本发明涉及建筑施工领域，尤指一种用于圆钢管支撑的位移调节装置及其施工方法。
背景技术：
圆钢管支撑在国内外很多基坑工程中得到了广泛应用。将圆钢管的两端与钢围檩相连接，圆钢管的中间搁置于托梁之上，托梁两端通过焊接与钢立柱连接。
但是在现场应用过程中，随着基坑开挖，钢立柱会发生隆起，并带动托梁一起发生隆起，当钢围檩的高度不变时，圆钢管对应搁置于托梁的部分也随之向上弯曲凸起，即导致圆钢管支撑产生挠度。在圆钢管支撑轴力作用下，会引发圆钢管支撑挠度过大，发生失稳等工程事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于圆钢管支撑的位移调节装置及其施工方法，解决现有技术中设于托梁上的圆钢管支撑的挠度容易过大而发生失稳的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种用于圆钢管支撑的位移调节装置，包括：
可拆卸地固定于托梁上的底座；
竖向插设并螺合于所述底座的调节杆；以及
可拆卸地固定于所述调节杆顶端的支撑结构，通过调节所述调节杆在所述底座内上下移动，从而调节所述圆钢管支撑和所述托梁之间的距离以保证所述圆钢管支撑始终处于平直状态。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述底座通过多个第一螺栓固定于所述托梁，所述底座设有螺纹孔。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的进一步改进在于，还包括呈放射状固定于所述螺纹孔周围的多个加劲肋。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述调节杆包括：
竖向穿设并螺合于所述底座的螺杆；
焊接于所述螺杆顶端的调节轴，所述调节轴的顶端可拆卸地连接于所述支撑结构，通过调节所述螺杆在所述底座内上下移动，从而调节所述圆钢管支撑和所述托梁之间的距离。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述调节轴的侧壁设有转动孔，通过转动杆插设于所述转动孔中以带动所述调节轴转动。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述支撑结构包括：
开设有通孔的支撑板，所述通孔的底端连通有直径小于所述通孔的限位孔；
螺合固定于所述调节轴的顶端的第二螺栓，包括可转动地设于所述通孔和所述限位孔内的t型帽，从而将所述支撑板可拆卸地固定于所述调节杆顶端；以及
立设于所述支撑板的相对两侧的多个限位板。
本发明还提供了一种用于圆钢管支撑的位移调节装置的施工方法，包括如下步骤：
提供底座，将所述底座可拆卸地固定于托梁上；
提供调节杆，将所述调节杆竖向插设并螺合于所述底座；以及
提供支撑结构，将所述支撑结构可拆卸地固定于所述调节杆的顶端；
将圆钢管支撑安装于所述支撑结构；以及
当所述托梁发生隆沉时调节所述调节杆在所述底座内上下移动，从而调节所述圆钢管支撑和所述托梁之间的距离，以保证所述圆钢管支撑始终处于平直状态。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的施工方法的进一步改进在于，
提供所述调节杆包括：
提供螺杆，将所述螺杆竖向穿设于所述底座、并与所述底座螺合连接；
提供调节轴，将所述调节轴焊接于所述螺杆的顶端，并将所述调节轴的顶端可拆卸地连接于所述支撑结构；
所述调节轴的侧壁设有转动孔，将转动杆插设于所述转动孔中带动所述调节轴转动，调节所述螺杆在所述底座内上下移动从而调节所述圆钢管支撑和所述托梁之间的距离。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的施工方法的进一步改进在于，
提供所述支撑结构包括：
提供开设有通孔的支撑板，所述通孔的底端连通有直径小于所述通孔的限位孔；以及
提供第二螺栓，所述第二螺栓包括可转动地设于所述通孔和所述限位孔内的t型帽，将所述第二螺栓螺合固定于所述调节轴的顶端，从而将所述支撑板可拆卸地固定于所述调节杆顶端；以及
提供多个限位板，将所述多个限位板立设于所述支撑板的相对两侧。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的施工方法的进一步改进在于，还包括在所述通孔和所述限位孔内涂设润滑油。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置及其施工方法的有益效果：
在钢立柱和设于钢立柱的托梁发生隆起或沉降时，通过调节该装置的调节杆在底座内上下移动，从而调节圆钢管支撑和托梁之间的距离，使圆钢管支撑不随钢立柱的隆沉发生向下或者向上的挠度，使圆钢管支撑始终处于平直状态，有利于维持圆钢管支撑的稳定性，提高圆钢管支撑体系的安全性能。
附图说明
图1为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的结构示意图。
图2为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的底座安装于托梁的一种实施例的俯视图。
图3为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的支撑结构的一种实施例的俯视图。
图4为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的底座安装于托梁的另一种实施例的俯视图。
图5为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的支撑结构的另一种实施例的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的结构示意图。如图1所示，本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置包括：可拆卸地固定于托梁10上的底座20；竖向插设并螺合于于底座20的调节杆30；以及可拆卸地固定于调节杆30顶端的支撑结构40，通过调节调节杆30在所述底座20内上下移动，从而调节圆钢管支撑50和托梁10之间的距离以保证圆钢管支撑50始终处于平直状态。有利于维持圆钢管支撑的稳定性，提高圆钢管支撑体系的安全性能。
作为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，参阅图2为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的底座安装于托梁的一种实施例的俯视图。结合图1至图2所示，底座20通过多个第一螺栓21固定于托梁10，底座20设有螺纹孔22。在本实施例中，底座20为矩形结构，第一螺栓21设于底座20的四个角上，从而保证将底座20牢固地固定于托梁10上而不发生晃动。底座20的形状并不以此为限。螺纹孔22设于底座20的中心。用于安装固定调节杆30。
在本实施例中，托梁10为一对平行间隔设置的槽钢，槽钢焊接于钢立柱的两侧，底座20上的螺栓孔22下方是空的，调节杆30可以自由上下移动。
作为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，本发明还包括呈放射状固定于螺纹孔22周围的多个加劲肋23。加劲肋23起到加固底座20，增强底座20的支撑强度的作用。在本实施例中，底座20为矩形结构，加劲肋23有四个，对应设于底座20的对角线上。
作为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，调节杆30包括：竖向穿设于螺纹孔22、并与底座20螺合连接的螺杆31；焊接于螺杆31顶端的调节轴32，调节轴32的顶端可拆卸地连接于支撑结构40，通过调节所述螺杆31在所述底座20内上下移动，从而调节所述圆钢管支撑和所述托梁之间的距离，使得支撑结构40和底座20之间的距离增大或减小，从而调节设于支撑结构40上的圆钢管支撑50的高度，以保证圆钢管支撑50的位于托梁10上部分的高度和圆钢管支撑50的与钢围檩相连接的端部的高度一致，从而圆钢管支撑50保持平直状态，避免过大的弯曲损害。
作为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，调节轴32的侧壁设有转动孔320，通过转动杆插设于转动孔320中以带动调节轴32转动。利用转动杆来转动调节轴32，相当于在调节轴32上可拆卸地设置了手柄，利用了杠杆原理，在调节调节杆30的上下移动的过程中省力且方便。
作为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，参阅图3为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的支撑结构的一种实施例的俯视图。结合图1至图3所示，支撑结构40包括：
开设有通孔410的支撑板41，通孔410的底端连通有直径小于通孔的限位孔；
螺合固定于所述调节轴32的顶端的第二螺栓，包括可转动地设于所述通孔和所述限位孔内的t型帽，从而将所述支撑板可拆卸地固定于所述调节杆30顶端；t型帽的纵切面为t型。在通孔410和限位孔内的部位涂抹润滑油，以减少摩擦力。由于有限位孔对t型帽的承托，从而t型帽既不会从支撑板41中掉落，也能在支撑板41中转动，从而方便后续转动调节调节轴32的过程中保证支撑板41不动，以保证放置于支撑板41上的圆钢管支撑50不转动。
立设于支撑板41的相对两侧的多个限位板42，限位板42和支撑板41形成承托部。后续将圆钢管支撑50放置于支撑板41上、且位于承托部内，通过支撑板41上的限位板42限制圆钢管支撑50左右移动。在本实施例中，支撑板41为矩形板，限位板42立设固定于支撑板41的相对两侧，从而形成承托部。
调节杆30顶端垂直插设于支撑板41，将支撑板41和调节杆30可转动地连接，从而在转动调节杆30的过程中，可以保持支撑板41不动，从而能保证圆钢管支撑50不发生转动。
参阅图4为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的底座安装于托梁的另一种实施例的俯视图。图5为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的支撑结构的另一种实施例的俯视图。结合图1和图4、图5所示，在另一种实施例中，在底座20a上开设两个螺纹孔22a，螺纹孔22a位于矩形的底座20a的中心线上。对应的，采用两个调节杆，增强了支撑的强度和稳定性，比只有一个调节杆的装置更便于使圆钢管支撑平直。
本发明还提供了一种用于圆钢管支撑的位移调节装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供底座20，将底座20可拆卸地固定于托梁10上；
提供调节杆30，将调节杆30竖向插设并螺合于底座20；以及
提供支撑结构40，将支撑结构40可拆卸地固定于调节杆30的顶端；
将圆钢管支撑50固定于支撑结构40；以及
当托梁10发生隆沉时调节调节杆30在所述底座20内上下移动，从而调节圆钢管支撑50和托梁10之间的距离，以保证圆钢管支撑50始终处于平直状态。
作为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，
提供调节杆30包括：
提供螺杆31，将螺杆31竖向穿设于底座20、并与底座20螺合连接；
提供调节轴32，将调节轴32焊接于螺杆31的顶端，并将调节轴的顶端可拆卸地连接于支撑结构；
调节轴32的侧壁设有转动孔320，将转动杆插设于转动孔320中带动调节轴32转动，调节螺杆31在所述底座20内上下移动从而调节圆钢管支撑和所述托梁之间的距离。
作为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，
提供支撑结构40包括：
提供开设有通孔410的支撑板41，通孔410的底端连通有直径小于通孔的限位孔；
提供第二螺栓31，所述第二螺栓31包括可转动地设于所述通孔和所述限位孔内的t型帽，将所述第二螺栓31螺合固定于所述调节轴32的顶端，从而将所述支撑板可拆卸地固定于所述调节杆顶端；以及
提供多个限位板42，将多个限位板42立设于支撑板41的相对两侧的。
作为本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，本发明还包括在通孔和限位孔内涂设润滑油。利用润滑油减小后续安装于通孔和限位孔内的t型帽和通孔和限位孔之间的摩擦力，从而在转动调节调节杆的过程中，保证支撑板41的位置不动，从而保持设于支撑板41的圆钢管支撑50的方向不变。
具体地，在基坑开挖过程中，一旦钢立柱发生隆沉，设于钢立柱的托梁10也随之隆沉，采用转动杆插入到调节轴32上的转动孔320中调节圆钢管支撑50上下移动，使圆钢管支撑50的设于托梁10的部分随着托梁10的升降而调节，从而保证圆钢管支撑50的设于托梁10的部分和圆钢管支撑50的端部位于同一高度处，从而圆钢管支撑50始终处于平直状态，由此保证圆钢管支撑50的安全性能。
本发明用于圆钢管支撑的位移调节装置及其施工方法的有益效果为：
在钢立柱和设于钢立柱的托梁发生隆起或沉降时，通过调节该装置的调节杆在底座内上下移动，从而调节圆钢管支撑和托梁之间的距离，使圆钢管支撑不随钢立柱的隆沉发生向下或者向上的挠度，使圆钢管支撑始终处于平直状态，有利于维持圆钢管支撑的稳定性，提高圆钢管支撑体系的安全性能。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。