一种改进型抗折断塑钢板桩的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种改进型抗折断塑钢板桩。

背景技术

高强度抗折断塑钢板在建筑施工领域中使用及其广泛，为了方便固定安装，这些塑钢板在加工时需要进行钻孔操作，而传统的钻孔设备自动化程度低，无法实现同一圆周上的等距钻孔操作，现有中也有较多自动化程度高的钻孔设备，但其使用成本较大，且操作极为复杂，难以满足现有所需，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种改进型抗折断塑钢板桩。

本发明一种改进型抗折断塑钢板桩，包括底座、左右对称设置于所述底座顶部端面的支柱以及设置于所述支柱上方的安置架，所述安置架底部端面内设有槽口向下的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有滑移架，所述转盘底部端面内设有第一转槽，所述第一转槽通过轴承可转动的安装有转盘，所述转盘中设有左右延展的第二转槽，所述第二转槽内顶壁固定设有第一电动机，所述第一电动机底部动力连接有位于所述第二转槽中的第一齿状轮，所述第二转槽上下端壁中通过轴承可转动的安装有左右对称的壳套，所述壳套上固定设有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述壳套底部固定设有贯穿所述转盘底部端面外的钻头，所述第一转槽内顶壁设有第三转槽，所述第三转槽中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中还是也有槽口向上的花键槽，所述安置架中左右对称设有与所述滑移腔通联的第四转槽，所述第四转槽内侧端壁中设有第五转槽，所述第四转槽与所述第五转槽之间转动配合安装有第一转销轴，所述第四转槽中的所述第一转销轴上固定设有凸轮，所述第五转槽中的所述第一转销轴上固定设有第一传动轮，所述安置架中位于所述第五转槽上方设有第六转槽，左右两个所述第六转槽之间的所述安置架中设有第七转槽，左右两个所述第六转槽之间转动配合安装有贯穿所述第七转槽的第二转销轴，所述第六转槽中的所述第二转销轴上固定设有第二传动轮，所述第七转槽中的所述第二转销轴上固定设有第一锥齿轮，所述第七转槽内顶壁设有第二电动机，所述第二电动机底部动力连接有与所述第一锥齿轮配合连接的第二锥齿轮，所述第七转槽与所述滑移腔之间转动配合安装有上下延展的第三转销轴，所述第三转销轴顶部延展端伸入所述第七转槽中且顶部末梢固定设有与所述第一锥齿轮配合连接的第三锥齿轮，所述第三转销轴底部延展端固定设有与所述花键槽花键配合的花键轴，所述底座中设有承重装置，所述承重装置包括沉槽以及铅块。

进一步的技术方案，所述所述第五转槽与所述第六转槽之间通联设置有通联槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通联槽中的传动带。

进一步的技术方案，所述支柱内侧端面固定设有安置块，所述安置块中固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设有夹固环，所述夹固环内圆上固定设有垫片。

进一步的技术方案，左右两个所述支柱之间的所述底座顶部端面固定设有凸出台，所述凸出台顶部一体式设置有插进块。

进一步的技术方案，所述滑移腔左右内壁中对称设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述滑移架固定连接的导移块，所述导移槽内底壁设有与所述导移块相抵的弹性件。

进一步的技术方案，所述沉槽设置于所述底座底部端面内且所述铅块固定设置于所述沉槽中。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将塑钢板的中心孔对准所述插进块，使插进块插入中心孔中，然后控制所述液压缸运行，所述液压缸运行可控制所述夹固环对塑钢板进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电动机以及所述第二电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第一齿状轮驱动所述第二齿状轮带动左右两个所述壳套以及所述钻头转动，所述第二电动机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮以及所述第三锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动后可通过所述第二转销轴带动所述第二传动轮、第一传动轮、第一转销轴以及所述凸轮转动，此时，在所述第三锥齿轮转动后可带动所述第三转销轴以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述花键套带动所述转盘转动，当所述凸轮的凸出部分与所述滑移架顶部端面相抵后，所述凸轮顶压所述滑移架向下移动，所述花键轴与所述花键槽脱离，所述转盘停止转动，所述滑移架继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述凸轮的凸出部分与所述滑移架顶部端面逐渐脱离后，在所述弹性件的作用下，所述滑移架逐渐向上滑动而使所述钻头逐渐脱离塑钢板本体，当所述滑移架顶部端面与所述滑移腔内顶壁相抵后，所述花键轴与所述花键槽配合连接，所述转盘继续转动，由此可带动所述钻头转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一圆周上的等距打孔操作，可大大减少设备使用成本，提高钻孔效率以及钻孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型抗折断塑钢板桩的整体结构示意图。

图2为图1夹固环的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种改进型抗折断塑钢板桩,包括底座10、左右对称设置于所述底座10顶部端面的支柱11以及设置于所述支柱11上方的安置架12，所述安置架12底部端面内设有槽口向下的滑移腔13，所述滑移腔13中滑移安装有滑移架14，所述转盘15底部端面内设有第一转槽23，所述第一转槽23通过轴承可转动的安装有转盘15，所述转盘15中设有左右延展的第二转槽21，所述第二转槽21内顶壁固定设有第一电动机20，所述第一电动机20底部动力连接有位于所述第二转槽21中的第一齿状轮16，所述第二转槽21上下端壁中通过轴承可转动的安装有左右对称的壳套17，所述壳套17上固定设有与所述第一齿状轮16配合连接的第二齿状轮18，所述壳套17底部固定设有贯穿所述转盘15底部端面外的钻头19，所述第一转槽23内顶壁设有第三转槽41，所述第三转槽41中通过轴承可转动的安装有花键套42，所述花键套42中还是也有槽口向上的花键槽，所述安置架12中左右对称设有与所述滑移腔13通联的第四转槽32，所述第四转槽32内侧端壁中设有第五转槽28，所述第四转槽32与所述第五转槽28之间转动配合安装有第一转销轴27，所述第四转槽32中的所述第一转销轴27上固定设有凸轮31，所述第五转槽28中的所述第一转销轴27上固定设有第一传动轮26，所述安置架12中位于所述第五转槽28上方设有第六转槽30，左右两个所述第六转槽30之间的所述安置架12中设有第七转槽37，左右两个所述第六转槽30之间转动配合安装有贯穿所述第七转槽37的第二转销轴38，所述第六转槽30中的所述第二转销轴38上固定设有第二传动轮33，所述第七转槽37中的所述第二转销轴38上固定设有第一锥齿轮34，所述第七转槽37内顶壁设有第二电动机36，所述第二电动机36底部动力连接有与所述第一锥齿轮34配合连接的第二锥齿轮35，所述第七转槽37与所述滑移腔13之间转动配合安装有上下延展的第三转销轴40，所述第三转销轴40顶部延展端伸入所述第七转槽37中且顶部末梢固定设有与所述第一锥齿轮34配合连接的第三锥齿轮39，所述第三转销轴40底部延展端固定设有与所述花键槽花键配合的花键轴43，所述底座10中设有承重装置，所述承重装置包括沉槽53以及铅块54。

有益地，所述所述第五转槽28与所述第六转槽30之间通联设置有通联槽29，所述第一传动轮26与所述第二传动轮33之间传动配合连接有位于所述通联槽29中的传动带291。

有益地，所述支柱11内侧端面固定设有安置块44，所述安置块44中固定设有液压缸45，所述液压缸45的液压杆46上固定设有夹固环47，所述夹固环47内圆上固定设有垫片48。

有益地，左右两个所述支柱11之间的所述底座10顶部端面固定设有凸出台49，所述凸出台49顶部一体式设置有插进块491。

有益地，所述滑移腔13左右内壁中对称设有导移槽24，所述导移槽24中滑移安装有与所述滑移架14固定连接的导移块25，所述导移槽24内底壁设有与所述导移块25相抵的弹性件22。

有益地，所述沉槽53设置于所述底座10底部端面内且所述铅块54固定设置于所述沉槽53中，通过所述铅块54可增加所述底座10支撑时的稳定性。

初始状态时，在所述弹性件22的作用下，所述滑移架14顶部端面与所述滑移腔13内顶壁相抵，所述花键轴43与所述花键槽配合连接，所述凸轮31的凸出部分远离所述滑移架14，所述钻头19完全收纳于所述滑移腔13中，所述液压缸45处于关闭状态且左右两个所述夹固环47相互远离。

使用时，首先将塑钢板的中心孔对准所述插进块491，使插进块491插入中心孔中，然后控制所述液压缸45运行，所述液压缸45运行可控制所述夹固环47对塑钢板进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电动机20以及所述第二电动机36转动，所述第一电动机20转动后可通过所述第一齿状轮16驱动所述第二齿状轮18带动左右两个所述壳套17以及所述钻头19转动，所述第二电动机36转动后可通过所述第二锥齿轮35驱动所述第一锥齿轮34以及所述第三锥齿轮39转动，所述第一锥齿轮34转动后可通过所述第二转销轴38带动所述第二传动轮33、第一传动轮26、第一转销轴27以及所述凸轮31转动，此时，在所述第三锥齿轮39转动后可带动所述第三转销轴40以及所述花键轴43转动，所述花键轴43转动后可驱动所述花键套42带动所述转盘15转动，当所述凸轮31的凸出部分与所述滑移架14顶部端面相抵后，所述凸轮31顶压所述滑移架14向下移动，所述花键轴43与所述花键槽脱离，所述转盘15停止转动，所述滑移架14继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述凸轮31的凸出部分与所述滑移架14顶部端面逐渐脱离后，在所述弹性件22的作用下，所述滑移架14逐渐向上滑动而使所述钻头逐渐脱离塑钢板本体，当所述滑移架14顶部端面与所述滑移腔13内顶壁相抵后，所述花键轴43与所述花键槽配合连接，所述转盘15继续转动，由此可带动所述钻头19转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将塑钢板的中心孔对准所述插进块，使插进块插入中心孔中，然后控制所述液压缸运行，所述液压缸运行可控制所述夹固环对塑钢板进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电动机以及所述第二电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第一齿状轮驱动所述第二齿状轮带动左右两个所述壳套以及所述钻头转动，所述第二电动机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮以及所述第三锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动后可通过所述第二转销轴带动所述第二传动轮、第一传动轮、第一转销轴以及所述凸轮转动，此时，在所述第三锥齿轮转动后可带动所述第三转销轴以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述花键套带动所述转盘转动，当所述凸轮的凸出部分与所述滑移架顶部端面相抵后，所述凸轮顶压所述滑移架向下移动，所述花键轴与所述花键槽脱离，所述转盘停止转动，所述滑移架继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述凸轮的凸出部分与所述滑移架顶部端面逐渐脱离后，在所述弹性件的作用下，所述滑移架逐渐向上滑动而使所述钻头逐渐脱离塑钢板本体，当所述滑移架顶部端面与所述滑移腔内顶壁相抵后，所述花键轴与所述花键槽配合连接，所述转盘继续转动，由此可带动所述钻头转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一圆周上的等距打孔操作，可大大减少设备使用成本，提高钻孔效率以及钻孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。