本发明是一种智能环保节能给水设备，属于智能环保节能给水设备领域。
背景技术：
给水设备是一款无负压的给水设备，生活(消防)气压给水设备等。随着二次供水加压技术的发展，供水设备从根本上解决了水塔供水的问题。据“供水设备推广中心”的资料显示，供水设备不需建造水塔，投资小、占地少，采用水气自动调节、自动运转、节能与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管。比建造水塔节约投资70％，比建造高位水箱节约投资60％，大大节约土建投资。
但现有技术存在当自来水管网停水时，使得负压罐内液位不断下降，进而导致水泵在不断运作下遭到损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能环保节能给水设备，以解决现有技术存在当自来水管网停水时，使得负压罐内液位不断下降，进而导致水泵在不断运作下遭到损坏的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能环保节能给水设备，其结构包括控制柜、底座、不锈钢水泵、气压罐、出水口、负压罐、保护装置、真空抑制器、进水口，所述底座设于控制柜右方，所述不锈钢水泵设有两个且设于底座上表面前两侧，所述不锈钢水泵与底座通过螺栓相连接，所述气压罐安装于底座上表面中部且位于不锈钢水泵中间，所述出水口设于不锈钢水泵前表面，所述出水口与不锈钢水泵通过法兰盘相连接，所述负压罐设于底座上表面后侧，所述负压罐与底座通过螺栓相连接，所述保护装置设于负压罐内部，所述保护装置与负压罐通过机关枢纽相连接，所述真空抑制器设于负压罐上表面中部，所述真空抑制器与负压罐通过电焊相连接，所述进水口设于负压罐上表面右侧且位于真空抑制器右侧，所述进水口与负压罐通过电焊相连接，所述保护装置由检测机构、拉动机构、升降传动结构、中转机构、复位机构、闭合机构、装置外框组成，所述检测机构安装于进水口内下部并与不锈钢水泵感应连接，所述拉动机构设于检测机构左侧并安装于装置外框内上部，所述拉动机构与检测机构通过传动相连接，所述升降传动结构设于拉动机构下方且位于装置外框内左侧，所述升降传动结构与拉动机构通过传动相连接，所述中转机构设于升降传动结构右侧，所述中转机构与升降传动结构通过齿轮啮合相连接，所述复位机构设于中转机构右侧，所述复位机构与中转机构通过铰链活动相连接，所述闭合机构设于装置外框内下壁中部并与复位机构活动相连接。
进一步地，所述检测机构由传感器、传导线、定位板、旋转盘、中心轴组成，所述传感器设于进水口内下部并通过传导线与不锈钢水泵感应相连接，所述旋转盘通过定位板安装于装置外框内右上壁且位于进水口内下部右壁，所述旋转盘与定位板活动相连接，所述中心轴设于旋转盘左侧表面，所述中心轴与旋转盘通过电焊相连接。
进一步地，所述拉动机构由连接绳、齿轮板、第一弹簧、固定杆、第一齿轮、限位矩形块、第一连接杆、菱形伸缩架、活动圆销、拉杆、绳索组成，所述第一弹簧设于齿轮板左侧表面，所述第一弹簧与齿轮板通过电焊相连接，所述中心轴与齿轮板右侧通过连接绳相连接，所述固定杆设于装置框架内上壁中部右侧且位于齿轮板上方，所述固定杆与装置框架通过电焊相连接，所述第一齿轮设于固定杆前下表面且位于齿轮板上表面，所述第一齿轮与固定杆通过电焊相相连接，所述所述第一齿轮与齿轮板通过齿轮啮合相连接，所述限位矩形块设于装置框架内左侧上壁，所述限位矩形块与装置框架通过电焊相连接，所述第一连接杆设于限位矩形块右侧，所述第一连接杆与限位矩形块通过电焊相连接，所述菱形伸缩架设有两个且通过活动圆鞘活动相连接，所述菱形伸缩架设于第一连接杆右侧，所述菱形伸缩架与第一连接杆通过电焊相连接，所述拉杆设于菱形伸缩架右侧中部，所述拉杆与菱形伸缩架通过铰链相连接，所述绳索一端与拉杆右侧缠绕相连接且另一端与第一齿轮通过固定相连接。
进一步地，所述升降传动结构由圆盘、第一轴杆、第一支撑板、弧形板、固定块、扇形齿片、齿片连接杆、第二连接杆组成，所述圆盘与连接杆通过第一轴杆相连接，所述第一支撑板设于装置框架内左中下壁，所述第一支撑板与装置框架通过电焊相连接，所述弧形板设于第一支撑板右侧表面，所述弧形板与第一支撑板通过电焊相连接，所述弧形板前表面右侧开设有弧形孔，所述固定块设于弧形板前表面所设有的弧形孔内，所述固定块与弧形板通过活动相连接，所述扇形齿片设于齿片连接杆右侧表面，所述扇形齿片与齿片连接杆通过电焊相连接，所述齿片连接杆设于固定块右侧表面，所述齿片连接杆与固定块通过电焊相连接，所述第二连接杆一端与固定块上表面通过电焊相连接且另一端与圆盘前表面通过电焊相连接。
进一步地，所述中转机构由支撑杆、第二齿轮、固定扣、涡杆、第三齿轮、第二轴杆组成，所述第二齿轮设于支撑杆前下表面，所述第二齿轮与支撑杆通过电焊相连接，所述涡杆通过固定扣安装于装置外框内中部且位于第二齿轮右侧，所述涡杆与第二齿轮通过啮合相连接，所述第三齿轮设于涡杆右上表面，所述第三齿轮与涡杆通过啮合相连接，所述第二轴杆一端设于电齿轮前表面通过电焊相连接且另一端与复位机构通过电焊相连接。
进一步地，所述复位机构由套块、第一支杆、活动杆、推板、套筒、第二弹簧、第二支杆组成，所述第一支杆穿过套块上端与第二轴杆通过铰链相连接，所述活动杆设于第一支杆前上表面，所述活动杆与第一支杆通过铰链相连接，所述套筒设于装置外框内右侧中上壁表面，所述套筒与装置外框通过电焊相连接，所述推板设于活动杆右侧表面并位于套筒内部，所述推板与活动杆通过电焊相连接，所述第二弹簧设于套筒内右壁并与推板右侧电焊相连接，所述第二支杆一端与第一支杆下部通过铰链相连接且另一端与闭合机构活动相连接。
进一步地，所述闭合机构由第二支撑板、转盘、收线盘、传动绳、闭合板、传动杆、传动板组成，所述第二支撑板设于装置外框内右中下壁，所述第二支撑板与装置外框通过电焊相连接，所述转盘设于第二支撑板左侧，所述转盘与第二支撑板通过电焊相连接，所述收线盘设于转盘前表面中部，所述收线盘与转盘通过电焊相连接，所述闭合板设于装置外框中下部开口，所述闭合板与装置外框通过铰链相连接，所述传动板与闭合板通过传动杆相连接。
进一步地，所述固定块表面设有凹形槽，所述固定块通过凹形槽固定在弧形板表面所开设的弧形孔内，所述第二连接杆设于固定块上表面且位于齿片连接杆上方。
有益效果
本发明一种智能环保节能给水设备，在进行使用时，检查设备通电情况，通过控制柜来控制设备的运作，自来水管网停水时，传感器检测到无水流情况，则通过传导线将其信号传递到不锈钢水泵,不锈钢水泵停止运作，中心轴不再受到水流的冲击则向上移动将进水口堵住，与中心轴通过连接绳连接的齿轮板在其拉动下向右移动，与其啮合的第一齿轮同时逆时针旋转，通过收缩绳索拉动拉杆，在拉杆的向右移动下，焊接在其表面的第一轴杆在其移动下带动圆盘顺时针旋转，第二连接杆在圆盘的旋转下随其旋转，带动固定块向上移动，同时齿片连接杆在与其同步向上移动，与扇形齿片相啮合的在其向上移动过程，顺时针旋转，带动涡杆进行旋转，第三齿轮在其作用下通过第二轴杆将第一支杆相左侧拉动，与第一支杆相连接的活动杆在其拉动下向左移动，与第一支杆下端通过第二支杆相连接的转盘则顺时针转动，传动绳则在收线盘的顺时针转动下处于放松状态，闭合板在不再受到传动绳的拉力与传动杆的相互作用下，向下移动，将出口堵住；反之，检测机构受到水的向下冲力，通过传感器将其信号传递到不锈钢水泵，水泵开始运作，而拉动机构则在第一弹簧与连接绳的相互作用下恢复初始状态，通过复位机构的第二弹簧拉动活动杆向右移动，第一支杆在活动杆的向右作用下使得第二支杆推动转盘逆时针旋转，闭合板在传动绳的作用下向上移动，恢复初始状态。
本发明一种智能环保节能给水设备，使得自来水管停止供水时，通过设有的检测机构，将其信号传递到不锈钢水泵，使得不锈钢水泵停止运转避免遭到损坏，同时使得负压罐内部的流水口自动关闭，提高其内部气压的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种智能环保节能给水设备的结构示意图。
图2为本发明一种保护装置的结构示意图。
图3为本发明一种保护装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种保护装置的工作示意图。
图中：控制柜-1、底座-2、不锈钢水泵-3、气压罐-4、出水口-5、负压罐-6、保护装置-7、真空抑制器-8、进水口-9、检测机构-70、拉动机构-71、升降传动结构-72、中转机构-73、复位机构-74、闭合机构-75、装置外框-76、传感器-701、传导线-702、定位板-703、旋转盘-704、中心轴-705、连接绳-710、齿轮板-711、第一弹簧-712、固定杆-713、第一齿轮-714、限位矩形块-715、第一连接杆-716、菱形伸缩架-717、活动圆销-718、拉杆-719、绳索-7110、圆盘-720、第一轴杆-721、第一支撑板-722、弧形板-723、固定块-724、扇形齿片-725、齿片连接杆-726、第二连接杆-727、支撑杆-730、第二齿轮-731、固定扣-732、涡杆-733、第三齿轮-734、第二轴杆-735、套块-740、第一支杆-741、活动杆-742、推板-743、套筒-744、第二弹簧-745、第二支杆-746、第二支撑板-750、转盘-751、收线盘-752、传动绳-753、闭合板-754、传动杆-755、传动板-756。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种智能环保节能给水设备技术方案：其结构包括控制柜1、底座2、不锈钢水泵3、气压罐4、出水口5、负压罐6、保护装置7、真空抑制器8、进水口9，所述底座2设于控制柜1右方，所述不锈钢水泵3设有两个且设于底座2上表面前两侧，所述不锈钢水泵3与底座2通过螺栓相连接，所述气压罐4安装于底座2上表面中部且位于不锈钢水泵3中间，所述出水口5设于不锈钢水泵3前表面，所述出水口5与不锈钢水泵3通过法兰盘相连接，所述负压罐6设于底座2上表面后侧，所述负压罐6与底座2通过螺栓相连接，所述保护装置7设于负压罐6内部，所述保护装置7与负压罐6通过机关枢纽相连接，所述真空抑制器8设于负压罐6上表面中部，所述真空抑制器8与负压罐6通过电焊相连接，所述进水口9设于负压罐6上表面右侧且位于真空抑制器8右侧，所述进水口9与负压罐6通过电焊相连接，所述保护装置7由检测机构70、拉动机构71、升降传动结构72、中转机构73、复位机构74、闭合机构75、装置外框76组成，所述检测机构70安装于进水口9内下部并与不锈钢水泵3感应连接，所述拉动机构71设于检测机构70左侧并安装于装置外框76内上部，所述拉动机构71与检测机构70通过传动相连接，所述升降传动结构72设于拉动机构71下方且位于装置外框76内左侧，所述升降传动结构72与拉动机构71通过传动相连接，所述中转机构73设于升降传动结构72右侧，所述中转机构73与升降传动结构72通过齿轮啮合相连接，所述复位机构74设于中转机构73右侧，所述复位机构74与中转机构73通过铰链活动相连接，所述闭合机构75设于装置外框76内下壁中部并与复位机构74活动相连接，所述检测机构70由传感器701、传导线702、定位板703、旋转盘704、中心轴705组成，所述传感器701设于进水口9内下部并通过传导线702与不锈钢水泵3感应相连接，所述旋转盘704通过定位板703安装于装置外框76内右上壁且位于进水口9内下部右壁，所述旋转盘704与定位板703活动相连接，所述中心轴705设于旋转盘704左侧表面，所述中心轴705与旋转盘704通过电焊相连接，所述拉动机构71由连接绳710、齿轮板711、第一弹簧712、固定杆713、第一齿轮714、限位矩形块715、第一连接杆716、菱形伸缩架717、活动圆销718、拉杆719、绳索7110组成，所述第一弹簧712设于齿轮板711左侧表面，所述第一弹簧712与齿轮板711通过电焊相连接，所述中心轴705与齿轮板711右侧通过连接绳710相连接，所述固定杆713设于装置框架76内上壁中部右侧且位于齿轮板711上方，所述固定杆713与装置框架76通过电焊相连接，所述第一齿轮714设于固定杆713前下表面且位于齿轮板711上表面，所述第一齿轮714与固定杆713通过电焊相相连接，所述所述第一齿轮714与齿轮板711通过齿轮啮合相连接，所述限位矩形块715设于装置框架76内左侧上壁，所述限位矩形块715与装置框架76通过电焊相连接，所述第一连接杆716设于限位矩形块715右侧，所述第一连接杆716与限位矩形块715通过电焊相连接，所述菱形伸缩架717设有两个且通过活动圆鞘718活动相连接，所述菱形伸缩架717设于第一连接杆716右侧，所述菱形伸缩架717与第一连接杆716通过电焊相连接，所述拉杆719设于菱形伸缩架717右侧中部，所述拉杆719与菱形伸缩架717通过铰链相连接，所述绳索7110一端与拉杆719右侧缠绕相连接且另一端与第一齿轮714通过固定相连接，所述升降传动结构72由圆盘720、第一轴杆721、第一支撑板722、弧形板723、固定块724、扇形齿片725、齿片连接杆726、第二连接杆727组成，所述圆盘720与连接杆719通过第一轴杆721相连接，所述第一支撑板722设于装置框架76内左中下壁，所述第一支撑板722与装置框架76通过电焊相连接，所述弧形板723设于第一支撑板722右侧表面，所述弧形板723与第一支撑板722通过电焊相连接，所述弧形板723前表面右侧开设有弧形孔，所述固定块724设于弧形板723前表面所设有的弧形孔内，所述固定块724与弧形板723通过活动相连接，所述扇形齿片725设于齿片连接杆726右侧表面，所述扇形齿片725与齿片连接杆726通过电焊相连接，所述齿片连接杆726设于固定块724右侧表面，所述齿片连接杆726与固定块724通过电焊相连接，所述第二连接杆727一端与固定块724上表面通过电焊相连接且另一端与圆盘720前表面通过电焊相连接，所述中转机构73由支撑杆730、第二齿轮731、固定扣732、涡杆733、第三齿轮734、第二轴杆735组成，所述第二齿轮731设于支撑杆730前下表面，所述第二齿轮731与支撑杆730通过电焊相连接，所述涡杆733通过固定扣732安装于装置外框76内中部且位于第二齿轮731右侧，所述涡杆733与第二齿轮731通过啮合相连接，所述第三齿轮734设于涡杆733右上表面，所述第三齿轮734与涡杆733通过啮合相连接，所述第二轴杆735一端设于电齿轮734前表面通过电焊相连接且另一端与复位机构74通过电焊相连接，所述复位机构74由套块740、第一支杆741、活动杆742、推板743、套筒744、第二弹簧745、第二支杆746组成，所述第一支杆741穿过套块740上端与第二轴杆735通过铰链相连接，所述活动杆742设于第一支杆741前上表面，所述活动杆742与第一支杆741通过铰链相连接，所述套筒744设于装置外框76内右侧中上壁表面，所述套筒744与装置外框76通过电焊相连接，所述推板743设于活动杆742右侧表面并位于套筒744内部，所述推板743与活动杆742通过电焊相连接，所述第二弹簧745设于套筒744内右壁并与推板743右侧电焊相连接，所述第二支杆746一端与第一支杆741下部通过铰链相连接且另一端与闭合机构75活动相连接，所述闭合机构75由第二支撑板750、转盘751、收线盘752、传动绳753、闭合板754、传动杆755、传动板756组成，所述第二支撑板750设于装置外框76内右中下壁，所述第二支撑板750与装置外框76通过电焊相连接，所述转盘751设于第二支撑板750左侧，所述转盘751与第二支撑板750通过电焊相连接，所述收线盘752设于转盘751前表面中部，所述收线盘752与转盘751通过电焊相连接，所述闭合板754设于装置外框76中下部开口，所述闭合板754与装置外框76通过铰链相连接，所述传动板756与闭合板754通过传动杆755相连接，所述固定块724表面设有凹形槽，所述固定块724通过凹形槽固定在弧形板723表面所开设的弧形孔内，所述第二连接杆727设于固定块724上表面且位于齿片连接杆726上方。
本专利所说的保护装置主要用于停水时稳定负压罐内部的气压以及避免不锈钢水泵损坏。
在进行使用时，检查设备通电情况，通过控制柜1来控制设备的运作，自来水管网停水时，传感器701检测到无水流情况，则通过传导线702将其信号传递到不锈钢水泵3,不锈钢水泵3停止运作，中心轴705不再受到水流的冲击则向上移动将进水口9堵住，与中心轴705通过连接绳710连接的齿轮板711在其拉动下向右移动，与其啮合的第一齿轮714同时逆时针旋转，通过收缩绳索7110拉动拉杆719，在拉杆719的向右移动下，焊接在其表面的第一轴杆721在其移动下带动圆盘720顺时针旋转，第二连接杆727在圆盘720的旋转下随其旋转，带动固定块724向上移动，同时齿片连接杆726在与其同步向上移动，与扇形齿片725相啮合的731在其向上移动过程，顺时针旋转，带动涡杆733进行旋转，第三齿轮734在其作用下通过第二轴杆735将第一支杆741相左侧拉动，与第一支杆741相连接的活动杆742在其拉动下向左移动，与第一支杆741下端通过第二支杆746相连接的转盘751则顺时针转动，传动绳753则在收线盘752的顺时针转动下处于放松状态，闭合板754在不再受到传动绳753的拉力与传动杆755的相互作用下，向下移动，将出口堵住；反之，检测机构70受到水的向下冲力，通过传感器701将其信号传递到不锈钢水泵3，水泵开始运作，而拉动机构71则在第一弹簧712与连接绳710的相互作用下恢复初始状态，通过复位机构74的第二弹簧745拉动活动杆742向右移动，第一支杆741在活动杆742的向右作用下使得第二支杆746推动转盘751逆时针旋转，闭合板754在传动绳753的作用下向上移动，恢复初始状态。
本发明解决现有技术当自来水管网停水时，使得负压罐内液位不断下降，进而导致水泵在不断运作下遭到损坏，本发明通过上述部件的互相组合使得自来水管停止供水时，通过设有的检测机构，将其信号传递到不锈钢水泵，使得不锈钢水泵停止运转避免遭到损坏，同时使得负压罐内部的流水口自动关闭，提高其内部气压的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。