本发明涉及家用电器设备的技术领域，更具体地是涉及用于榨汁设备的过滤组件及具有其的榨汁设备。
背景技术：
慢速榨汁设备已经是现在普遍的家用榨汁设备。然而，现有的榨汁设备的中用于过滤残渣的过滤网通常为设置有网孔的由不锈钢过滤网形成的网孔筒。榨汁时食材很容易堵塞过滤孔，使得榨汁效率降低。此外，在榨汁过程结束后，清洗网孔筒的是非常复杂的工作，通常需要用刷子反复刷洗网孔。上述缺点使得用户体验被降低。
此外，在需要榨取无果粒果汁和含果粒果汁时，需要分别使用设置有小孔网和设置有大孔网的两个不同的网孔筒配件。这样的操作不利于用户体验，而且增加了设备的生产成本。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题的至少一方面，本发明提供了如下解决方案。
本发明的一方面提供了用于榨汁设备的过滤组件，所述过滤组件包括：筒状的第一配件，在所述第一配件的周向侧壁上沿纵向方向或与纵向方向成角度地设置有多个第一槽，所述第一槽的至少一部分形成在径向方向上贯穿所述第一配件的周向侧壁的第一贯通空间；以及筒状的第二配件，所述第一配件适于以滑动地方式与所述第二配件耦合，使得所述第一配件的周向侧壁容纳在所述第二配件的内部；其中：在所述第二配件的周向侧壁上沿纵向方向或与纵向方向成角度地设置有在径向方向上凸出于所述第二配件的周向侧壁的内表面的多个第一凸起部，所述第一凸起部具有与所述第一槽互补的形状，使得所述第一凸起部形状配合地容纳在所述第一槽内；并且所述第一凸起部与所述第一槽的界面之间存在间隙。
由此，当过滤组件应用于榨汁设备时，该过滤组件围绕螺杆设置，在螺杆转动时，将榨汁材料在螺杆与过滤组件中第一配件的周向侧壁之间进行压榨、研磨。榨取的汁液通过过滤组件周向侧壁上的贯通空间排出，而残渣则从过滤组件底部设置的排出孔排出。更明确地说，榨取的汁液通过所述第一凸起部与所述第一槽的界面之间存在间隙而排出，而残渣则无法通过该间隙。当榨汁过程结束之后，第一配件与第二配件能够容易地通过滑动地方式分离，从而使得过滤组件的清洗方便。此外，第一凸起部与第一槽的界面之间存在间隙与采用网孔形式的过滤组件相比可以降低产生堵塞的可能，从而榨汁效率得以提高。
本发明的又一方面提供了用于榨汁设备的过滤组件，所述过滤组件包括：筒状的第一配件，在所述第一配件的周向侧壁上沿纵向方向或与纵向方向成角度地设置有至少两组第一槽，所述第一槽的至少一部分形成在径向方向上贯穿所述第一配件的周向侧壁的第一贯通空间；以及筒状的第二配件，所述第一配件适于与所述第二配件耦合，使得所述第一配件的周向侧壁容纳在所述第二配件的内部；其中：在所述第二配件的周向侧壁上沿纵向方向或与纵向方向成角度地设置有在径向方向上凸出于所述第二配件的周向侧壁的内表面的至少两组第一凸起部，所述第一凸起部具有与所述第一槽互补的形状，使得所述第一凸起部形状配合地容纳在所述第一槽内；并且当所述第一配件与所述第二配件耦合时，通过使得不同组的所述第一凸起部与不同组的所述第一槽对应耦合而改变所述第一凸起部与所述第一槽的界面之间的间隙大小。
由此，通过设置不同组第一凸起部与不同组第一槽的周向尺寸，使得使用同一过滤组件就能够获得不同口感的汁液。例如，在第一配件与第二配件耦合时，通过绕筒的轴心的纵向方向旋转第一配件或第二配件，使得不同组的第一凸起部对应于不同组的第一槽，从而使得第一凸起部与第一槽的界面之间的间隙大小，使得不同颗粒大小的榨汁材料能够通过过滤组件。
从而，榨汁设备的制造商无需提供用于不同口感需求的额外的过滤网孔设备，一方面降低了生产、运输、包装等成本，另一方面可以减小用户为此付出的额外支出。
在一个实施方式中，当所述第一配件与所述第二配件耦合时，所述第一凸起部的至少一部分在径向方向上凸出于所述第一配件的周向侧壁的内表面。
由此，凸出于第一配件的周向侧壁的内表面的凸起部能够与榨汁设备的螺杆紧密配合，能够更好对榨汁材料进行压榨、研磨。
在一个实施方式中，在所述过滤组件的上部，所述第一凸起部在径向方向上不凸出于所述第一配件的周向侧壁的内表面；在所述过滤组件的中部，所述第一凸起部在径向方向上凸出于所述第一配件的周向侧壁的内表面，并且凸出于所述第一配件的周向侧壁的内表面的尺寸沿着纵向方向朝向所述过滤组件的下部逐渐变小。
由此，在过滤组件的上部，第一凸起部并未凸出于第一配件的周向侧壁的内表面，从而第一配件上的第一槽在上部形成榨取汁液容易通过的过滤槽；在过滤组件的中部，凸出于第一配件的周向侧壁的内表面的凸起部能够与榨汁设备的螺杆紧密配合，能够更好对榨汁材料进行压榨、研磨，这个区段是榨汁材料压榨、研磨的主要区段；在过滤组件的下部，第一凸起部凸出于所述第一配件的周向侧壁的内表面的尺寸逐渐变小至完全消失，从而这个区段可以与榨汁设备的螺杆完全贴合，得到对榨汁材料更好的压榨、研磨效果。
进一步地，所述第一配件与所述第二配件耦合为以下方式中的一种：所述第一配件适于沿着纵向方向以滑动地方式与所述第二配件耦合；所述第一配件适于沿着与纵向方向成角度地的方向以滑动地方式与所述第二配件耦合；所述第二配件适于以多个部件拼装地方式与所述第一配件耦合。
由此，过滤组件可以多种方式实现第一配件和第二配件的耦合，从而适应不同用户和操作场合的需求。
在一个实施方式中，在所述第二配件的周向侧壁上沿纵向方向或与纵向方向成角度地设置有多个第二槽，所述第二槽的至少一部分形成在径向方向上贯穿所述第二配件的周向侧壁的第二贯通空间。
由此，通过第一凸起部与第一槽的界面之间的间隙的汁液可以容易地通过第二贯通空间而排出过滤组件。
在一个实施方式中，所述第一凸起部设置在所述第二配件的相邻的两个所述第二槽之间的所述第二配件的周向侧壁上。
由此，通过第一凸起部与第一槽的界面之间的间隙的汁液可以向两侧的第二槽排出，得到更好的汁液排出效果。
在一个实施方式中，所述第一槽在周向上的尺寸沿着纵向方向朝向所述过滤组件的上部逐渐变小，以引导所述第一凸起部沿着纵向方向或与纵向方向成角度地进入所述第一槽。
在一个实施方式中，所述第一槽在周向上的尺寸沿着径向方向朝向所述过滤组件的内部逐渐变小，以引导所述第一凸起部沿着径向方向进入所述第一槽。
由此，第一凸起部可以被引导进入第一槽。
在一个实施方式中，所述第一配件的周向侧壁上沿纵向方向或与纵向方向成角度地设置有在径向方向上凸出于所述第一配件的周向侧壁的内表面的多个第二凸起部；所述第二凸起部在径向方向上凸出于所述第一配件的周向侧壁的内表面的尺寸沿纵向方向朝向所述过滤组件的下部逐渐变小。
由此，能够提高第一配件的周向侧壁的与榨汁设备的螺杆的紧密性，提高榨汁效率。
在一个实施方式中，所述第一槽在所述第一配件的周向侧壁上的界面朝所述第一配件的内部倾斜。
由此，第一槽在朝向第一配件的内侧的方向上具有更加小的尺寸，能够提高过滤组件的过滤效果。同时，在第一槽的朝向第一配件的外侧方向形成一定的容纳空间，能够允许第一槽产生微小变形以允许汁液进入。
在一个实施方式中，所述第一配件的周向侧壁上沿纵向方向或与纵向方向成角度地设置有在径向方向上凸出于所述第一配件的周向侧壁的外表面的第三凸起部；所述第二配件周向侧壁的上在设置有用于接收所述第三凸起部的凹槽。
由此，第一配件与第二配件耦合之后不会相对转动，从而在螺杆转动时，过滤组件能够保证过滤效果。
在一个实施方式中，当所述第一配件与所述第二配件处于第一种耦合状态下时，所述第一凸起部与所述第一槽的界面之间存在间隙；相对于所述第一种耦合状态，当所述第一配件绕所述第一配件的纵向轴心转动预设的角度，并与所述第二配件处于第二种耦合状态下时，至少一组所述第一凸起部与至少一组所述第一槽的界面之间存在的间隙产生变化。
在一个实施方式中，相对于所述第一种耦合状态，当所述第一配件与所述第二配件处于第二种耦合状态下时，一组所述第一凸起部与一组所述第一槽的界面之间存在的间隙变大，同时另一组所述第一凸起部与另一组所述第一槽的界面之间存在的间隙变小。
由此，通过设置不同组第一凸起部与第一槽之间的尺寸差，能够调节第一凸起部与第一槽之间的间隙大小。
本发明的又一方面提供用于榨汁设备的过滤组件，所述过滤组件包括：能够相互耦合的第一配件和第二配件，在所述第一配件与所述第二配件的界面之间存在能允许榨取的汁液通过的间隙；其中通过使所述第一配件相对于所述第二配件转动预定的角度之后再耦合，以改变所述过滤组件所榨取的汁液的口感。
在一个实施方式中，通过使所述第一配件相对于所述第二配件转动预定的角度之后再耦合，能够改变在所述第一配件与所述第二配件的界面之间的间隙大小。
本发明的又一方面提供用于榨汁设备的过滤组件，所述过滤组件包括：能够相互耦合的第一配件和第二配件，在所述第一配件与所述第二配件的界面之间存在能允许榨取的汁液通过的间隙；其特征在于：所述第二配件和/或所述第一配件适于通过以多个部件拼装地方式相互耦合。
本发明的又一方面提供一种榨汁设备，包括上述任意一项所述的过滤组件，其中：所述过滤组件围绕所述榨汁设备的螺杆设置，所述过滤组件与所述螺杆配合，对榨汁材料进行压榨、研磨，并且将榨取的汁液与残渣分离。
附图说明
图1是本发明的实施例1的过滤组件的第一配件的立体视图。
图2是本发明的实施例1的过滤组件的第二配件的立体视图。
图3是本发明的实施例1的过滤组件的第二配件的俯视图。
图4是本发明的实施例1的过滤组件的立体视图。
图5是本发明的实施例1的过滤组件的垂直于纵向方向的剖视图。
图6是本发明的实施例1的过滤组件的俯视图。
图7是图6的a-a剖面的剖视图。
图8是图6的b-b剖面的剖视图。
图9是本发明的实施例2的过滤组件的第一配件的侧视图。
图10是本发明的实施例3的过滤组件在耦合时的示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请所提供的实施例中，应理解，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
术语“榨汁设备”是指能够从蔬菜、水果中榨取汁液或者从豆类、谷类中榨取浆液的设备。通常而言，榨汁功能与蔬菜、水果等的种类无关，榨汁设备通过螺杆低速旋转的方法使得榨汁过程的噪音显著减少。
术语“过滤组件”是指在榨汁设备中与螺杆配合，对榨汁材料进行压榨、研磨，并且将榨取汁液与残渣分离的机构。
实施例1
如图4所示，本发明的过滤组件大致为筒状。应用于榨汁设备时，该过滤组件围绕螺杆设置，在螺杆转动时，将榨汁材料在螺杆与过滤组件的内壁之间进行压榨、研磨。榨取的汁液通过过滤组件周向侧壁上的孔排出，而残渣则从过滤组件底部设置的排出孔排出。
本发明的过滤组件包括第一配件100、第二配件200。其中，第一配件100通过在纵向方向上以滑动地方式进入第二配件200的内部，以耦合成过滤组件。以下将具体描述本发明的过滤组件。
第一配件
如图1所示，第一配件100大致为筒状，其中，第一配件形成的筒在纵向方向上具有逐渐减小的尺寸，从而与榨汁设备的螺杆(图中未示出)形成形状良好的配合。
在第一配件100的周向侧壁106上沿纵向方向设置有多个第一槽104，所述第一槽104的至少一部分形成在径向方向上贯穿所述第一配件100的周向侧壁106的第一贯通空间。从图中可见，第一槽104的底部107具有较大的周向尺寸，而第一槽104的顶部108具有较小的周向尺寸。更明确地说，第一槽104在周向上的尺寸沿着纵向方向朝向过滤组件的上部逐渐变小，如此，能够引导第一凸起部204(将在下文详细描述)沿着纵向方向进入第一槽104。
在一个实施方式中，第一槽104在周向上的尺寸沿着径向方向朝向第一配件的内部逐渐变小，以引导第一凸起部204沿着径向方向进入所述第一槽104。
在一个实施方式中，第一槽104在周向侧壁106上的界面朝第一配件100的内部倾斜。第一槽104在朝向第一配件100的内侧的方向上具有更加小的尺寸，能够提高过滤组件的过滤效果。同时，在第一槽104的朝向第一配件100的外侧方向形成一定的容纳空间，能够允许第一槽104产生微小变形以允许汁液进入。
在一个实施方式中，第一槽104分组设置，如图中示出的，第一配件100的周向侧壁106上对称设置了4组第一槽104。每组第一槽104之间通过较大的壁区段103分隔开，而一组的相邻的第一槽104之间通过较小的壁区段109分隔开。
在一个实施方式中，在第一配件100的周向侧壁106上，从第一配件的上顶部105沿着纵向方向向下延伸的设置有凸出于周向侧壁106的内表面的第二凸起部101。在靠近第一配件的上部，第二凸起部101凸出于周向侧壁106的内表面的高度/尺寸较大，由此可以提高第一配件100的内表面与螺杆的配合关系。第二凸起部101凸出于周向侧壁106的内表面的高度/尺寸沿着纵向方向向下逐渐变小。
周向侧壁106的外表面上，靠近第一配件100的顶部105，沿纵向方向设置有多个第三凸起部102。第三凸起部102凸出于周向侧壁的外表面的高度/尺寸沿着纵向方向向下逐渐变大。优选地，第三凸起部102沿纵向方向仅仅延伸一个较短的距离。然而，应当理解的是，第三凸起部102用于与第二配件200上相应设置的凹槽202(将在下文详细描述)耦合，使得二者相互固定，因此其形状和尺寸可以存在多种实施形态，本发明对此不加以限定。
第一配件100的底部形成有尺寸相对于周向侧壁106突变的阶梯状环110。该阶梯状环110适于与第二配件200形状配合。
第二配件
如图2所示，第二配件200大致为筒状。并且第二配件200的尺寸大于第一配件100，使得第一配件100的周向侧壁能够容纳在第二配件200的内部。
从图2中可见，第二配件200的周向侧壁206上沿纵向方向设置有在径向方向上凸出于第二配件200的周向侧壁的内表面的多个第一凸起部204。
结合图3更清楚地看到，第一凸起部204可以分组设置，第一组第一凸起部206可以为4个，第二组第一凸起部206‘也相应的设置为4个。
在一个实施方式中，第二配件200的周向侧壁206上沿纵向方向设置有多个第二槽201。如此，榨取的汁液可以从第二槽201中排出。应当理解的是，图中示出的仅仅是第二槽201的一种实施形态，只要该第二槽201能够满足汁液排出的要求，其具体形状也是多种多样的。
不同组之间的第一凸起部可以通过较大的壁区段207分隔开，相同组之间的第一凸起部设置在较小的壁区段203的内侧。
应当理解的是，第二配件200上设置的第一凸起部204是与第一配件100上的第一槽104形状配合。因此，第一凸起部204的尺寸在纵向方向上朝向过滤组件的顶部也是逐渐变小的。
此外，在第二配件200的周向侧壁206的内侧，从顶部205沿着纵向方向设置有与第一配件100的第三凸起部102对应的凹槽202。
结合图3至图8，可以看到在过滤组件的上部，第一凸起部204并未凸出于第一配件100的周向侧壁106的内表面，从而第一配件100上第一槽104在上部形成榨取汁液容易通过的过滤槽。
在过滤组件的中部，第一凸起部204凸出于第一配件100的周向侧壁106的内表面，该凸起部能够与榨汁设备的螺杆紧密配合，能够更好对榨汁材料进行压榨、研磨。由此，过滤组件的中部区段是榨汁材料压榨、研磨的主要区段。
在过滤组件的下部，第一凸起部204凸出于所述第一配件的周向侧壁的内表面的尺寸逐渐变小至完全消失，从而这个区段可以与榨汁设备的螺杆完全贴合，得到对榨汁材料更好的压榨、研磨效果。
进一步地，从图3和图5可见，第一凸起部包括具有不同周向尺寸的两组206、206‘。相应的第一配件100中的第一槽104也对应具有不同周向尺寸。
例如，在一个实施方式中，一组第一凸起部206具有大致在3mm的周向尺寸，对应的一组第一槽104可以为具有大致在3.5mm的周向尺寸，从而形成的间隙具有大致为0.5mm的周向尺寸；而另一组第一凸起部206‘具有大致在2.5mm的周向尺寸，对应的另一组第一槽可以为具有大致在3mm的周向尺寸，从而形成的间隙具有大致为0.5mm的周向尺寸。
如此，处于该种第一耦合状态下的过滤组件具有较小的间隙，以满足榨取无果粒的果汁的需求。
例如，在另一个实施方式中，一组第一凸起部206具有大致在3mm的周向尺寸，而将具有大致在3mm的周向尺寸另一组第一槽与其耦合，这样形成的间隙大致是闭合的；同时，另一组第一凸起部206‘具有大致在2.5mm的周向尺寸，而对应耦合的一组第一槽104可以为具有大致在3.5mm的周向尺寸，这样形成的间隙具有大致为1mm的周向尺寸。
如此，通过绕纵向轴线转动第一配件100/第二配件200至特定的角度，然后沿纵向方向滑动地耦合，可以使得过滤组件处于第二耦合状态。在该第二耦合状态中，与第一耦合状态相比，各组间隙的尺寸都产生了变化。并且更明确地，至少一组间隙是变大了的。
典型地实施方式中，如本发明的附图示出的，第一槽104和第一凸起部204沿着过滤组件的周向是对称设置的，相对的两组第一槽104和第一凸起部204具有相同的周向尺寸，从而当需要满足不同口感的榨取汁液的需求时，仅仅需要将第一配件100相对于第二配件200转动大致90度，然后沿着纵向方向滑动地耦合，即可得到具有不同间隙的过滤组件。
上述实施方式仅仅是示例的说明方式，应当理解的是，本发明不限于此。本领域技术人员可以选择合适的周向尺寸的模数，以得到不同组合的间隙大小。
如图5所示，第一凸起部还凸出于第一配件100的周向侧壁的内表面。并且第一配件的第一槽在朝向周向侧壁的外侧的部分形成有容纳空间300、301。
图6示出了过滤组件的俯视图，其中a-a剖面是沿着对向设置的第二凸起部101的剖视图，b-b剖面是沿着对向设置的第一槽104的剖视图。
图7示出了a-a剖面的视图。其中清楚地可见，第二凸起部101终止于距离过滤组件底部一特定距离处，同时第一凸起部204的上部并没有凸出于第一配件100的周向侧壁的内表面。从而，第一槽104的上部形成过滤槽而适于允许榨取汁液通过。
图8示出了b-b剖面的视图。其中清楚地示出的第一凸起部204的上部大致与第一配件100的周向侧壁的内表面齐平，第一凸起部204的中部凸出于第一配件100的周向侧壁的内表面，并且凸起的高度/尺寸朝着过滤组件的底部逐渐变小。
更明确地说，在过滤组件的上部，第一凸起部204在径向方向上不凸出于所述第一配件100的周向侧壁106的内表面；在过滤组件的中部，第一凸起部204在径向方向上凸出于第一配件100的周向侧壁106的内表面，并且凸出于第一配件100的周向侧壁106的内表面的尺寸沿着纵向方向朝向过滤组件的下部逐渐变小。
由此，在过滤组件的上部，第一凸起部204并未凸出于第一配件的周向侧壁的内表面，从而第一配件100上的第一槽104在上部形成榨取汁液容易通过的过滤槽；在过滤组件的中部，凸出于第一配件100的周向侧壁106的内表面的凸起部能够与榨汁设备的螺杆紧密配合，能够更好对榨汁材料进行压榨、研磨，使得区段是榨汁材料压榨、研磨的主要区段；在过滤组件的下部，第一凸起部204凸出于第一配件100的周向侧壁106的内表面的尺寸逐渐变小至完全消失，从而使得这个区段可以与榨汁设备的螺杆完全贴合，得到对榨汁材料更好的压榨、研磨效果。
实施例2
参见图9，其示出了本发明的又一实施方式。
为简明起见，仅仅示出了该实施方式中与实施例1的主要区别。其中，第一配件100的周向侧壁上设置的第一槽104与纵向方向成角度。
从图9中可见，多个第一槽104相互平行。应当理解的是，虽然图中未示出，对应的第二配件200上的第一凸起部204、第二槽，以及第一配件100上未示出的第二凸起部101、第三凸起部101也可以与纵向轴线成角度地设置。
此外，第一凸起部204与第一槽104之间的与纵向方向所成的角度需要相互对应，而其他第二凸起部101、第三凸起部101与纵向方向所成的角度则可以满足不同角度设置的需求。
在该实施方式中，第一配件与第二配件的耦合方式相应的改变为沿着与纵向方向成角度地的方向以滑动地方式进行耦合。
此外，在该实施方式中，同样可以设置多组不同周向尺寸的第一槽与第一凸起部，以满足榨取不同口感汁液的需求。
实施例3
参见图10，其示出了本发明的又一实施方式。其中，所述第二配件200和/或所述第一配件100适于通过以多个部件拼装地方式相互耦合。
在图中，第二配件200被形成为通过两半部分相互拼装，以与第一配件100耦合。
应当理解的是，拼装的两半部分可以通过卡扣、过盈配合、紧固件等方式相互固定。
进一步地，虽然图中未示出，第一配件100也可以被形成为两半部分，然后相互拼装，然后与第二配件200耦合。
此外，应当理解的，虽然图中示两半部分的形式，本领域技术人员可以将其变化为多个拼装的方式，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。例如，第一配件和第二配件还可以通过分段拼装的的方式进行耦合。
过滤组件的两个配件的材质可以是塑料、金属、碳纤维、陶瓷、玻璃纤维以及上述的一种或多种材料。此外，过滤组件的两个配件可以通过模制一体形成，或者通过焊接、胶粘等方式形成，还可以通过3d打印等方式形成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。