冲排干净，真正达到了节约水资源的效果。同时，本实用新型提供的负压吸排节水坐便器对污物的冲排更加方便快捷，且在借助真空吸气机产生的负压作用下，能够有效减少污物堵塞空腔出口的频率，有利于坐便器排污过程的畅通无阻，具有良好的推广应用价值。

另外，在上述的具体实施方式中，通过将排水按键设置为包括大水量排水按键和小水量排水按键的结构，使冲排过程可根据具体需要选择大水量冲排和小水量冲排，只有在大水量冲排的前期冲排过程中，才启动该真空吸气机辅助抽吸，在不需要大水量冲排的情况下，可先瞬间轻按大水量排水按键，启动真空吸气机，快速排走污物，随后按压小水量排水按键进行冲洗，即能够达到很好的节水效果，另外，在夜间需要静音的情况下，也可只按压小水量排水按键，从而保证本实用新型具有良好的节水性能，具有较高的实用性。

另外，在上述的具体实施方式中，使纵板的长度小于螺纹压杆的长度，按压式微动开关设置在该纵板的下端，通过这样的结构，能够保证纵板上的按压式微动开关能够在水箱本体的内部的较高位置，从而保证纵板上的按压式微动开关不会被水箱本体内部储存的水浸湿，保证按压式微动开关控制真空吸气机启停过程的安全性，同时保证在整个吸排过程中，通过螺纹压杆碰触控制开关启动真空吸气机进行吸气的动作发生在螺纹压杆按压排水阀进行冲水的动作之前。

另外，在上述的第二种具体实施方式中，在盖体的下端设置有能够罩设在螺纹压杆的外表面的保护壳体，按压式微动开关设置在保护壳体的内部，在保护壳体的底部形成有能够供螺纹压杆通过的通孔。通过这样的结构，能够进一步保证纵板上的按压式微动开关不会被水箱本体内部储存的水浸湿，从而更进一步保证按压式微动开关控制真空吸气机工作的安全有效性。

另外，在上述的具体实施方式中，设置按压式微动开关与纵板之间通过螺栓连接，能够保证按压式微动开关与纵板之间连接的可靠性，且安装制造的过程更加方便，同时，有利于对按压式微动开关进行拆卸，有利于对按压式微动开关进行检修。

另外，在上述的具体实施方式中，底座的侧面的一部分向底座的内部凹陷形成为容纳腔室，真空吸气机固定设置在该容纳腔室的内部。通过这样的结构，能够使真空吸气机与坐便器底座一体化，与单独放置相比，提高了产品的整体性，更加节省空间。

另外，在上述的具体实施方式中，在容纳腔室的开口处设置有能够相对该容纳腔室的开口的上边缘旋转的容纳腔室保护罩，通过这样的结构，能够避免真空吸气机被水打湿的现象，保证真空吸气机能够长期正常运行。

另外，在上述的具体实施方式中，在底座的侧面上还形成有能够固定吸气管的卡槽，通过这样的结构，避免了吸气管挂在底座的一侧容易被刮伤的现象，同时，具有能够节省空间的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，下水道在靠近与S形虹吸管道连接的部位形成S形弯道，通过这样的结构，使下水道能够在靠近与S形虹吸管道连接的部位形成一小段水封，从而减少下水道更深段位的臭气通过下水道返入室内，同时，经过大量的实际测试，在该下水道的S形弯道的作用下，S形虹吸管道的后管段更容易通过被抽吸而产生负压，更有利于完成负压吸排的过程。

另外，在上述实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，另外，在上述的实施方式中，使用的控制开关为按压式微动开关，但是不限于此，该控制开关也可以是干簧式磁控开关，在螺纹压杆上套设有能够吸引该干簧式磁控开关的磁头闭合的环状磁铁以代替压杆螺母的结构，或者使用其他电磁开关或者电控开关，只要能够达到上述的按压排水按键时能够通过螺纹压杆碰触该控制开关从而控制真空吸气机的启停的效果即可。

另外，在上述的实施方式中，该排水按键包括大水量排水按键和小水量排水按键，但是不限于此，该排水按键也可以仅设置为一个按键，该按键满足下压时压杆螺母能够碰触按压式微动开关的过程，同样能够达到上述目的，但是，按照具体实施方式中的结构，将排水按键设置为包括大水量排水按键和小水量排水按键，且只有在按动大水量排水按键时，才能够启动真空吸气机工作，能够根据实际需要对冲排水量进行选择，从而达到进一步省水的效果。

另外，在上述实施方式中，设置纵板的长度小于所述螺纹压杆的长度，按压式微动开关设置在该纵板的下端，但是不限于此，也可以是纵板的长度与螺纹压杆的长度相等，按压式微动开关设置在该纵板的中间部位，只要能够达到上述的按压排水按键时压杆螺母能够碰触该按压式微动开关从而控制真空吸气机的启停，且纵板上的按压式微动开关不会被水箱本体内部储存的水浸湿的效果即可。

另外，在上述的第二种具体实施方式中，在盖体的下端设置有能够罩设在螺纹压杆的外表面的保护壳体，按压式微动开关设置在保护壳体的内部，在保护壳体的底部形成有能够供螺纹压杆通过的通孔。

但是不限于此，也可以不设置该保护壳体，同样能够达到上述的按压排水按键时压杆螺母能够碰触该按压式微动开关从而控制真空吸气机的启停的效果，但是，按照具体实施方式中的描述，设置该保护壳体，能够进一步保证纵板上的按压式微动开关不会被水箱本体内部储存的水浸湿，从而进一步保证按压式微动开关控制真空吸气机工作的安全有效性。

另外，在上述实施方式中，纵板与按压式微动开关之间通过螺栓连接，但是不限于此，按压式微动开关也可以是与纵板之间粘接或者卡接，同样能够达到上述的按压排水按键时压杆螺母能够碰触该按压式微动开关从而控制真空吸气机的启停的效果，但是，按照具体实施方式中的描述，设置纵板与按压式微动开关之间通过螺栓连接，能够保证按压式微动开关与纵板之间连接的可靠性，且安装制造的过程更加方便，同时，有利于对按压式微动开关进行拆卸，有利于对按压式微动开关进行检修。

另外，在上述实施方式中，底座的侧面的一部分向底座的内部凹陷形成为容纳腔室，真空吸气机设置在该容纳腔室的内部。但是不限于此，也可以是不设置该容纳腔室，而将真空吸气机安装在墙体上进行使用，或者将真空吸气机的侧壁直接与底座侧壁螺接，同样能够达到上述的利用真空吸气机进行负压吸气的效果，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，能够使真空吸气机与坐便器底座一体化，与单独放置相比，提高了产品的整体性，更加节省空间。

另外，在上述的实施方式中，在设置该容纳腔室的情况下，该容纳腔室位于底座的侧面的位于水箱本体的下方的位置，在该底座上形成有连通容纳腔室的顶壁与该底座的上表面的穿孔，在真空吸气机上形成有连接板，真空吸气机设置在容纳腔室的内部，并通过依次穿过底座上的穿孔及真空吸气机的连接板的螺栓与底座连接固定在一起。但是不限于此，也可以是，以直接将真空吸气机的底面与容纳腔室的内壁粘接的方式将真空吸气机设置在容纳腔室的内部或以其他形式达到上述将真空吸气机设置在容纳腔室的内部的目的。

另外，在上述实施方式中，在容纳腔室的开口处设置有能够相对该容纳腔室的开口的上边缘旋转的容纳腔室保护罩，但是，不限于此，也可以不设置该容纳腔室保护罩，同样能够达到上述的利用真空吸气机进行吸排的效果，但是，设置该容纳腔室保护罩，能够避免真空吸气机被水打湿，保证真空吸气机能够长期稳定运行。

另外，在上述的实施方式中，在设置该容纳腔室保护罩的情况下，该容纳腔室保护罩通过能够相对容纳腔室的开口的上边缘旋转的旋转轴与容纳腔室的开口的上边缘连接，但是不限于此，也可以是在容纳腔室保护罩与容纳腔室的开口的上边缘之间设置扭簧，其中，该扭簧与容纳腔室的开口的上边缘粘接的结构或者是形成为其他的结构，只要能够达到上述的使该容纳腔室保护罩能够相对容纳腔室的开口的上边缘旋转的效果即可。

另外，在上述实施方式中，在底座的侧面上还形成有能够固定吸气管的卡槽，但是不限于此，也可以不设置该卡槽，而是将吸气管直接挂在底座的侧面上，同样能够达到上述的利用真空吸气机进行抽吸的效果，但是，设置该卡槽，能够使吸气管稳定设置在底座的侧面上，使吸排过程更平稳。

另外，在上述实施方式中，下水道在靠近与S形虹吸管道连接的部位形成S形弯道，但是不限于此，下水道也可以是直通式下水道，同样能够达到上述的利用真空吸气机进行辅助抽吸的效果，但是，设置下水道在靠近与S形虹吸管道连接的部位形成S形弯道，使下水道能够在靠近与S形虹吸管道连接的部位形成一小段水封，从而减少下水道更深段位的臭气通过下水道返入室内，同时，经过大量的实际测试，在该下水道的S形弯道的作用下，使S形虹吸管道的后管段更容易通过被抽吸而产生负压，更有利于完成负压吸排的过程。

另外，本实用新型的负压吸排节水坐便器，可以由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。