本发明涉及一种静音节能罐式无负压给水设备。
背景技术：
现有的罐式无负压给水设备使用的是风冷系统，会有很大的噪音；而且散热性差导致元器件损坏严重；为了使控制柜内保持恒温，需要消耗较大的电量，使用成本高；同时结构复杂，维修拆装比较麻烦。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种噪音小，耗电低，拆装方便的静音节能罐式无负压给水设备。
本发明提出的一种静音节能罐式无负压给水设备，包括底座、水泵箱体、稳流罐、支撑架、控制柜和进水口汇总管，以所述底座的长度方向为前后方向，以所述底座的宽度方向为左右方向；
所述水泵箱体和控制柜分别安装在所述底座的前后两端部分；
所述支撑架为两个且对称安装在所述底座的左右两端部分，所述支撑架位于所述底座的后端部分；
所述稳流罐水平安装在两个支撑架的上部之间；
所述进水口汇总管连接在所述水泵箱体和稳流罐之间，所述进水口汇总管的后端通过衔接管道与所述稳流罐连接，所述进水口汇总管的前端与所述水泵箱体连接，所述进水口汇总管沿左右方向水平放置在所述底座上；
所述稳流罐与所述控制柜通信连接。
进一步的，所述水泵箱体由钣金框架组装构成；
所述水泵箱体的顶部中间安装有舱外温湿度传感器；
所述水泵箱体的内部后端侧壁上安装有舱内温湿度传感器；
所述水泵箱体的内壁上贴附有吸音棉；
所述水泵箱体的左右侧壁上均设有出水口；
所述水泵箱体的前端通过铰链安装有对开门，所述对开门上安装有控制器，所述舱外温湿度传感器和舱内温湿度传感器均与所述控制器通信连接。
进一步的，所述水泵箱体内部固定有水泵模组和出水口汇总管；
所述出水口汇总管水平安装在两个出水口之间；
所述水泵模组包括三个并排间隔设置的水泵，三个水泵并联在所述出水口汇总管上。
进一步的，所述出水口汇总管的上端间隔安装有压力罐和第一压力表，所述压力罐上设有开关，所述出水口汇总管的下端均匀间隔并排设有三个接水口，所述接水口上安装有第一阀门。
进一步的，所述水泵包括减震支撑座和泵体，所述减震支撑座沿左右方向均匀间隔并排固定在所述底座上，所述泵体固定在所述减震支撑座上；
所述泵体上安装有变频器、水冷散热器、电机温度传感器、泵体温度传感器，所述水冷散热器和电机温度传感器均安装在所述泵体的电机外壳上，所述变频器安装在所述水冷散热器上，所述水冷散热器中设有供水流通的循环水流腔，所述泵体温度传感器安装在所述泵体的中间下部，所述变频器、电机温度传感器、泵体温度传感器均与所述控制器通信连接；
所述泵体的底部前端安装有止回阀，所述泵体的底部前端设有排水口，所述排水口通过管道与所述接水口连接，所述止回阀位于所述排水口和接水口之间，所述泵体的底部后端设有水泵进口，所述进水口汇总管的前端均匀间隔并排设有三个泄水口，所述水泵进口通过管道与所述泄水口连接，所述泄水口安装有第二阀门。
进一步的，所述稳流罐的顶部间隔设有进水接口、入水温度传感器和第二压力表，所述入水温度传感器与所述控制柜通信连接。
进一步的，所述衔接管道呈l型，所述衔接管道l型竖直部的上端与所述稳流罐连接，所述进水口汇总管的后端中间设有进水口，所述衔接管道l型横直部的前端与所述进水口连接，所述衔接管道l型横直部的右端中间向外延伸形成外部排水口，所述衔接管道l型竖直部上安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片外部安装有保护盖板。
进一步的，所述控制柜上安装有柜内温湿度传感器，所述柜内温湿度传感器与所述控制柜通信连接，所述控制器与所述控制柜通信连接。
进一步的，所述底座左右两端的中间部分固定有弧形挡板，所述弧形挡板位于所述进水口汇总管的左右两端。
进一步的，所述控制器上设有人机界面和信号灯。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：该静音节能罐式无负压给水设备能够降低噪音，具有较强的散热能力，避免元器件损坏；只需消耗较低的电量即可使控制柜内保持恒温，使用成本低；采用模组化设计，结构简单，维修拆装方便。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明静音节能罐式无负压给水设备的结构示意图；
图2为本发明静音节能罐式无负压给水设备的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种静音节能罐式无负压给水设备，包括底座1、水泵箱体2、稳流罐3、支撑架4、控制柜5和进水口汇总管6，以所述底座的长度方向为前后方向，以所述底座的宽度方向为左右方向；
所述水泵箱体和控制柜分别安装在所述底座的前后两端部分；
所述支撑架为两个且对称安装在所述底座的左右两端部分，所述支撑架位于所述底座的后端部分；
所述稳流罐水平安装在两个支撑架的上部之间；
所述进水口汇总管连接在所述水泵箱体和稳流罐之间，所述进水口汇总管的后端通过衔接管道7与所述稳流罐连接，所述进水口汇总管的前端与所述水泵箱体连接，所述进水口汇总管沿左右方向水平放置在所述底座上；
所述稳流罐与所述控制柜通信连接。
所述水泵箱体由钣金框架组装构成；
所述水泵箱体的顶部中间安装有舱外温湿度传感器21；
所述水泵箱体的内部后端侧壁上安装有舱内温湿度传感器22；
所述水泵箱体的内壁上贴附有吸音棉23；
所述水泵箱体的左右侧壁上均设有出水口24；
所述水泵箱体的前端通过铰链27安装有对开门25，所述对开门上安装有控制器26，所述舱外温湿度传感器和舱内温湿度传感器均与所述控制器通信连接。
所述水泵箱体内部固定有水泵模组和出水口汇总管8；
所述出水口汇总管水平安装在两个出水口之间；
所述水泵模组包括三个并排间隔设置的水泵，三个水泵并联在所述出水口汇总管上。
所述出水口汇总管的上端间隔安装有压力罐81和第一压力表82，所述压力罐上设有开关811，所述出水口汇总管的下端均匀间隔并排设有三个接水口83，所述接水口上安装有第一阀门84。
所述水泵包括减震支撑座9和泵体10，所述减震支撑座沿左右方向均匀间隔并排固定在所述底座上，所述泵体固定在所述减震支撑座上；
所述泵体上安装有变频器91、水冷散热器92、电机温度传感器93、泵体温度传感器94，所述水冷散热器和电机温度传感器均安装在所述泵体的电机外壳上，所述变频器安装在所述水冷散热器上，所述水冷散热器中设有供水流通的循环水流腔，所述泵体温度传感器安装在所述泵体的中间下部，所述变频器、电机温度传感器、泵体温度传感器均与所述控制器通信连接；
所述泵体的底部前端安装有止回阀95，所述泵体的底部前端设有排水口96，所述排水口通过管道与所述接水口连接，所述止回阀位于所述排水口和接水口之间，所述泵体的底部后端设有水泵进口97，所述进水口汇总管的前端均匀间隔并排设有三个泄水口61，所述水泵进口通过管道与所述泄水口连接，所述泄水口安装有第二阀门62。
所述稳流罐的顶部间隔设有进水接口31、入水温度传感器32和第二压力表，33所述入水温度传感器与所述控制柜通信连接。
所述衔接管道呈l型，所述衔接管道l型竖直部的上端与所述稳流罐连接，所述进水口汇总管的后端中间设有进水口63，所述衔接管道l型横直部的前端与所述进水口连接，所述衔接管道l型横直部的右端中间向外延伸形成外部排水口64，所述衔接管道l型竖直部上安装有半导体制冷片65，所述半导体制冷片外部安装有保护盖板66。
所述控制柜上安装有柜内温湿度传感器51，所述柜内温湿度传感器与所述控制柜通信连接，所述控制器与所述控制柜通信连接。
所述底座左右两端的中间部分固定有弧形挡板52，所述弧形挡板位于所述进水口汇总管的左右两端。
所述控制器上设有人机界面53和信号灯54。
该静音节能罐式无负压给水设备将水泵的电机和变频器的风冷改成了水冷降低了噪音，通过水泵箱体内壁上的吸音棉，进一步降低噪音。
水泵采用水冷散热器，水冷散热器直接利用市政管网自来水进行热交换，无需额外的制冷和输送装置，市政自来水在泵房内的温度不超过16摄氏度，是一个非常好的冷源，而且热量会随着用户用水被带走。
控制柜散热也可以接入水冷散热器，为了提高控制柜安全性，也可以用半导体制冷技术取代，由于控制柜内没有变频器类发热大件，只有开关类低发热量的低压产品，所以100w以内的半导体制冷片就可以实现控制柜的恒温控制，非常节能；使用半导体制冷技术，不仅可以实现对控制柜的恒温控制，而且可以对控制柜实现除湿功能，保护控制柜内元器件干燥。
水冷散热器的过流部件全部采用不锈钢304材质，密闭运行，符合卫生要求。
水泵箱体通过钣金框架组合安装，非常方便安装与拆卸，保证方便的更换水泵。
水泵箱体正面设有开关型检修门，方便日常维护，同时通过检修门可以排除几乎所有故障。
水泵箱体背面设有拉扣式检修门，能快速拆卸，配合检修。
水泵箱体侧面和顶面都能通过扳手非常方面的拆卸，如需要也可以方便拆卸。
所有紧固件使用304以上不锈钢材质，保证不生锈不腐蚀
控制柜采集所有电机和泵体温度，当温度高于设定值后进行换泵，避免小流量时打闷泵或者因为水冷系统故障电机升温造成对水泵和电机的损害。
控制柜采集水泵仓内的温湿度，避免高温对水泵、变频器造成损害，避免高湿度对变频器等元器件造成损害。
控制柜采集市政入水水温，保证水冷循环系统必要的热交换水温，同时避免零度结冰造成设备损坏。
控制柜采集控制柜温湿度，确保元器件能正常工作。
控制柜采集泵房整体温湿度，用于和设备其它采集数据对比。
控制柜采集市政入口压力，更好的实现稳流补偿功能。
控制柜采集2路出口压力，用于实时校验传感器读数，避免由于传感器堵塞、故障等原因造成供水质量甚至超压打爆管路的危害。
控制柜配有水质检测、门禁、空调、照明、排污系统等接口，可以通过以太网、grps、rs485等通讯方式实现上位机的远程监控。
通过控制器上的人机界面和信号灯，方便巡检人员检查。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。