本发明涉及榨汁设备技术领域，特别是涉及一种原汁机及其榨汁结构。
背景技术：
原汁机是在常规榨汁机的基础上发展起来的，其主要目的是将水果蔬菜类食材榨成果蔬汁饮品，以提高饮用口感并尽可能地保留果蔬汁中的营养成分。传统的原汁机包括主机和榨汁结构。榨汁结构包括上盖、榨汁杯、滤网筒和螺杆。其中，滤网筒和带轴螺杆位于榨汁杯内部，带轴螺杆位于滤网筒内部，且带轴螺杆的外壁与滤网筒的内壁形成挤压空间。当压榨果蔬时，原汁机的主机带动带轴螺杆做低速转动并使滤网筒内的水果越往下运动越被挤压，在挤压过程中果汁通过滤网筒的网孔流出；而果渣不能通过滤网筒的网孔，其继续在带轴螺杆的带动下，向下运动至排渣口并被挤出，完成果汁与果渣的分离工作。这种压榨方式能保持果蔬汁的营养成分不受损害，并保留果蔬汁清爽的口感。
传统的原汁机中，滤网筒需要精确地对位才能够安装到榨汁杯内，消费者使用时存在着安装困难，使用体验差的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对安装困难的问题，提供一种原汁机及其榨汁结构，它能够方便滤网筒安装到榨汁杯内，降低安装难度，从而提高使用体验。
一种原汁机的榨汁结构，包括榨汁杯和可位于所述榨汁杯内的滤网筒，所述榨汁杯和所述滤网筒中的一个的底部设有环形凹槽，另一个的底部设有环形凸起；所述环形凸起可收容于所述环形凹槽内。
上述原汁机的榨汁结构中，果蔬在滤网筒内被挤压，生成残渣和汁液。其中，汁液可通过滤网筒的网孔，而残渣不能通过滤网筒的网孔，从而实现汁渣彻底分离。并且，滤网筒和榨汁杯的安装结合仅通过规则的环形凸起与环形凹槽对准套设，便于消费者进行安装，提供消费使用体验。
进一步地，当所述环形凸起收容于所述环形凹槽内时，所述环形凹槽的内壁与所述环形凸起之间具有间隙，所述间隙内安装有弹性材料件。
进一步地，所述弹性材料件安装于所述环形凹槽的槽壁、所述环形凸起或所述榨汁杯内底壁。
进一步地，所述弹性材料件为弹性圈，所述弹性圈嵌入所述间隙内；或者，所述弹性材料件为多个，多个所述弹性材料件间隔分布于所述间隙内。
进一步地，所述弹性材料件未完全填充所述间隙。
进一步地，该原汁机的榨汁结构还包括螺杆及设置于所述螺杆下方外围的螺杆座，所述螺杆和所述螺杆座之间设有至少一个过孔，所述榨汁杯内设有挤压柱，所述挤压柱位于所述环形凸起的内侧；所述螺杆座连接于所述滤网筒的顶部。
进一步地，所述螺杆座的外侧壁设有至少一卡槽，所述滤网筒的内侧壁设有与所述卡槽相对应的卡块，所述卡块可拆卸地卡扣于所述卡槽内。
进一步地，所述卡块的高度沿所述卡块的中部向所述卡块的两侧逐渐降低，所述卡槽的高度与所述卡块的中部高度相适配。
进一步地，所述卡槽内设有定位条，所述卡块设有与所述定位条相适配的定位槽。
一种原汁机，包括主机和上述原汁机的榨汁结构。所述榨汁杯可拆卸地安装于所述主机上，所述主机设有驱动装置，所述驱动装置与所述滤网筒连接，所述驱动装置用于驱动所述滤网筒旋转。
上述原汁机中，驱动装置直接或间接与滤网筒连接，从而驱动滤网筒旋转，使得位于滤网筒内的果蔬被压榨，生成残渣和汁液。其中，汁液可通过滤网筒的网孔，而残渣不能通过滤网筒的网孔，从而实现汁渣彻底分离。并且，滤网筒和榨汁杯的安装结合仅通过规则的环形凸起与环形凹槽对准套设，便于消费者进行安装，提供消费使用体验。
附图说明
图1为本发明一实施例中所述原汁机的结构示意图；
图2为图1中所述榨汁结构的示意图；
图3为图2的内部结构示意图；
图4为图3的a处放大图；
图5为图2中所述榨汁杯与所述滤网筒的安装示意图；
图6为图5的内部示意图；
图7为图2的爆炸图；
图8为图7中所述螺杆组件的示意图；
图9为图7中所述滤网筒的结构示意图；
图10为图7中所述榨汁杯的结构示意图。
100、榨汁杯，101、环形凸起，102、汁液压榨空间，103、汁液存储空间，104、出汁口，105、出渣口，106、挤压柱，107、安装孔，108、第一挤压筋，200、滤网筒，201、环形凹槽，202、第二挤压筋，203、卡块，204、定位槽，300、弹性材料件，400、螺杆组件，410、螺杆，411、转轴，412、切削刃，413、套孔，420、螺杆座，421、卡槽，422、定位条，423、倒t型凸起，430、过孔，500、主机，600、外罩，601、第一进料口，602、第二进料口，603、进料通道，604、处理通道，605、压榨腔，606、收纳件，607、挡板，608、收纳腔，609、容纳槽，610、柔性材料件。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
常规的原汁机中，滤网筒设有多个周向设置的凹槽，榨汁杯设有多个凸起。消费者需要精确地对准多个周向设置的凸起与凹槽，滤网筒才能安装到榨汁杯上。由于凸起和凹槽的需要精确地匹配，消费者存在着安装困难的问题，影响其使用体验。
图1为本发明一实施例中原汁机的结构示意图。图2和图3为本发明一实施例提供的一种原汁机的榨汁结构的示意图。参见图2至图4，该榨汁结构包括榨汁杯100和可位于榨汁杯100内的滤网筒200。滤网筒200的底部设有环形凹槽201(请参见图4)，榨汁杯100的内底壁设有环形凸起101。环形凸起101可收容于环形凹槽201内，从而滤网筒200和榨汁杯100的安装结合仅通过规则的环形凸起101与环形凹槽201的对准套设，便于消费者进行安装，提供消费使用体验。
同理，请参见图1，一种原汁机，包括主机500和上述原汁机的榨汁结构。榨汁杯100可拆卸地安装于主机500上，主机500设有驱动装置，驱动装置直接或间接与滤网筒200连接，驱动装置用于驱动滤网筒200旋转，从而驱动滤网筒200旋转，使得位于滤网筒内的果蔬被压榨，生成残渣和汁液。该原汁机中，滤网筒200和榨汁杯100的安装结合仅通过规则的环形凸起101与环形凹槽201的对准套设，便于消费者进行安装，提供消费使用体验。
其中，环形凸起101可在360度任意一个角度下扣合到环形凹槽201中。
具体地，结合图4，当环形凸起101收容于环形凹槽201内时，环形凹槽201的内壁与环形凸起101之间具有间隙。该间隙内安装有弹性材料件300。滤网筒200扣合到榨汁杯100后，榨汁杯100的底部与滤网筒200的底部基本齐平，环形凹槽201的内壁与环形凸起101之间具有间隙，即环形凹槽201的径向宽度大于环形凸起101的宽度。该间隙内安装有弹性材料件300。
上述原汁机的榨汁结构中，果蔬在滤网筒200内被挤压，生成残渣和汁液。其中，汁液可通过滤网筒200的网孔，而残渣不能通过滤网筒200的网孔，同时，由于组装状态下的环形凹槽201与环形凸起101之间的间隙内安装有弹性材料件300，则残渣进入间隙后会抵触到弹性材料件300，并受到弹性材料件300的反作用力被推挤回滤网筒200内，导致残渣不能通过该间隙，不能混入透过滤网筒200的汁液中，实现汁渣彻底分离，从而提高果汁的质量和口感。
其中，请参见图5和图6，滤网筒200将榨汁杯100的内腔划分成汁液压榨空间102和汁液存储空间103。滤网筒200的内部形成汁液压榨空间102，滤网筒200的外壁与榨汁杯100的内侧壁之间形成汁液存储空间103。此外，榨汁杯100还设有出汁口104和出渣口105，出汁口104与汁液存储空间103连通，出渣口105与汁液压榨空间102连通，从而汁液可进入汁液存储空间103，并最终通过出汁口104到达榨汁杯100外部而被收集饮用，残渣滞留于滤网筒200内，最终通过出渣口105排到榨汁杯100外。
可以理解，在其他实施例中，可以选择滤网筒200的底部设置环形凸起101，榨汁杯100的内底壁设置环形凹槽201的方式，实现滤网筒200与榨汁杯100的扣接。
其中，弹性材料件300可选为橡胶件、塑胶件或具有弹性的结构件。出汁口104和出渣口105选择设置在榨汁杯100的底部。滤网筒200为上、下端敞口结构。滤网筒200的网孔足够小以使得在制作料理时从食材中挤压出来的汁穿过网孔进入到汁液存储空间103，而将挤压余留下的渣隔离在汁液压榨空间102内。
具体地，请结合图2至图4，该间隙是由环形凹槽201的槽壁、环形凸起101以及靠近环形凸起101的榨汁杯100的内底壁围成。弹性材料件300安装在间隙内的方式很多，弹性材料件300可选择安装在围成该间隙的结构件表面。比如，弹性材料件300安装于环形凹槽201的槽壁(如图4所示)、环形凸起101或榨汁杯100内底壁，则弹性材料件300实现安装在该间隙内，能够抵触进入该间隙的残渣，避免该残渣通过该间隙逃离滤网筒200而混入果汁中。
具体地，弹性材料件300的形状可以为圈形、块状或条形。比如，弹性材料件300为弹性圈，弹性圈嵌入间隙内。又比如，弹性材料件300为多个，多个弹性材料件300间隔分布于间隙内，则进入该间隙的残渣也能被弹性材料件300卡住，不能通过相邻两个弹性材料件300之间的间隔。
具体地，该弹性材料件300可填充满整个间隙，从而在组装状态下，滤网筒不能相对于榨汁杯发生转动。
该弹性材料件300也可以未完全填充该间隙，即使残渣进入间隙后也会被挤回去，无法通过间隙，而且便于滤网筒200与榨汁杯100之间的拆装以及节省弹性材料件300的耗材。在这种情况下，滤网筒200还可以相对于榨汁杯100发生相对转动。比如，参见图7和图8，该原汁机的榨汁结构还包括螺杆410及设置于螺杆410下方外围的螺杆座420。其中，螺杆410和螺杆座420可构成螺杆组件400。螺杆410的外表面设有螺旋状的切削刃412。螺杆410和螺杆座420之间设有至少一个过孔430。其中，过孔430由螺杆410上的两个相临切削刃412的下端与螺杆座420之间的间隙形成。参见图6，榨汁杯100内设有挤压柱106，挤压柱106被环形凸起101所环绕，挤压柱106的外径沿远离环形凸起101的方向逐渐减小，请一并参阅图5，挤压柱106远离环形凸起101的端面设有安装孔107。请一并参阅图5和图8，螺杆座420连接于滤网筒200的顶部，过孔430与滤网筒200的内部连通，螺杆410的转轴411可拆卸地装入安装孔107内，从而转轴411用于与原汁机的主机500的驱动装置连接，驱动装置通过带动螺杆410及滤网筒200一起旋转，以挤压果蔬。
在榨汁时，果蔬依次经过螺杆410、过孔430和汁液压榨空间102。果蔬先在螺杆410处进行初步挤压，并被旋转的螺杆410推动且逐步下滑至过孔430。由于过孔430与滤网筒200是连通的，故果蔬通过该过孔430后进入滤网筒200内，被挤压柱106和滤网筒200所夹持，进行二次挤压处理。
其中，挤压柱106的外径沿远离环形凸起101的方向逐渐减小，从而汁液压榨空间102呈上大下小状，使得果蔬受到的挤压力越来越大，果蔬的出汁率也越来越高。传统的榨汁结构，螺杆410位于滤网筒200内，对果蔬只能进行一次加工，导致出汁率低，挤压压力不能平缓增加，增加了结构件的磨损，降低了结构件的使用寿命。本申请的榨汁结构对果蔬依次进行初步挤压和二次挤压，能够有效地提高出汁率。该汁液压榨空间102呈上大下小状，有利于逐步增加挤压力，减少结构件的磨损。并且，滤网筒200通过环形凸起101和环形凹槽201配合的方式能够方便地定位及安装到榨汁杯100上，环形凸起101能够对旋转的滤网筒200进行导向作用，避免滤网筒200在旋转的过程中脱离了环形凸起101。可以理解，环形凸起101可选用金属材料制成，比如不锈钢材料，保证其刚度与强度，延长其使用寿命。
进一步地，汁液存储空间103中设有刮刷(图未示)，则静止的刮刷接触到旋转的滤网筒200，能够实现清理滤网筒200的网孔，避免网孔堵塞，而无需增加额外的驱动件用于驱动刮刷旋转。
进一步地，请参见图5、图6、图9和图10，挤压柱106的外壁设有第一挤压筋108，滤网筒200的内侧壁设有第二挤压筋202。第一挤压筋108和第二挤压筋202的设计能够让果蔬在汁液压榨空间102内得到更加充分的挤压。
其中，第一挤压筋108为多个，多个第一挤压筋108沿挤压柱106的外壁自上而下间隔分布。和/或，第二挤压筋202为多个，多个第二挤压筋202沿滤网筒200的内侧壁间隔分布，且第二挤压筋202沿滤网筒200的内侧壁自上而下螺旋分布。每个第二挤压筋202凸出于滤网筒200的内侧壁。
可以理解，第一挤压筋108在挤压柱106的分布呈上疏下密，且分布在挤压柱106上部的相邻两个第一挤压筋108之间的间隔较大，便于果蔬在二次挤压处理时受到的挤压力逐渐增大，而不是突然增大，从而减小噪音，减小结构件的磨损。
其中，螺杆座420与滤网筒200可以选择一体成型的方式，从而节省繁琐的对位安装及拆卸步骤。
当然，螺杆座420与滤网筒200也可以选择可拆卸的连接方式，便于二者的清洗以及加工生产。比如，请结合图8和图9，螺杆座420的外侧壁设有至少一卡槽421，滤网筒200的内侧壁设有与卡槽421相对应的卡块203。卡块203可拆卸地卡扣于卡槽421内。通过卡块203与卡槽421配合的方式，螺杆座420与滤网筒200之间能够方便地进行拆装。
进一步地，请结合图8和图9，卡块203的高度沿卡块203的中部向卡块203的两侧逐渐降低，卡槽421的高度与卡块203的中部高度相适配。由于卡块203两侧的高度小于卡槽421的高度，卡块203能够顺利进入卡槽421中直至卡块203的中部进入卡槽421中，便于卡块203顺利地装入到卡槽421内。
进一步地，请结合图8和图9，卡槽421内设有定位条422，卡块203设有与定位条422相适配的定位槽204。如此，在卡块203逐步进入卡槽421过程中，当定位槽204内卡入定位条422时，会发出撞击声，提醒使用者螺杆座420与滤网筒200连接完成。并且，定位条422与定位槽204的设计，能够加强螺杆座420与滤网筒200连接的稳固性。
其中，请结合图8和图9，螺杆座420的外侧壁设有倒t型凸起423。该倒t型凸起423的两侧分别形成卡槽421。该倒t型凸起423两侧的卡槽421中，其中一个卡槽421设有定位条422，另外一个不设有定位条422，便于使用者沿某一方向(顺时针或逆时针)旋转时，能够实现螺杆座420与滤网筒200的连接，而沿另一方向旋转，能够实现螺杆座420与滤网筒200的分离。
进一步地，请结合图2、图3和图7，上述榨汁结构还包括外罩600。外罩600的底端敞口，且与榨汁杯100的上部可拆卸连接。外罩600的顶端开设有第一进料口601和第二进料口602。外罩600的内腔依次分为进料通道603、处理通道604和压榨腔605。螺杆410位于压榨腔605内。处理通道604为一弧形通道，其起始位置为在进料通道603下端且与螺杆410顶部平齐的位置，终止位置为压榨腔605的侧部。第一进料口601位于进料通道603的上方。第二进料口602的口径大于第一进料口601。第二进料口602的下方为与进料通道603相交的收纳腔608。根据食材的大小尺寸，可以选择第一进料口601或第二进料口602进行投料。比如，食材从第一进料口601进入进料通道603，并处理通道604能够平滑地落到压榨腔605的侧部，也就是螺杆410的侧部。这样，食材从侧部进入压榨腔605，避免卡料。食材在压榨腔605内被旋转的螺杆410挤压，且螺杆410呈上小下大状，切削刃412上疏下密，相邻切削刃412之间的间隔逐渐减小，从而食材受到的挤压力逐步增大，不会卡料。
当食材的尺寸较大时，比如一个苹果或者一个橙子，食材选择从第二进料口602进料。为了避免口径过大，避免出现安全事故，且符合国际电工安全标准iec60335.2-14/20.106针对进料口尺寸的要求，第二进料口602处设有可转动的收纳件606。收纳件606为半球形结构，开口朝上。收纳件606的中部通过转动轴安装到外罩600上。收纳件606与外罩600的连接处设有复位弹簧，复位弹簧驱动收纳件606旋转至开口朝上状态，以使收纳件606遮盖第二进料口602，防止人手通过第二进料口602伸入外罩600内。
当食材落入到收纳件606上时，收纳件606在食材的重力作用下在收纳腔608内发生旋转，使得收纳件606内的食材倾倒入收纳腔608中，并进入到进料通道603中去。
请参见图2、图3和图7，收纳件606的开口端边缘设有挡板607，外罩600设有与该挡板607相对应的容纳槽609。容纳槽609内设有柔性材料件610。其中，柔性材料件610可选用橡胶、塑胶和纺织件。如此，当食材倾倒出去后，收纳件606在复合弹簧的作用下恢复到开口朝上状态时，挡板607碰到柔性材料件610，能够减小收纳件606与外罩600之间的撞击力，减小噪音。
具体地，请结合图1至图3，上述原汁机中，驱动装置设有输出轴。驱动装置的输出轴与螺杆410的转轴411连接，从而驱动装置带动螺杆410及与螺杆410连接的滤网筒200旋转。
比如，驱动装置为驱动电机。螺杆410的转轴411底部设有套孔413。该套孔413的形状与驱动电机的驱动轴形状相适配。转轴411穿过安装孔107后套接驱动电机的驱动轴。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。