一种新型钢顶链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送设备领域，尤其是涉及一种新型钢顶链。
【背景技术】
[0002]输送链在食品医药日化等行业应用十分广泛，近几年也逐渐普及到机加工行业，与机床机器手配套使用，实现送料，运输，加工一体化，由于机加工件形状复杂，对链板磨损严重，一般采用钢顶链，现有的钢顶链结构是在普通的柔性链板上增加一层钢片，钢片镶嵌在链板上，与链板有一定间隙，这种结构的缺点是:机加工件一般带有尖角毛刺，所以在运输过程中会造成链板磨损，钢片脱落现象，常规的做法是增加治具(料托)，将机加工件放在治具上运行，但仅限于全封闭回转线，对于半封闭线体，此方法不可行，而且治具成本费用较高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单，通用性强，可避免钢片脱落的新型钢顶链。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种新型钢顶链，包括外部轮廓一致的链板和钢片，所述链板下端面设有连接件，所述连接件包括一个安装孔A和两个安装孔B，所述安装孔A与安装孔B呈等腰三角形布置，且所述安装孔A与安装孔B分别位于等腰三角形的三个顶点上，所述链板上端面设有凸起和若干个立柱，所述钢片下端面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起可正好卡装到所述凹槽中，所述钢片上设有若干个与所述立柱相对应的圆孔。
[0006]进一步的，所述立柱外围设有定位槽，所述圆孔外围设有与所述定位槽相对应的定位块。
[0007]进一步的，所述凸起的形状与所述链板的轮廓形状一致，且所述凸起的外侧壁与所述链板边缘的间距为l-3cm0
[0008]进一步的，所述钢片采用304不锈钢整体冲压成型。
[0009]进一步的，所述立柱和定位槽采用注塑成型。
[0010]进一步的，所述凸起内侧还设有若干个加强筋。
[0011 ]进一步的，所述安装孔A和安装孔B为销轴孔或尼龙珠孔。
[0012]相对于现有技术，本实用新型所述的新型钢顶链具有以下优势:
[0013](I)通过采用钢片整体包覆链板的设计，使结构的耐磨性增加，能够运输各种形状复杂的机加工件，不会发生卡滞工件和钢片脱落等现象；
[0014](2)连接件的结构与普通链板一样，互换性和通用性好；
[0015](3)适用于全封闭输送和半封闭输送，节省了使用治具的成本。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型的主视图；
[0018]图2为本实用新型的俯视图；
[0019]图3为本实用新型的侧视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-链板，11 -立柱，2-钢片，21 -圆孔，3-连接件，31 -安装孔A，32-安装孔B。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1-3所示，一种新型钢顶链，包括形状一致的链板I和钢片2，所述链板I上端面设有凸起和若干个立柱U，所述钢片2下端面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起可正好卡装到所述凹槽中，所述钢片2上设有若干个与所述立柱11相对应的圆孔21;
[0025]优选的，所述凸起的形状与所述链板I的轮廓形状一致，且所述凸起的外侧壁与所述链板I边缘的间距为l-3cm，所述钢片2采用304不锈钢整体冲压成型，仿照链板I凸起的形状冲压成一个包覆，扣装在链板I上，钢片2可整体包覆住所述链板I，链板I不易脱落；
[0026]所述立柱11外围设有定位槽，所述圆孔21外围设有与所述定位槽相对应的定位块，链板I与钢片2安装时定位块可卡在定位槽里，使安装更加牢固，所述立柱11和定位槽采用注塑成型；
[0027]所述凸起内侧还设有若干个加强筋，可增强链板I的强度；
[0028]所述链板I下端面设有连接件3，所述连接件3包括一个安装孔A31和两个安装孔B32，所述安装孔A 31与安装孔B 32呈等腰三角形布置，且所述安装孔A 31与安装孔B 32分别位于等腰三角形的三个顶点上，所述两安装孔B 32之间的间距大于等于安装孔A 31的长度，两节链板相互连接时，其中一件的安装孔A 31嵌在另一件的两个安装孔B 32之间，再用销轴同时穿过这三个孔，即可将两节链板连接在一起，优选的，所述安装孔A和安装孔B为销轴孔或尼龙珠孔，连接件的结构与普通链板一样，可实现互换性。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型钢顶链，包括外部轮廓一致的链板(I)和钢片(2)，所述链板(I)下端面设有连接件(3)，所述连接件(3)包括一个安装孔A (31)和两个安装孔B (32),所述安装孔A( 31)与安装孔B(32)呈等腰三角形布置，且所述安装孔A(31)与安装孔B(32)分别位于等腰三角形的三个顶点上，其特征在于:所述链板(I)上端面设有凸起和若干个立柱(11)，所述钢片(2)下端面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起可正好卡装到所述凹槽中，所述钢片上设有若干个与所述立柱(11)相对应的圆孔(21)。2.根据权利要求1所述的新型钢顶链，其特征在于:所述立柱(11)外围设有定位槽，所述圆孔(21)外围设有与所述定位槽相对应的定位块。3.根据权利要求1或2所述的新型钢顶链，其特征在于:所述凸起的形状与所述链板的轮廓形状一致，且所述凸起的外侧壁与所述链板(I)边缘的间距为l_3cm。4.根据权利要求1或2所述的新型钢顶链，其特征在于:所述钢片(2)采用304不锈钢整体冲压成型。5.根据权利要求2所述的新型钢顶链，其特征在于:所述立柱(11)和定位槽采用注塑成型。6.根据权利要求1或2所述的新型钢顶链，其特征在于:所述凸起内侧还设有若干个加强筋。7.根据权利要求1或2所述的新型钢顶链，其特征在于:所述安装孔A(31)和安装孔B(32)为销轴孔或尼龙珠孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型钢顶链，包括外部轮廓一致的链板和钢片，所述链板下端面设有连接件，所述连接件包括一个安装孔A和两个安装孔B，所述安装孔A与安装孔B呈等腰三角形布置，且所述安装孔A与安装孔B分别位于等腰三角形的三个顶点上，所述链板上端面设有凸起和若干个立柱，所述钢片下端面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起可正好卡装到所述凹槽中，所述钢片上设有若干个与所述立柱相对应的圆孔。本实用新型所述的新型钢顶链通过采用钢片整体包覆链板的设计，使结构的耐磨性增加，能够运输各种形状复杂的机加工件，不会发生卡滞工件和钢片脱落等现象，且连接件的结构与普通链板一样，互换性和通用性好。
【IPC分类】F16G13/12
【公开号】CN205118131
【申请号】CN201520913016
【发明人】毛锦明
【申请人】天津市日博自动化物流装备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月16日