本实用新型涉及一种小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术：
拦污栅是水利工程取水口中一种较常采用的拦污设施，传统一般采用实腹式焊接结构，因栅片仅靠与主梁接触部位的焊缝固定，在流速过高的取水口中使用，栅片容易折断，造成较大污物进入取水口流道，仅仅适宜于低流速场合，所以现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅，以解决现有拦污栅片容易折断，造成较大污物进入取水口流道的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅，该拦污栅为一次铸造成型的一体结构；包括矩形框架；矩形框架为矩形环结构，矩形环的四个外角均为圆弧角；矩形框架顶部中央设有吊耳，矩形框架的两条立柱上分别设有滚轮孔，滚轮孔内设有滚轮；矩形框架两侧设有侧向滑块；矩形框架的内腔设有一组等间距布置的竖栅片和一组等间距布置的横栅片；在两个竖栅片之间以及竖栅片与矩形框架之间的矩形框架上设有圆形导流孔，在两个竖栅片之间的横栅片上设有长圆导流孔；在两个横栅片之间的矩形框架上设有矩形导流孔，在两个横栅片之间以及横栅片与矩形框架之间的竖栅片上设有直角梯形导流孔。
前述小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅中，所述竖栅片两端的高度与矩形框架的厚度相同，且与矩形框架连接；竖栅片的迎水边为圆弧边，竖栅片上游面的下部设有直角钩。
前述小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅中，所述矩形框架的两条立柱上分别设有上下一对滚轮孔，每个滚轮孔内均设有滚轮，滚轮经轮轴固定在滚轮孔内；轮轴经螺栓与矩形框架固定连接。
前述小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅中，所述侧向滑块为凸出的圆弧体。
前述小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅中，所述竖栅片和横栅片的过流面前后端均设有倒角，倒角形状为流线型弧面。
前述小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅中，整个铸造体外形尺寸比实际尺寸略大1～5mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、拦污栅利用小孔口拦污栅外形尺寸小，运输难度不大的特点，采用矩形框架、吊耳、竖栅片、横栅片、主滑块、滚轮孔铸造为一体的整体结构，矩形框架、竖栅片及横栅片之间的各个区格处开不同形状的导流孔，各导流孔之间相互连通，铸液流动性好，便于铸造，无需焊接，制造难度得到降低，拦污栅质量得到保证，现场无需进行矩形框架、竖栅片及横栅片之间的安装，仅进行拦污栅入槽的安装，安装程序简单，精度高，大大提高了安装效率；2、主栅片采用竖栅且为圆弧结构，结构强度及刚度大，整体稳定性好，抗振性好，不宜折断，可适宜流速过高的取水口，大大提高了拦污栅的应用流速范围；3、竖栅片下部设有三角钩，在拦污栅吊起时能够将集中在拦污栅下部的杂物带起，减小较大杂物从矩形框架底部进入流道；4、整个铸造体外形尺寸比实际尺寸略大1～5mm，便于矩形框架有精加工要求位置可机械加工实现精度要求。
附图说明
图1是本实用新型迎水面的示意图；
图2是图1的正视图；
图3是图2的右视图；
图4是图2的A-A剖视图；
图5是图2的俯视图；
图6是图2的B-B剖视图；
图7是图2的C-C剖视图；
图8是本实用新型拦污状态的示意图；
图9是拦污栅提起时的状态示意图。
图中：1-矩形框架、2-吊耳、3-滚轮孔、4-滚轮、5-侧向滑块、6-竖栅片、7-横栅片、8-圆形导流孔、9-长圆导流孔、10-矩形导流孔、11-直角梯形导流孔、12-轮轴、13-螺栓、14-滑动轴承、15-直角钩、16-栅槽、17-钢丝绳、18-小孔口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型的一种小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅，如图1-7所示，该拦污栅为一次铸造成型的一体结构；包括矩形框架1；矩形框架1为矩形环结构，矩形环的四个外角均为圆弧角；矩形框架1顶部中央设有吊耳2，矩形框架1的两条立柱上分别设有上下两个滚轮孔3，矩形框架1两侧设有侧向滑块5；矩形框架1的内腔设有一组等间距布置的竖栅片6和一组等间距布置的横栅片7；在两个竖栅片6之间以及竖栅片6与矩形框架1之间的矩形框架1上设有圆形导流孔8，在两个竖栅片6之间的横栅片7上设有长圆导流孔9；在两个横栅片7之间的矩形框架1上设有矩形导流孔10，在两个横栅片7之间以及横栅片7与矩形框架1之间的竖栅片6上设有直角梯形导流孔11。竖栅片6两端的高度与矩形框架1的厚度相同，且与矩形框架1连接；竖栅片6的迎水边为圆弧边，竖栅片6上游面的下部设有直角钩15。矩形框架1的两条立柱上分别设有上下一对滚轮孔3，每个滚轮孔3内均设有滚轮4，滚轮4经轮轴12固定在滚轮孔3内；轮轴12经螺栓13与矩形框架1固定连接。侧向滑块5为凸出的圆弧体。竖栅片6和横栅片7的过流面前后端均设有倒角，倒角形状为流线型弧面。
实施例
本实用新型的一种小孔口整体铸造平面滚动式拦污栅，如图1-7所示，拦污栅为一次铸造成型结构，包括矩形框架1，矩形框架1的四个角均为大圆角结构；矩形框架1顶部铸造有用于起吊拦污栅用的吊耳2；矩形框架1两侧铸造有与栅槽16底部滑动的侧向滑块5，侧向滑块5的形状为弓型，侧向滑块5为两侧对称的圆弧凸体，侧向滑块5与栅槽底部的滑动面为圆弧面；与栅槽16底部的滑轨之间的间隙为10～20mm。矩形框架1两侧的立柱上分别铸造有用于安装滚轮4的滚轮孔3，滚轮孔3的所有直角边均为圆角。滚轮孔3内安装有滚轮4，滚轮4的直径略小于栅槽16的宽度，滚轮4兼作主反向支承；滚轮4通过轮轴12安装在滚轮孔4内，轮轴12通过螺栓13与矩形框架1固定连接。矩形框架1两侧的立柱上分别铸造有矩形导流孔10，矩形导流孔10的所有直角边均为圆角。矩形框架1上部及下部对称铸造有圆形导流孔8。在铸造矩形框架1时，其外形尺寸应比实际尺寸略大1～5mm，以便于后续精加工。
矩形框架1的内腔铸造有一组均匀分布的竖栅片6和一组均匀分布的横栅片7构成的栅格状拦污栅；竖栅片6的形状为弓型，上游面为圆弧面，下游面为平面，圆弧面下部铸造有直角钩15，竖栅片6两端的高度与矩形框架1的厚度对应。每片竖栅片6上均设有一组直角梯形导流孔11，直角梯形导流孔11分别位于两横栅片7之间以及横栅片7与矩形框架1之间。横栅片7的形状为类似梯型的结构，横栅片7的高度与所处位置竖栅片6的高度对应，横栅片7两端的高度与矩形框架1的厚度对应。每片横栅片7上均设有一组长圆导流孔9，长圆导流孔9分别位于两竖栅片6之间以及竖栅片6与矩形框架1之间。竖栅片6和横栅片7的过流面前后端均设有倒角，倒角形状为流线型弧面。
图8是本实用新型拦污状态的示意图，由图可见，本实用新型的拦污栅工作时通过钢丝绳17与矩形框架1顶部的吊耳2连接，钢丝绳17的另一端与起重设备连接。如图9所示，通过起重设备将拦污栅吊装在栅槽16内，缓缓下放拦污栅挡在小孔口18前端，实现拦污的作用。