本发明属于供水设备领域，特别涉及一种节能型无负压供水设备。
背景技术：
以往在安装的过程中，需要操作人员将水箱移动到需要安装的位置处，因水箱与底座之间的摩擦力较大，所以操作人员移动水箱较为费力，需要多个操作人员一起推动水箱，才能将水箱较快地移动到需要安装的位置，不仅增加了操作人员的拉动强度，也降低整个安装工序的安装效率。
为了解决以上问题，中国专利申请号为201720794888.x的实用新型专利，公开了一种具有固定支撑的箱式无负压供水设备，包括箱式无负压供水设备，箱式无负压供水设备密闭水箱下壁面安装矩形支撑板，矩形支撑板下壁面四角处均开有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内安装垫板，垫板下壁面安装一号移动轮，箱式无负压供水设备下方装配承载座，承载座上壁面安装开有与一号移动轮位置相对应的一对条形凹槽，条形凹槽内安装一号条形滑轨，一号条形滑轨与一号移动轮相搭接，承载座侧壁面开有位置相对应四对矩形豁槽，矩形豁槽内安装一号支撑座，一号支撑座侧壁面固定摆动杆，一对相邻的摆动杆侧壁面安装筛网板；以上设备通过滑轨、移动轮及凹槽等的设置，有效帮助箱式无负压供水设备密闭水箱进行移动，便于整体的箱式无负压供水设备进行安装，从而降低了操作人员你的劳动强度，通过筛网板的安装，便于进行保护本箱式无负压供水设备，将箱式无负压供水设备密闭水箱进行合理的隔离，防止外界因素对箱式无负压供水设备密闭水箱损耗，影响人们使用水。
以上方案通过将水箱滑动地安装在承载座上，操作人员可容易地推动水箱滑动到需要安装的位置，从而解决了现有技术中的问题，但以上方案仍存在以下问题：操作人员将水箱滑动到需要安装的位置处后，操作人员直接安装水箱，水箱未被固定，容易滑动，将可能导致安装位置出现偏移，操作人员还需再次移动水箱以找准安装位置，从而使得安装效率下降。
技术实现要素：
本发明意在提供一种将水箱移动到需要安装的位置处后，将水箱进行固定，防止水箱安装位置出现偏移，并能提高安装效率的节能型无负压供水设备。
本方案中节能型无负压供水设备，包括水箱和承载座，水箱设置在承载座上，水箱底部上固定有滑板，滑板上滑动连接有滑座，承载座上开有滑槽，滑座滑动连接在滑槽内，滑槽内开有沉孔，滑板底端与沉孔的底壁之间连接有第一弹簧，滑板上开有限位楔槽，承载座上开有空腔，空腔内滑动连接有用于插入限位楔槽的限位楔杆，限位楔杆伸入到沉孔内，限位楔杆与空腔腔壁之间连接有第二弹簧，限位楔杆远离沉孔的一端固定有第一磁铁，空腔内滑动连接有与第一磁铁相斥的第二磁铁，第二磁铁与空腔腔壁之间连接有第三弹簧，空腔内固定有文丘里管，文丘里管的喉道处连通有套管，第二磁铁底部固定有套杆，套杆滑动连接在套管内，承载座上位于水箱的一侧上滑动连接有第一齿条板，承载座上位于水箱的另一侧上滑动连接有第二齿条板，第一齿条板和第二齿条板与承载座之间均连接有第四弹簧，机架上设置有用于第一齿条板和第二齿条板夹紧水箱的驱动机构。
本方案的技术原理为：机架作为整个无负压供水设备的骨架，用于支撑整个无负压供水设备，移动水箱，水箱带动滑板移动，滑板带动滑座在承载座上滑动，滑动到所需位置处后，操作人员可下压水箱，水箱带动滑板向下运动，滑板将推动限位楔杆克服第二磁铁与第一磁铁之间的相斥力而滑动，滑板继续滑动，限位楔杆将插入到限位楔槽内，限位楔杆在相斥力的作用下抵紧滑板，增大滑板与沉孔孔壁之间的摩擦力，从而形成一次固定，然后再启动驱动机构，驱动机构将驱动第一齿条板和第二齿条板相向运动而夹紧水箱，从而形成二次固定，两次固定的结合，可保证操作人员在安装水箱时，防止水箱出现偏移。
在需要将水箱更换到其他位置时，先向文丘里管内通入气体，气体在文丘里管内流动，将使文丘里管的喉道处形成负压，套管内也将形成负压，套杆将在套管内向靠近文丘里管的方向滑动，第二磁铁将与第一磁铁分离，第二弹簧将拉动限位楔杆从限位楔槽内滑出，滑板将失去限制；然后再关闭驱动机构，两个第四弹簧将分别拉动第一齿条板和第二齿条板相向运动，第一齿条板和第二齿条板相互分开，水箱将失去第一齿条板和第二齿条板的夹紧限制，第一弹簧将推动水箱复位，操作人员将可滑动水箱到需要更换的位置处。
与现有技术相比，本方案的有益效果在于；
1、本方案通过限位楔杆抵住滑板，通过第一齿条板和第二齿条板夹紧水箱，进行了对水箱两次固定作用，使得水箱滑动到需要安装的位置处后，防止水箱的安装位置出现偏移，操作人员可准确地安装水箱，无需多次找准位置，从而提高了安装效率；另外在固定水箱时，无需消耗任何能源，更加节能环保。
2、本方案在需要将水箱更换到其他位置或者拆卸水箱时，仅需要向文丘里管融入气体，并启动驱动机构，即可让水箱恢复可移动的状态，操作起来非常简单方便，实用性更强。
进一步，驱动机构包括第一活塞缸、第二活塞缸、第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆滑动连接在第一活塞缸内，第一活塞杆与第一活塞缸底壁之间连接有第五弹簧，第一活塞杆上固定有第一楔块，第一齿条板上开有与第一楔块相抵的第一楔槽，第一活塞缸上开有第一进气口和第一出气口，第二活塞杆滑动连接在第二活塞缸内，第二活塞杆与第二活塞缸底壁之间连接有第六弹簧，第二活塞杆上固定有第二楔块，第二齿条板上开有与第二楔块相抵的第二楔槽，第二活塞缸上开有第二进气口和第二出气口。向第一进气口和第二进气口均通入气体，气体将分别进入到第一活塞缸和第二活塞缸内，并分别从第一出气口和第二出气口流出，在气体流经第一活塞缸和第二活塞缸内的过程中，第一活塞缸和第二活塞缸内气压将会升高，气体将会推动第一活塞杆向第一活塞缸外滑动，第一活塞杆带动第一楔块向第一齿条板的第一楔槽内滑动，第一楔块将通过第一楔槽推动第一齿条板向远离水箱的方向滑动，也会推动第二活塞杆向第二活塞缸外滑动，第二活塞杆带动第二楔块向第二齿条板的第二楔槽内滑动，第二楔块将通过第二楔槽推动第二齿条板向远离水箱的方向滑动，将会实现第一齿条板和第二齿条板相互分离地运动，使得水箱失去第一齿条板和第二齿条板夹紧限制，水箱将可自由滑动。
进一步，第一出气口与文丘里管的进口连通，文丘里管的出口与第二出气口连通。向第一进气口通气，气体将会流入到第一活塞缸内，经过第一活塞缸气体将会进入到文丘里管内，气体继续流动，将会通过文丘里管进入到第二出气口内，并进入到第二活塞缸内，最后从第二进气口流出；在需要将水箱更换到其他位置时，仅需向第一进气口通气，即可使得水箱恢复自由地滑动，操作更加简单。
进一步，承载座上固定有气泵，气泵与第一进气口连通。启动气泵，气泵将会把气体泵入到第一进气口内，从而将可使水箱恢复自由地滑动，气泵的设置，方便了对第一活塞缸、第二活塞缸和文丘里管进行通气。
进一步，第一齿条板和第二齿条板均啮合有第一齿轮，两个第一齿轮均啮合有第二齿轮，两个第二齿轮的圆心处均固定有抵板。第一齿条板和第二齿条板均向靠近水箱的方向移动时，第一齿条板和第二齿条板均驱动与各自啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，两个第二齿轮将带动两个抵板转动一定的角度，两个抵板将抵紧水箱的两侧，形成三次的夹紧固定，从而使得水箱固定的更加稳定。
进一步，两个抵板远离第二齿轮的端部均包覆有橡胶垫。橡胶垫的设置，使得两个抵板抵得水箱更紧，接触更加紧密，两个抵板将形成更大的夹紧力，使得水箱更加稳定。
附图说明
图1为本发明节能型无负压供水设备实施例的结构示意图；
图2为图1的a1处的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：承载座1、水箱2、气泵3、第一活塞缸4、第一活塞杆5、套杆6、第一楔块7、第一齿条板8、第一齿轮9、第二齿轮10、抵板11、滑杆12、第二文丘里管13、滑座14、限位楔杆15、第二磁铁16、第一文丘里管17。
实施例基本如附图1和图2所示：节能型无负压供水设备，包括水箱2和承载座1，水箱2底部上焊接有两个对称的滑板，两个滑板上均滑动连接有滑座14，承载座1上开有两个滑槽，每个滑座14分滑动连接在一个滑槽内，两个滑槽内均开有沉孔，两个滑板底端均与沉孔的底壁之间焊接有第一弹簧，两个滑板上均开有两个对称的限位楔槽，限位楔槽自前向后地成长条形的分布在滑板上，承载座1上开有空腔，空腔内位于两个滑板的位置处均安装有固定机构，固定机构包括两个滑动连接在空腔内的且对称的用于插入限位楔槽的限位楔杆15，两个限位楔杆15均伸入到沉孔内，两个限位楔杆15与空腔腔壁之间均焊接有第二弹簧，两个限位楔杆15远离沉孔的一端均安装有第一磁铁，空腔内两个限位楔杆15远离沉孔的一侧腔壁上均滑动连接有与第一磁铁相斥的第二磁铁16，两个第二磁铁16均与空腔腔壁之间焊接有第三弹簧，空腔内通过卡箍卡接有第一文丘里管17和第二文丘里管13，第一文丘里管17和第二文丘里管13相互连通，第一文丘里管17和第二文丘里管13的喉道处均连通有套管，第二磁铁16底部固定有套杆6，套杆6滑动连接在套管内，图1中左侧滑板底部的固定机构内的第二文丘里管13的出口与右侧滑板底部的固定机构内的第一文丘里管17的进口连通。
承载座1上位于水箱2的左侧上滑动连接有第一齿条板8，承载座1上位于水箱2的右侧上滑动连接有第二齿条板，第一齿条板8和第二齿条板与承载座1之间均焊接有第四弹簧，第一齿条板8和第二齿条板均啮合有第一齿轮9，两个第一齿轮9均啮合有第二齿轮10，两个第二齿轮10的圆心处均平键连接有抵板11，两个抵板11远离第二齿轮10的端部均包覆有橡胶垫，机架上安装有用于第一齿条板8和第二齿条板夹紧水箱2的驱动机构，驱动机构包括第一活塞缸4、第二活塞缸、第一活塞杆5和第二活塞杆，第一活塞杆5滑动连接在第一活塞缸4内，第一活塞杆5与第一活塞缸4底壁之间焊接有第五弹簧，第一活塞杆5上焊接有第一楔块7，第一齿条板8上开有与第一楔块7相抵的第一楔槽，第一活塞缸4上开有第一进气口和第一出气口，第二活塞杆滑动连接在第二活塞缸内，第二活塞杆与第二活塞缸底壁之间焊接有第六弹簧，第二活塞杆上焊接有第二楔块，第二齿条板上开有与第二楔块相抵的第二楔槽，第二活塞缸上开有第二进气口和第二出气口，承载座1上通过螺栓固定有气泵3，气泵3与第一进气口连通，第一出气口与左侧滑板底部的固定机构内的第一文丘里管17的进口连通，左侧滑板底部的固定机构内的第二文丘里管13的出口与第二出气口连通。
需要安装无负压供水设备的水箱2时，移动水箱2，水箱2带动两个滑板移动，两个滑板带动滑座14在承载座1上滑动，滑动到所需位置处后，操作人员可下压水箱2，水箱2带动滑板向下运动，每个滑板将推动两个限位楔杆15克服第二磁铁16与第一磁铁之间的相斥力而滑动，滑板继续滑动，两个限位楔杆15将插入到限位楔槽内，两个限位楔杆15在相斥力的作用下抵紧滑板，增大滑板与沉孔孔壁之间的摩擦力，从而形成一次固定，然后停止向第一进气口通气，气体从第二活塞缸的进气口排出，第五弹簧拉动第一活塞杆5复位，第一楔块7向下移动，图1中左侧的第四弹簧将推动第一齿条板8向右滑动，第六弹簧拉动第二活塞杆复位，第二楔块向下移动，图1中右侧的第四弹簧将推动第二齿条板向左滑动，从而形成二次固定；在第一齿条板8和第二齿条板滑动的过程中，第一齿条板8和第二齿条板均向靠近水箱2的方向移动时，第一齿条板8和第二齿条板均驱动与各自啮合的第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，两个第二齿轮10将带动两个抵板11转动一定的角度，两个抵板11将抵紧水箱2的两侧，形成三次的夹紧固定，三次固定的结合，可保证操作人员在安装水箱2时，防止水箱2出现偏移。
在需要将水箱2更换到其他位置时，启动气泵3，气泵3将会把气体泵入到第一进气口内，气体将会流入到第一活塞缸4内，经过第一活塞缸4气体将会进入到图1中左侧滑板底部的固定机构内的第一文丘里管17内，气体继续流动，将会通过图1中左侧滑板底部的固定机构内的第二文丘里管13进入到图1中右侧滑板底部的固定机构内的第一文丘里管17内，并进入到图1中右侧滑板底部的固定机构内的第二文丘里管13内，然后气体将流入到第二活塞缸的第二出气口内，最后从第二进气口流出；在气体流动的过程中，第一活塞缸4和第二活塞缸内气压将会升高，气体将会推动第一活塞杆5向第一活塞缸4外滑动，第一活塞杆5带动第一楔块7向第一齿条板8的第一楔槽内滑动，第一楔块7将通过第一楔槽推动第一齿条板8向远离水箱2的方向滑动，也会推动第二活塞杆向第二活塞缸外滑动，第二活塞杆带动第二楔块向第二齿条板的第二楔槽内滑动，第二楔块将通过第二楔槽推动第二齿条板向远离水箱2的方向滑动，将会实现第一齿条板8和第二齿条板相互分离地运动，第一齿条板8和第二齿条板也将会驱动与各自啮合的第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，两个第二齿轮10将带动两个抵板11转动一定的角度，两个抵板11也将相互远离的运动，水箱2将失去第一齿条板8和第二齿条板的夹紧固定的限制，以及失去两个抵板11的夹紧限制；气体在通过图1中左侧滑板底部的固定机构内的第一文丘里管17和第二文丘里管13以及图1中右侧滑板底部的固定机构内的第一文丘里管17和第二文丘里管13时，两个第一文丘里管17和两个第二文丘里管13的喉道处均产生负压，两个第一文丘里管17和两个第二文丘里管13与各自连通的套管内均产生负压，四个套管内的套杆6均向小运动，四个第二磁铁16均与各自相对的第一磁铁分离，四个第二弹簧将拉动与各自连接的限位楔杆15滑出限位楔槽，使得两个滑杆12失去限制，水箱2将也失去限位楔杆15的抵紧固定的限制，水箱2将可自由地滑动到需要更换的位置处。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。