一种管桩抗压连接件的制作方法

本实用新型涉及对建筑构件领域，具体涉及一种管桩抗压连接件。

背景技术：

PHC 管桩，即预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺制成的一 种空心圆筒型混疑土预制构件。具有单桩承载力高、沉桩质量可靠、工程造价便宜等优点。在实际应用中，由于各个地区土质地形的不同，埋于地表以下管桩的长度也不一 样，但是，由于管桩所用材质、运输条件的限制，单根管桩的长度受到限制，因此，在需要增加埋设于地表以下管桩的长度时，必须将多根管桩进行有效的连接。在现有技术中，一般采用电焊连接或者连接件连接，采用焊接连接时，耗时多，以每个接头施工时间计算，采用电弧焊接约需 30 分钟，采用二氧化碳气体保护焊约需 15 分钟，而且焊接受天气、环境影响大，焊接质量不良容易导致工程质量事故；采用连接件进行连接较焊接连接耗时少，但目前现有连接件存在结构复杂、连接不稳定、抗压性能和抗拉性能差等的问题，其拉力承受能力最高只有7吨。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种管桩抗压连接件，设计合理，结构简单，成本低、连接方便、稳定，抗压性能和抗拉性能好，且不易脱落，同时进一步提高整体拉力承重能力至8.5-15.5吨。

本实用新型技术方案：

一种管桩抗压连接件，它包括大螺母、小螺母、中间螺母、插杆、弹簧以及弹簧套。

所述大螺母、小螺母结构一致，包括螺母体，螺母体为圆柱状，螺母体两端分别设置有一大一小两个圆孔，大圆孔与小圆孔之间连通，且在大圆孔内壁局部设置有内螺纹。

所述插杆包括杆体，杆体下部为柱状体，柱状体外周面设置有外螺纹，杆体上部为锥状体，且锥状体顶部切削成水平面，杆体上部外周面上部设置有环槽。

所述中间螺母包括中间螺母体，中间螺母体外周面设置有外螺纹，两端开孔，两端孔分别向内呈锥面，并相互连通。

所述弹簧套包括板体以及弹性卡片，板体为圆形板，板体中间设置有圆孔，在圆孔外侧均匀设置有若干弹性卡片，弹性片体端部设置有卡子，卡子两侧设计成锥面，卡子内锥面设计，便于插杆能够顺利插入弹簧套内。

所述小螺母大圆孔套桩在插杆柱状体上，小螺母与插杆之间螺纹连接，大螺母大圆孔套桩中间螺母上，大螺母与中间螺母之间螺纹连接，在中间螺母与大螺母之间设置有弹簧套和弹簧，弹簧套位于中间螺母上，弹簧套卡子外锥面与中间螺母一端锥面契合间隙接触，有效防止在使用过程中，卡子与插杆之间松脱，进而造成连接件整体松脱，弹簧一端顶在弹簧套板体上，另一端顶在大螺母上，插杆上部穿过中间螺母，伸入弹簧套内，插杆锥状体与中间螺母另一端锥面契合过盈接触，插杆环槽与弹簧套卡子之间卡合连接，且在中间螺母位于小螺母一端外周面上还轴向设置有条形开口，条形开口长度大于中间螺母同侧端锥面长度，通过插杆与中间螺母之间的过盈接触，迫使中间螺母沿着条形开口处扩张，使得中间螺母与大螺母之间螺纹间距改变，从而实现中间螺母与大螺母之间锁紧，防止松脱。

所述中间螺母位于小螺母一端外周面两侧对称设置有两个方形开口，方形开口用于设置有扳手，方便将中间螺母旋转安装到大螺母内。

所述插杆锥状体两侧对称切削成两个垂直面，垂直面位于插杆环槽下方，连接插杆下部，对称垂直面用于卡接扳手，方便将插杆旋转安装到小螺母内。

所述螺母体小圆孔一端外周面切削成六面形端面，用于卡接扳手，便于旋转安装。

所述大螺母、小螺母、中间螺母、弹簧套以及插杆均采用40Cr钢材质，钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

所述大螺母与中间螺母连接后，一起淬火至45-52HRC，且中间螺母发黑处理。

所述小螺母与插杆连接后，淬火处理，硬度达到HRC43-46。

所述弹簧套调质处理，硬度达到220-230HBS。

所述弹簧采用弹簧钢材质。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，成本低、通过弹簧套和插杆之间的卡合连接实现大螺母与小螺母之间的固定连接，连接方便、稳定、抗压性能和抗拉性能好；且利用插杆与中间螺母之间的过盈接触，迫使中间螺母卡死，不易脱落，同时进一步提高整体拉力承重能力至8.5-15.5吨。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型插杆主视图。

图3是本实用新型插杆右视图。

图4是本实用新型大螺母、小螺母结构半剖示意图。

图5是本实用新型大螺母、小螺母结构左视图。

图6是本实用新弹簧套结构半剖示意图。

图7是本实用新弹簧套结构右视图。

图8是本实用新型中间螺母结构半剖示意图（1）。

图9是本实用新型中间螺母结构半剖示意图（2）。

具体实施方式

参照附图1-9，一种管桩抗压连接件，它包括大螺母02、小螺母01、中间螺母04、插杆03、弹簧06以及弹簧套05。

所述大螺母02、小螺母03结构一致，包括螺母体13，螺母体13为圆柱状，螺母体13两端分别设置有一大一小两个圆孔，大圆孔15与小圆孔14之间连通，且在大圆孔15内壁局部设置有内螺纹。

所述插杆03包括杆体07，杆体07下部为柱状体08，柱状体08外周面设置有外螺纹，杆体上部为锥状体09，且锥状体09切削成水平面11，锥状体09外周面上部设置有环槽10。

所述中间螺母04包括中间螺母体19，中间螺母体19外周面设置有外螺纹，两端开孔，两端孔分别向内呈锥面20、锥面21，并相互连通。

所述弹簧套05包括板体16以及弹性卡片17，板体16为圆形板，板体16中间设置有圆孔，在圆孔外侧均匀设置有若干弹性卡片17，弹性片体17端部设置有卡子18，卡子18两侧设计成锥面，卡子18内锥面设计，便于插杆03能够顺利插入弹簧套05内。

所述小螺母大圆孔15套桩在插杆柱状体08上，小螺母01与插杆03之间螺纹连接，大螺母大圆孔15套桩中间螺母04上，大螺母02与中间螺母04之间螺纹连接，在中间螺母04与大螺母02之间设置有弹簧套05和弹簧06，弹簧套05位于中间螺母04上，弹簧套卡子18外锥面与中间螺母一端锥面20契合间隙接触，有效防止在使用过程中，卡子18与插杆03之间松脱，进而造成连接件整体松脱，弹簧06一端顶在弹簧套板体16上，另一端顶在大螺母02上，插杆03上部穿过中间螺母04，伸入弹簧套05内，插杆锥状体09与中间螺母另一端锥面21契合过盈接触，插杆环槽10与弹簧套卡子18之间卡合连接，且在中间螺母04位于小螺母一端外周面上还轴向设置有条形开口23，条形开口23长度大于中间螺母同侧端锥面21长度，通过插杆03与中间螺母04之间的过盈接触，迫使中间螺母04沿着条形开口处扩张，使得中间螺母04与大螺母02之间螺纹间距改变，从而实现中间螺母04与大螺母02之间锁紧，防止松脱。

所述中间螺母04位于小螺母一端外周面两侧对称设置有两个方形开口22，方形开口22用于设置有扳手，方便将中间螺母04旋转安装到大螺母02内。

所述插杆锥状体09两侧对称切削成两个垂直面12，垂直面12位于插杆环槽10下方，连接插杆柱状体08，对称垂直面12用于卡接扳手，方便将插杆03旋转安装到小螺母01内。

所述螺母体13小圆孔14一端外周面切削成六面形端面，用于卡接扳手，便于旋转安装。

所述大螺母02、小螺母01、中间螺母04、弹簧套05以及插杆03均采用40Cr钢材质，钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

所述大螺母02与中间螺母04连接后，一起淬火至45-52HRC，且中间螺母发黑处理。

所述小螺母01与插杆03连接后，淬火处理，硬度达到HRC43-46。

所述弹簧套05调质处理，硬度达到220-230HBS。

所述弹簧06采用弹簧钢材质。

本实用新型使用时，将小螺母01、大螺母02分别安装到两根管桩上，将插杆03拧紧到小螺母01内，将弹簧06、弹簧套05依次装入大螺母02内，并将中间螺母04拧紧到大螺母02内，在两根管桩入位的过程中，将插杆03插入到连接在大螺母02上的中间螺母04内以后，随着插杆03的推入，插杆03上部顶动弹簧套05压迫弹簧05，在插杆03与弹簧05的双重作用下，弹簧套05卡子18卡在插杆03锥状体09环槽10内，实现两根管桩的连接。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，成本低、通过弹簧套05和插杆03之间的卡合连接实现大螺母02与小螺母01之间的固定连接，连接方便、稳定、抗压性能和抗拉性能好；且利用插杆03与中间螺母04之间的过盈接触，迫使中间螺母04卡死，不易脱落，同时进一步提高整体拉力承重能力至8.5-15.5吨。