本实用新型涉及真空脱脂设备领域，特别是涉及一种输电线路组合结构装配式承台锚杆基础。
背景技术：
随着我国电力建设的高速发展，越来越多的线路走廊需途径高山或丘陵地区，采用岩石锚杆，可显著降低了人工开挖或爆破作业对基础周围岩石基面、林木植被的损害，因而具有较好的经济与环保效益。
现有技术中，锚杆基础具有以下问题：
1.基础承台部分采用现浇混凝土，现场搅拌混凝土量较大，输电线路基础大多地处崇山峻岭中，现场浇筑，建筑材料控制，混凝土的配合比计量，模具组装控制精度，现场养护条件，都不够理想，造成混凝土质量不稳定。
2.基础承台部分采用现浇混凝土不利于推行输电线路机械化施工，施工现场人力投入大、安全质量与效益效率水平较低。
另外，为了加快工期，提高工程质量，减少现场浇筑量和湿作业，输电线路基础常采用装配式基础，又称预制基础，它是一种工厂预制，现场装配的基础型式。采用装配式基础，比现浇混凝土基础节省30％～50％的劳动力，缩短工期1/3～1/2，且基础加工的质量有保证(在工厂的加工条件下)，施工作业受季节气候影响小，有利于机械化或半机械化作业，降低施工人员的作业安全，符合输电线路基础施工的发展方向。
目前，国内输电线路中应用的装配式基础型式主要有直柱底板型、角锥支架型、塔腿埋入型、金属基础等几种型式。这些基础的共同点是以土的重力抵抗上拔力，也就是重力式基础，仍然是采用大挖大填的施工方式，即通常所说的大开挖方式，但是不够环保，尤其对于山区岩石地质，大开挖方式不但施工特别困难，由于没能发挥岩石的结构性能充分利用原状土(岩)的有利条件，使得基础开挖量较大，投资较高，还带来弃土问题，水土流失问题。所以对于山区推广装配式基础并不广泛，目前大多采用原状土基础如掏挖、桩基础和岩石锚杆基础。
另外，传统的重力装配式基础存在以下问题
1.仍然是采用大挖大填的施工方式，即通常所说的大开挖方式，但是不够环保，尤其对于山区岩石地质，大开挖方式不但施工特别困难，由于没能发挥岩石的结构性能，充分利用原状土(岩)的有利条件，使得基础开挖量较大，投资较高，还带来弃土问题，水土流失问题。所以对于山区推广重力装配式基础并不广泛，目前大多采用原状土基础如掏挖、桩基础和岩石锚杆基础。
2.传统的重力式装配式基础
传统的重力式装配式基础，不论角锥支架型、塔腿埋入型、金属基础等几种型式都是将支架置于回填土在土壤中，虽采取了然必要防腐措施(比如防腐涂等)，在水和电解质的双重腐蚀下，耐久性受到较大影响，目前还没有的根本有效防腐。
因此，如何提高承台锚杆基础的装配效率，节约材料，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种输电线路组合结构装配式承台锚杆基础，该输电线路组合结构装配式承台锚杆基础能够有效的提高其装配效率，并且，通过可拆卸结构，便于运输和加工，成本降低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种输电线路组合结构装配式承台锚杆基础，包括：
装配式承台，所述装配式承台为预制承台，所述装配式承台上贯穿设置有用于供锚杆穿过的锚杆孔位，所述装配式承台的上表面还预设有用于与支架连接的地脚螺栓；
支架，所述支架呈锥形，并且所述支架的底端与所述地脚螺栓连接；
锚杆，所述锚杆包括可预埋在岩层中的锚杆体和位于所述锚杆体端部用于紧固所述装配式承台的锚固端，并且，所述锚固端为螺栓锚固端。
优选的，所述装配式承台与开挖后的岩石基槽缝隙之间填充有细石混凝土。
优选的，所述支架呈四棱体型桁架结构，并且，所述支架的四个底角分别与贯穿所述锚杆孔位后的锚固端连接。
优选的，所述支架为角钢支架。
优选的，所述装配式承台为分体式结构，包括若干单独加工而成的装配式承台单体。
优选的，各所述装配式承台单体的尺寸相同。
本实用新型所提供的输电线路组合结构装配式承台锚杆基础，包括：装配式承台，所述装配式承台为预制承台，所述装配式承台上贯穿设置有用于供锚杆穿过的锚杆孔位，所述装配式承台的上表面还预设有用于与支架连接的地脚螺栓；支架，所述支架呈锥形，并且所述支架的底端与所述地脚螺栓连接；锚杆，所述锚杆包括可预埋在岩层中的锚杆体和位于所述锚杆体端部用于紧固所述装配式承台的锚固端，并且，所述锚固端为螺栓锚固端。该输电线路组合结构装配式承台锚杆基础，采用预制承台替换现有的浇承台，大大减少现场混凝土浇筑量，大大减少湿作业，同时，在保证不降低结构可靠性的前提下，将锚固端设置为螺栓锚固端，可有效减少承台高度，进一步轻量化承台体积；另外，将支架置于装配式承台上，并利用地脚螺栓与装配式承台连接，使装配式承台与支架形成一个组合式承台，大大减少承台体积和质量，变单一的混凝土结构为组合结构，将原来的单承台个体基础分解成多个可拆卸，便于运输的预制构件。
在一种优选实施方式中，所述装配式承台为分体式结构，包括若干单独加工而成的装配式承台单体。上述设置，将原有较大体量的现浇承台，分成几个体积较小的装配式承台单体，使每个装配式承台单体的体积和重量得以轻量化使其便于制作、运输和安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的输电线路组合结构装配式承台锚杆基础一种具体实施方式的主视图；
图2为本实用新型所提供的输电线路组合结构装配式承台锚杆基础一种具体实施方式的左视图；
图3为本实用新型所提供的输电线路组合结构装配式承台锚杆基础一种具体实施方式的俯视图；
其中：10-锥形支架、20-装配式承台、30-螺栓锚固、40-地脚螺栓、50-锚杆体。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种输电线路组合结构装配式承台锚杆基础，该输电线路组合结构装配式承台锚杆基础能够有效的提高其装配效率，并且，通过可拆卸结构，便于运输和加工，成本降低。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的输电线路组合结构装配式承台锚杆基础一种具体实施方式的主视图；图2为本实用新型所提供的输电线路组合结构装配式承台锚杆基础一种具体实施方式的左视图；图3为本实用新型所提供的输电线路组合结构装配式承台锚杆基础一种具体实施方式的俯视图。
在该实施方式中，输电线路组合结构装配式承台锚杆基础包括装配式承台20、支架10和锚杆。
其中，装配式承台20为预制承台，即装配式承台20在工厂进行预加工，成为成品后运输至工程所在地使用，装配式承台20上贯穿设置有用于供锚杆穿过的锚杆孔位，具体的，岩层上开设有基槽，装配式承台20可以放置在岩层的基槽中，岩层的基槽内部预埋有锚杆，在安装装配式承台20时，将锚杆穿过装配式承台20的锚杆孔位中，然后，将装配式承台20与岩层固定即可，具体的，可以通过向装配式承台20与开挖后的岩石基槽缝隙之间填充细石混凝土进行固定，更具体的，细石混凝土可以为C30细石混凝土。
具体的，如图1和图2所示，地面距离锚杆底部的距离为H，一个支架10可安装在两个装配式承台20上，并且，两个装配式承台20平行排列，距离为B，关于H和B的大小，可以根据需要进行设定，在此不作进一步限定。
另外，装配式承台20的上表面还预设有用于与支架10连接的地脚螺栓40，将支架10安装在地脚螺栓40上，然后通过螺母将支架10与地脚螺栓40紧固，实现装配式承台20与支架10的紧固连接；
进一步，支架10呈锥形，并且支架10的底端与地脚螺栓40连接，当然，不同组合承台上部的锥形支架可根据地形高差调成其高度不同，或者，支架10的不同位置的腿部长度不同，以适应不同的地形条件，补充调节铁塔高低腿。
更进一步，锚杆包括可预埋在岩层中的锚杆体50和位于锚杆体50端部用于紧固装配式承台20的锚固端，并且，锚固端为螺栓锚固端30，具体的，锚固端位于锚杆体50远离岩层的一端，并且锚固端可贯穿锚杆孔位后从装配式承台20的上表面漏出。
该输电线路组合结构装配式承台锚杆基础，采用预制承台替换现有的浇承台，大大减少现场混凝土浇筑量，大大减少湿作业，同时，在保证不降低结构可靠性的前提下，将锚固端设置为螺栓锚固端30，可有效减少承台高度，进一步轻量化承台体积；另外，将支架10置于装配式承台20上，并利用地脚螺栓40与装配式承台20连接，使装配式承台20与支架10形成一个组合式承台，大大减少承台体积和质量，变单一的混凝土结构为组合结构，将原来的单承台个体基础分解成多个可拆卸，便于运输的预制构件。
在上述各实施方式的基础上，支架10呈四棱体型桁架结构，并且，支架10的四个底角分别与贯穿锚杆孔位后的锚固端连接，优选的，支架10为角钢支架，以提高支架10的强度。
在上述各实施方式的基础上，装配式承台20为分体式结构，包括若干单独加工而成的装配式承台单体。具体的，装配式承台20沿纵向分割成为若干装配式承台单体，即装配式承台单体横向排列后，形成整个装配式承台20。
上述设置，将原有较大体量的现浇承台，分成几个体积较小的装配式承台单体，使每个装配式承台单体的体积和重量得以轻量化使其便于制作、运输和安装。
优选的，各装配式承台单体的尺寸相同，便于摆放，同时方便加工和运输。
本实施例所提供承台锚杆基础，采用预制装配式承台20更换原来现浇承台，并将原有较大体量的现浇承台，分成几个小尺寸的装配式承台单体，使每个装配式承台单体的体积和重量得以轻量化使其便于制作、运输和安装；另外，通过改变锚杆锚固端混凝土锚固为螺栓锚固30，大大减少承台高度；同时，采用角钢锥形支架，将其置于装配式承台20上，通过地脚螺栓40与装配式承台20连接，装配式承台20与锚杆连接，使几个装配式承台20与角钢支架形成一个组合式承台，大大减少组合式承台的体积和质量，变单一的混凝土结构为组合结构，将原来的单承台个体基础分解成多个可拆卸，便于运输的预制构件；而且，让锥形支架露出地面，避免了埋于地下易腐蚀的弊端。
这里需要说明的是，也可以将钢筋混凝土装配式承台20划分成层状，成为多层饼状装配式基础，然而，相比于纵向分割装配式承台20而言，层状装配式承台20的连接粘贴困难，整体性差，其经济性，运输便利性差，因此，优选为纵向分割装配式承台20。
该承台锚杆基础具有以下有益效果：
1.该输电线路组合结构装配式承台锚杆基础不仅对于推行输电线路机械化施工，降低施工现场人力投入、提升安全质量与效益效率水平，实现工程建设由劳动密集型向装备密集型、技术密集型转变，实现基础加工工厂化、机械化具有重大意义。
2.该输电输电线路组合结构装配式承台锚杆基础，可以在山区推广运用装配式基础，提高山区输电线路建设的机械化率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的输电线路组合结构装配式承台锚杆基础进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。