水泥搅拌桩机用智能制浆设备的制作方法

本实用新型涉及水泥搅拌桩机领域，特别涉及一种水泥搅拌桩机用智能制浆设备。

背景技术：

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用水泥搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

目前，授权公告号为CN203701970U的中国专利公开了一种翻土叶片后中间位置扇形喷浆的水泥搅拌桩钻头，包括：芯管、上层翻土叶片、下层翻土叶片、一个纵向输浆管、一个径向输浆管、一个直角旋转接头、一个扇形喷浆头、破碎齿。上层翻土叶片和下层翻土叶片分别按一定倾角固定在芯管的外侧，径向输浆管设置在翻土叶片后面，并一端与芯管内的纵向输浆管相通，另外一端通过直角旋转接头与扇形喷浆头相通，扇形喷浆头位于翻土叶片中间位置。在下层翻土叶片上焊接三个破碎齿。本实用新型简单可靠，加工方便。应用于加固软土地基，可以提高桩身的均匀性，并减少返浆量，从而提高水泥搅拌桩的强度。

为配合上述装置，需要一个制浆设备，将制好的水泥浆通过水泥泵输入纵向输浆管内。以往的施工中的制浆设备采用人工投料，劳动强度大，水泥浆液的水灰比、拌制的均匀性指标取决于施工工人的熟练程度以及责任心，往往均不够稳定。导致搅拌桩的施工质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥搅拌桩机用智能制浆设备，其具有自动投料，控制水泥浆水灰比，保证搅拌桩的施工质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种水泥搅拌桩机用智能制浆设备，包括搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌装置，搅拌筒上设有投料口和出料管，还包括与投料口相连的自动送灰装置和送水装置，所述送水装置包括送水管和与送水管相连的抽水泵，送水管上设有调节阀。

通过采用上述技术方案，使用本装置制浆时，送灰装置将水泥原料从投料口稳定输送进搅拌筒内，抽水泵进行向送水管内进行抽水；根据水灰配比对调节阀的开启大小进行调节，控制水流的流量，水从送水管通过投料口进入搅拌筒内，搅拌筒内的搅拌装置对水灰进行混合搅拌，搅拌完成后通过出料管输送出去；设有自动送灰装置，输送稳定，水泥原料的输送重量稳定；设有调节阀配合水泥的输送量进行调节，控制水流的流量，达到控制水泥泥浆的水灰比例的目的，保证搅拌桩的施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述送灰装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括入料口和出料口；所述出料口处设有与投料口相连的送灰管，所述送灰装置还包括与入料口相连的原料箱。

通过采用上述技术方案，操作工人将水泥原料倒入原料箱中，原料箱与螺旋输送机相连，螺旋输送机将原料箱落入螺旋输送机内的水泥原料向出料口方向输送，水泥原料从出料口输出进入送灰管落入搅拌筒内进行搅拌；设有螺旋输送机，可对水泥原料进行自动输送，且输送稳定，输出重量较平均，便于水泥泥浆的水灰比例的控制，保证搅拌桩的施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机包括控制螺旋输送机的输送电机，所述输送电机电连接有控制输送电机转速的变频器。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机通过输送电机控制其进行输送，设有变频器对输送电机的转速进行控制，从而对螺旋输送机的水泥原料的输出量进行控制，方便对水泥泥浆的水灰比例的控制，保证搅拌桩的施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述送灰管内设有将送灰管封堵用于称量水泥原料的称量装置，所述称量装置与送灰管之间设有控制送灰管启闭的控制装置，称量装置与螺旋输送机电连接。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机将水泥原料输送进送灰管内，水泥原料落入称量上，称量装置对水泥原料进行称量，水泥原料达到所需重量后，称量装置控制螺旋输送机，螺旋输送机停止水泥原料的输送；控制装置启动，将称量装置上的水泥原料从送灰管内排出；设有称量装置与控制装置，便于对水泥原料的重量进行较为精确的称量控制，方便对水泥泥浆的水灰比例的控制，保证搅拌桩的施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述称量装置包括设于送灰管靠近投料口端部的支撑板，支撑板上滑动连接有称量板，所述称量板的面积与送灰管内腔横截面的面积相等；支撑板上固定有压力传感器，压力传感器与称量板之间设有压力弹簧；压力传感器分别与螺旋输送机和控制装置电连接。

通过采用上述技术方案，水泥原料从送灰管的上端下落在称量板上，称量板压动压力弹簧，压力弹簧对压力穿管器施加压力，压力传感器对水泥原料进行检测；水泥原料达到所需要的重量时，压力传感器电连接有PLC控制器，PLC控制器传递信号给螺旋输送机，螺旋输送机停止水泥原料的输送；PLC控制器传递信号给控制装置，控制装置启动，将称量装置上的水泥原料从送灰管内排出；排出水泥原料后，称量板在压力弹簧的作用下复位，等待下一次称量；设有称量板、支撑板和压力传感器，可对水泥原料的重量进行较为精确的称量，方便对水泥泥浆的水灰比例的控制，保证搅拌桩的施工质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的面积大于送灰管的横截面的面积；所述支撑板上开设滑动槽，所述称量板滑动连接于滑动槽内，所述称量板的端部与滑动槽的内壁接触，所述压力传感器与压力弹簧设于滑动槽的底部。

通过采用上述技术方案，水泥原料从送灰管的上端下落在支撑板上，支撑板在滑动槽内向下滑动，压动压力弹簧和压力传感器，压力传感器对水泥原料进行检测；设有滑动槽对称量板的运动路径进行限定，防止称量板移动过程中运动路径发生偏差导致卡死，影响水泥原料的称量；称量板的端部与滑动槽的内壁接触，起到密封的效果，防止水泥原料落入滑动槽内，影响水泥原料的称量，从而对搅拌桩的施工质量产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与送灰管的端部铰接相连；所述称量板不进行称量时，称量板的上表面不高于支撑板的上表面；所述控制装置包括设于送灰管端部与压力传感器电连接的液压缸，所述液压缸的输出轴与支撑板相连。

通过采用上述技术方案，水泥原料重量达到称量要求时，压力传感器传递信号给PLC控制器，PLC控制器控制液压缸启动，液压缸的输出轴伸出，支撑板绕铰接部位进行转动，送灰管的下端打开，被称量后的水泥原料落入搅拌筒内进行搅拌；压力传感器检测到称量板上没有水泥原料后，传递信号给PLC控制器，PLC控制器控制液压缸的输出轴收缩，支撑板对送灰管的端部进行遮挡封堵；此时，PLC控制器传递信号给螺旋输送机，螺旋输送机继续输送水泥原料，进行下一次称量；称量板的上表面最高与支撑板平齐，保证称量板不伸进送灰管内，以免支撑板在转动时，称量板与送灰管发生抵触，影响水泥原料的排出；支撑板与送灰管铰接，通过液压缸对送灰管的启闭进行控制，控制稳定。

本实用新型进一步设置为：所述送水装置还包括设于送水管上的流速检测器。

通过采用上述技术方案，送水管上设有流速检测器，实时对水流的流速进行监控，从而对水流的流量进行调节控制，方便对水泥泥浆的水灰比例的控制，保证搅拌桩的施工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设有螺旋输送机对水泥原料进行稳定输送，设有抽水泵，送水管和调节阀，对水流的流量进行控制，从而达到控制水泥泥浆的水灰比例的目的，保证搅拌桩的施工质量；

2、设有称量装置，对水泥原料的重量进行较为精确的称量，对水泥泥浆的水灰比例进行控制，保证搅拌桩的施工质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为送灰管与螺旋输送机的出料口的连接示意图；

图3为支撑板与称量板的连接结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、投料口；3、送水管；4、抽水泵；5、调节阀；6、螺旋输送机；7、入料口；8、出料口；9、送灰管；10、原料箱；11、输送电机；12、变频器；13、支撑板；14、称量板；15、压力传感器；16、压力弹簧；17、滑动槽；18、液压缸；19、流速检测器；20、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种水泥搅拌桩机用智能制浆设备，如图1，包括搅拌筒1，搅拌筒1内转动连接有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌筒1的底部固定有控制搅拌轴转动的搅拌电机。搅拌筒1的上端开设有投料口2，搅拌筒1的下端连有出料管20。搅拌筒1在投料口2处设有送水装置和送灰装置。送水装置包括与投料口2相连的送水管3和与送水管3相连的抽水泵4。送水管3靠近投料口2的一端内设有调节阀5。送水管3上设有用于检测水流流速的流速检测器19。自动送灰装置，水泥原料的输送重量稳定；设有调节阀5配合水泥的输送量进行调节控制水流的流量，达到控制水泥水灰比例的目的，保证搅拌桩的施工质量。

如图1和图2，送灰装置包括螺旋输送机6和原料箱10，螺旋输送机6包括入料口7，出料口8和控制螺旋输送机6转动的输送电机11。出料口8处设有与投料口2法兰相连的送灰管9，原料箱10与入料口7相连。输送电机11电连接有控制输送电机11转速的变频器12。

如图1和图2，送灰管9靠近投料口2的一端处设有将送灰管9封堵且用于称量水泥原料的称量装置，称量装置与送灰管9之间设有控制送灰管9启闭的控制装置。

如图2和图3，称量装置包括铰接于送灰管9端部的支撑板13、滑动连接于支撑板13上的称量板14，固定于支撑板13上的压力传感器15和设于压力传感器15与称量板14之间的压力弹簧16。支撑板13的面积大于送灰管9的横截面的面积，支撑板13上开设有与送灰管9横截面的面积相等的滑动槽17，称量板14滑动连接于滑动槽17内，称量板14的端部与滑动槽17的内壁抵触。压力传感器15与压力弹簧16设于滑动槽17的底部。

如图1和图3，压力传感器15电连接有PLC控制器，PLC控制器与输送电机11电连接。称量板14不进行称量时，称量板14的上表面与支撑板13的上表面平齐。

如图2和图3，控制装置包括设于送灰管9靠近支撑板13一端的液压缸18，液压缸18的输出轴与支撑板13铰接相连，液压缸18与PLC控制器电连接。

具体实施过程，将水泥原料倒入原料箱10中，启动输送电机11，螺旋输送机6将水泥原料从出料口8输送进送灰管9内，水泥原料落入称量板14上，称量板14压动压力弹簧16，压力弹簧16对压力穿管器施加压力，水泥原料达到一定重量时，压力传感器15检测到水泥原料的重量发出信号给PLC控制器。打开调节阀5，根据水流流速和水泥原料的水灰比例对调节阀5开启的角度进行调节。水泥原料达到所需要的重量时，压力传感器15传递信号给PLC控制器，PLC控制器传递信号给螺旋输送机6，螺旋输送机6停止水泥原料的输送。PLC控制器传递信号给液压缸18，液压缸18启动，液压缸18的输出轴伸出，支撑板13绕铰接部位进行转动，送灰管9的下端打开，被称量后的水泥原料落入搅拌筒1内。压力传感器15检测到称量板14上没有水泥原料后，压力传感器15传递信号PLC控制器，PLC控制器传递信号给液压缸18，液压缸18的输出轴收缩，支撑板13对送灰管9的端部进行遮挡封堵。此时，PLC控制器传递信号给螺旋输送机6，螺旋输送机6继续输送水泥原料，进行下一次称量。此时，按照水泥泥浆的水灰比例输入的水和水泥原料落入搅拌筒1内，启动搅拌电机，搅拌轴转动，搅拌叶片对水和水泥原料进行搅拌，搅拌完成后制浆结束，通过出料管20输送出去。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。