本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种用于挖掘机的动臂阀片和挖掘机。
背景技术：
挖掘机广泛应用于采矿，道路建设等场合。通过多路阀对流向工作装置的流量进行分配。挖掘机在作业时，动臂、斗杆、铲斗、回转动作要经常的往复运动，液压系统在突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件的惯性作用，在系统内瞬时产生很高的峰值压力。
例如，当操作手柄控制动臂执行下降运动时，液压油从右边的a口进入，推动阀芯向左运动，当操作手柄控制动臂由下降回位时，由于流动液体和运动部件的惯性作用，在系统内瞬时产生很高的峰值压力。这样一方面对液压系统零部件的可靠性和稳定性都会带来严重的影响，另一方面还能引起液压系统产生振动和噪音。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于挖掘机的动臂阀片和挖掘机，以解决现有技术中的当操作手柄控制动臂由下降回位时，液压系统零部件的可靠性和稳定性较差，同时液压系统产生的振动和噪音较大的技术问题。
本发明提供一种用于挖掘机的动臂阀片，该用于挖掘机的动臂阀片包括：壳体、端盖、阀芯、安装座以及一端开口的阀座；所述端盖的一端固定在所述壳体上，另一端设置有油口；所述安装座固定在所述端盖内，所述阀座固定在所述安装座内且所述阀座的封闭端靠近所述油口；所述阀芯滑动设置在所述阀座内，且所述阀芯的外壁与所述阀座的内壁紧贴；
所述阀芯的外周壁上设置有缓冲槽；所述阀座上靠近所述油口一端的底部设置有与油口连通的节流孔；所述安装座上设置有流动通道，所述流动通道的一端与所述油口连通，另一端与所述缓冲槽远离所述进油口的一侧连通；当所述阀芯位于中位时，所述缓冲槽的一端与所述流动通道连通，另一端与所述阀座的内腔连通。
进一步地，所述阀芯的外壁包括依次设置的凸起部和凹陷部；所述凸起部与所述阀座的内壁紧贴；所述缓冲槽设置在所述凸起部，且所述缓冲槽远离所述油口的一端贯穿所述凸起部。
进一步地，所述安装座包括间隔设置的固定座和支撑座；
所述固定座上设置有固定通道；所述固定通道的一端与所述油口连通，另一端与所述固定座和所述支撑座之间的间隔连通；
所述支撑座上设置有支撑通道；所述支撑通道的一端与所述间隔连通，另一端与所述缓冲槽连通。
进一步地，所述固定座的外壁上设置有固定凹槽；所述固定座还间隔设置有第一径向通道和第二径向通道；
所述第一径向通道、所述固定凹槽与所述第二径向通道形成所述固定通道；
所述第一径向通道远离所述端盖的一端与所述油口连通，另一端与所述固定凹槽连通；
所述第二径向通道远离所述端盖的一端与所述间隔连通，另一端与所述固定凹槽连通。
进一步地，所述阀座的外壁上设置有阀座凹槽；所述间隔与所述第二径向通道均与所述阀座凹槽连通。
进一步地，所述第二径向通道包括相互连通的第一子通道和第二子通道；同时，所述第一子通道与所述固定凹槽连通，所述第二子通道与所述阀座凹槽连通；沿所述阀芯的轴向，所述第二子通道的长度大于所述第一子通道的长度。
进一步地，所述支撑通道沿所述阀芯的径向设置。
进一步地，所述节流孔沿所述阀芯的径向设置。
进一步地，所述支撑通道与所述固定通道均为环形；所述节流孔通过所述固定通道与所述油口连通。
进一步地，本发明还提供一种挖掘机，该挖掘机包括：本发明所述的用于挖掘机的动臂阀片。
本发明提供的动臂阀片，当操作手柄控制由中位开始执行动臂下降动作时，液压油从油口进入端盖内，并经过安装座上的流动通道进入缓冲槽，最后流入阀座的内腔，随着阀座的内腔中液压油逐渐增大，对阀芯施加向左的作用力，从而推动阀芯向左运动，动臂开始执行下降动作，同时阀芯的外壁慢慢与阀座的内壁紧贴，使得阀芯的内腔为封闭的空间，缓冲槽不与阀座的内腔连通。当操作手柄控制动臂由下降回到中位时，上述阀座的内腔已形成密闭的空间，液压油只能经过阀座底部的节流孔缓慢流出并经油口进行回油，直到阀芯移动至中位。操作手柄控制进行动臂提升操作时，阀芯由中位向右运动，同时，随着阀芯向右运动，缓冲槽逐渐与阀座的内腔连通，该内腔通过缓冲槽与流动通道连通，内腔中的液压油经过缓冲槽、流动通道和油口进行快速流出，对动臂提升不会有滞后效应。
本发明提供的动臂阀片，通过在阀芯上设置缓冲槽，在安装座上设置流动通道，在阀座上设置节流孔，可实现动臂由下降回中位时，液压油缓冲流出，不会在系统内瞬时产生很高的峰值压力，从而提高了液压系统零部件的可靠性和稳定性，降低了液压系统产生的振动和噪音。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的动臂阀片的结构示意图；
图2是图1所示的动臂阀片的局部结构示意图；
图3是图2所示的动臂阀片的局部结构示意图。
图中：
1－壳体；2－端盖；3－安装座；
4－阀芯；5－阀座；6－内腔；
7－节流孔；8－流动通道；9－缓冲槽；
10－油口；31－支撑座；32－固定座；
41－凸起部；42－凹陷部；81－支撑通道；
82－间隔；83－固定通道；831－第一径向通道；
832－固定凹槽；833－第二径向通道；8331－第一子通道；
8332－第二子通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是根据本发明实施例的动臂阀片的结构示意图；图2是图1所示的动臂阀片的局部结构示意图；图3是图2所示的动臂阀片的局部结构示意图。如图1至图3所示，本发明提供一种用于挖掘机的动臂阀片，该用于挖掘机的动臂阀片包括：壳体1、端盖2、阀芯4、安装座3以及一端开口的阀座5；
端盖2的一端固定在壳体1上，另一端设置有油口10；安装座3固定在端盖2内，阀座5固定在安装座3内且阀座5的封闭端靠近油口10；阀芯4滑动设置在阀座5内，且阀芯4的外壁与阀座5的内壁紧贴；
阀芯4的外周壁上设置有缓冲槽9；阀座5上靠近油口10一端的底部设置有与油口10连通的节流孔7；
安装座3上设置有流动通道8，流动通道8的一端与油口10连通，另一端与缓冲槽9远离进油口10的一侧连通；
当阀芯4位于中位时，缓冲槽9的一端与流动通道8连通，另一端与阀座5的内腔6连通。
本发明提供的动臂阀片，当操作手柄控制由中位开始执行动臂下降动作时，液压油从油口10进入端盖2内，并经过安装座3上的流动通道8进入缓冲槽9，最后流入阀座5的内腔6，随着阀座5的内腔6中液压油逐渐增大，对阀芯4施加向左的作用力，从而推动阀芯4向左运动，动臂开始执行下降动作，同时阀芯4的外壁慢慢与阀座5的内壁紧贴，使得阀芯4的内腔6为封闭的空间，缓冲槽9不与阀座5的内腔6连通。当操作手柄控制动臂由下降回到中位时，上述阀座5的内腔6已形成密闭的空间，液压油只能经过阀座5底部的节流孔7缓慢流出并经油口10进行回油，直到阀芯4移动至中位。操作手柄控制进行动臂提升操作时，阀芯4由中位向右运动，同时，随着阀芯4向右运动，缓冲槽9逐渐与阀座5的内腔6连通，该内腔6通过缓冲槽9与流动通道8连通，内腔6中的液压油经过缓冲槽9、流动通道8和油口10进行快速流出，对动臂提升不会有滞后效应。
本发明提供的动臂阀片，通过在阀芯4上设置缓冲槽9，在安装座3上设置流动通道8，在阀座5上设置节流孔7，可实现动臂由下降回中位时，液压油缓冲流出，不会在系统内瞬时产生很高的峰值压力，从而提高了液压系统零部件的可靠性和稳定性，降低了液压系统产生的振动和噪音。
其中，流动通道8只需满足将缓冲槽9与油口连通即可，其设置形式不受限制，使用者可根据实际工况进行相应设计，均在本申请的保护范围之内。
在上述实施例的基础上，进一步地，阀芯4的外壁包括依次设置的凸起部41和凹陷部42；凸起部41与阀座5的内壁紧贴；缓冲槽9设置在凸起部41，且缓冲槽9远离油口10的一端贯穿凸起部41。
本实施例中，缓冲槽9的一端贯穿凸起部41，当阀芯4向右运动时，缓冲槽9靠近油口10的一端逐渐与阀座5的内腔6连通，同时缓冲槽9的另一端始终与流动通道8连通，对阀芯4向右移动的幅度没有要求，提高了动臂阀片的适用性。
在上述实施例的基础上，进一步地，安装座3包括间隔82设置的固定座32和支撑座31；固定座32上设置有固定通道83；固定通道83的一端与油口10连通，另一端与固定座32和支撑座31之间的间隔82连通；支撑座31上设置有支撑通道81；支撑通道81的一端与间隔82连通，另一端与缓冲槽9连通。
本实施例中，安装座3包括固定座32和支撑座31，将流动通道8设置在现有结构中的固定座32和支撑座31上，对固定座32和支撑座31的位置不做改变，充分利用现有结构，节省加工成本。
在上述实施例的基础上，进一步地，固定座32的外壁上设置有固定凹槽832；固定座32还间隔82设置有第一径向通道831和第二径向通道833；第一径向通道831、固定凹槽832与第二径向通道833形成固定通道83；第一径向通道831远离端盖2的一端与油口10连通，另一端与固定凹槽832连通；第二径向通道833远离端盖2的一端与间隔82连通，另一端与固定凹槽832连通。
本实施例中，当动臂下降时，液压油从油口10进入，依次经过第一径向通道831、固定凹槽832、第二径向通道833、支撑座31与固定座32之间的间隔82、支撑通道81、缓冲槽9，最终进入阀座5的内腔6中，并推动阀芯4向左运动。
本实施例中，第一径向通道831、固定凹槽832和第二径向通道833的设置方式简单，液压油流动顺畅。
在上述实施例的基础上，进一步地，阀座5的外壁上设置有阀座5凹槽；间隔82与第二径向通道833均与阀座5凹槽连通。
本实施例中，在阀座5的外壁上设置阀座5凹槽，通过阀座5凹槽将第二径向通道833与上述间隔82连通，方便加工。
在上述实施例的基础上，进一步地，第二径向通道833包括相互连通的第一子通道8331和第二子通道8332；同时，第一子通道8331与固定凹槽832连通，第二子通道8332与阀座5凹槽连通；沿阀芯4的轴向，第二子通道8332的长度大于第一子通道8331的长度。
本实施例中，第二子通道8332的长度大于第一子通道8331的长度，避免液压油在阀座5与安装座3之间堆积，提高液压油流动的顺畅度。
在上述实施例的基础上，进一步地，支撑通道81沿阀芯4的径向设置。
本实施例中，支撑通道81径向设置，可使液压油在支撑通道81内快速经过，提高工作效率。
在上述实施例的基础上，进一步地，节流孔7沿阀芯4的径向设置。
本实施例中，节流孔7沿径向设置，避免液压油在内腔6中堆积过久。
在上述实施例的基础上，进一步地，支撑通道81与固定通道83均为环形；节流孔7通过固定通道83与油口10连通。
本实施例中，节流孔7通过固定通道83与油口10连通，方便加工，使用效果稳定。
在上述实施例的基础上，进一步地，本发明还提供一种挖掘机，该挖掘机包括：本发明提供的用于挖掘机的动臂阀片。
本发明提供的挖掘机，当操作手柄控制由中位开始执行动臂下降动作时，液压油从油口10进入端盖2内，并经过安装座3上的流动通道8进入缓冲槽9，最后流入阀座5的内腔6，随着阀座5的内腔6中液压油逐渐增大，对阀芯4施加向左的作用力，从而推动阀芯4向左运动，动臂开始执行下降动作，同时阀芯4的外壁慢慢与阀座5的内壁紧贴，使得阀芯4的内腔6为封闭的空间，缓冲槽9不与阀座5的内腔6连通。当操作手柄控制动臂由下降回到中位时，上述阀座5的内腔6已形成密闭的空间，液压油只能经过阀座5底部的节流孔7缓慢流出并经油口10进行回油，直到阀芯4移动至中位。操作手柄控制进行动臂提升操作时，阀芯4由中位向右运动，同时，随着阀芯4向右运动，缓冲槽9逐渐与阀座5的内腔6连通，该内腔6通过缓冲槽9与流动通道8连通，内腔6中的液压油经过缓冲槽9、流动通道8和油口10进行快速流出，对动臂提升不会有滞后效应。
本发明提供的挖掘机，通过在阀芯4上设置缓冲槽9，在安装座3上设置流动通道8，在阀座5上设置节流孔7，可实现动臂由下降回中位时，液压油缓冲流出，不会在系统内瞬时产生很高的峰值压力，从而提高了液压系统零部件的可靠性和稳定性，降低了液压系统产生的振动和噪音。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。