一种装配式薄壁轻钢结构钢桩筏板固化土复合地基技术的制作方法

本发明涉及一种装配式薄壁轻钢结构钢桩筏板固化土复合地基技术，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

装配式薄壁轻钢结构由于自重轻、结构基础荷载小等特点，基础设计大多采用天然浅基，以筏板基础、墙下条形基础为主。然而，天然浅基础受土体持力层影响较大，较多基础持力层仅为杂填土或软质淤泥土，不具备地基承载力或承载力非常低，在此情况下，上部结构的基础安全性及沉降稳定性就出现了较大问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是装配式薄壁轻钢结构基础持力层达不到设计值、装配式薄壁轻钢结构出现较大沉降量以及沉降不均等安全问题，提供一种在软弱地基土层情况下的钢桩筏板固化土复合地基技术，解决既有装配式薄壁轻钢结构在软土地基无法采用天然基础的问题，为结构安全性及施工便捷性提供了新的解决方案。

本发明的技术方案是：

一种装配式薄壁轻钢结构钢桩筏板固化土复合地基技术

步骤1：在项目地取原土进行土工试验，确定土壤物理参数，配置专用土壤固化剂；

步骤2：根据图纸进行基础开挖，超挖至基础底之下约500mm深度，并清除原土杂质；

步骤3：基底下超挖部分采用双层各250mm厚垫层进行分层固化，上下垫层均采用水泥、固化剂、生石灰与原土进行固化并分层碾压，碾压重量约20吨，预计垫层抗压强度达到1.0mpa，进行地基承载力原位测试；

步骤4：将钢桩采用专用电动设备打入基础土层中，钢桩长度、直径等产品参数根据土层情况及上部荷载情况进行计算确定。同时，确保钢桩桩顶法兰盘置于上层固化土表面；

步骤5：在超挖固化土层上及钢桩桩帽上浇筑素混凝土垫层；

步骤6：依据基础设计图纸进行条形基础或筏板基础的钢筋放置、模板设置及混凝土浇筑；

步骤7：待混凝土基础达到设计强度后，进行上部装配式薄壁轻钢结构安装；

进一步优化：固化土层深度可根据现场土质状况进行调整；

进一步优化：若软弱层土体较深，固化土层下部可采用抛挤毛石进行挤土填压；

进一步优化：固化土层需要将整个基础范围铺开作业，形成土体筏板；

进一步优化：固化土层表面不需要设置碎石垫层，可直接浇筑素混凝土；

进一步优化：钢桩布置可根据计算确定墙下布桩或满堂筏板均匀布桩；

本发明的有益效果是：

1）、整体性增强。采用固化土加固技术，相当于在混凝土基础下设置了抗压强度较高的土体筏板，增强了基础下土层的稳定性，能够很好的控制不均匀沉降；

2）、基础承载力提高。通过原土固化技术，基础承载力由约kpa级别提升至mpa级别，大大提高了基础设计承载力；

3）、经济性好。采用装配式薄壁轻钢结构软土固化复核地基处理技术，使得混凝土基础的截面尺寸可大大减小，土方开挖量少，土方回填速度快，建筑基础占用面积显著减少，节能节地，降低造价；

4）本技术丰富了装配式薄壁轻钢结构的基础形式，使得复合基础更能适应装配式建筑快速施工的要求。

附图说明

图1是本发明的复合地基剖面示意图；

图中：1-未扰动原土土壤；2-底层固化土垫层；3-上层固化土垫层；4-素混凝土垫层；5-钢筋混凝土筏板基础；6-轻钢龙骨复合墙体；7-钢桩法兰盘；8-钢桩桩身；

图2是本发明中的钢桩整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明：

步骤1：在项目地取原土1进行土工试验，确定土壤物理参数，配置专用土壤固化剂；

步骤2：根据图纸进行基础开挖，超挖至基础底之下约500mm深度，并清除原土杂质1；

步骤3：基底下超挖部分采用双层各250mm厚垫层进行分层固化，先对下层固化土层2采用水泥、固化剂、生石灰与原土1进行固化并碾压；再对上层固化土层3采用水泥、固化剂、生石灰与原土1进行固化并碾压，碾压重量约20吨，预计垫层抗压强度达到1.0mpa，进行地基承载力原位测试；

步骤4：将钢桩8采用专用电动设备打入基础土层1中，钢桩长度、直径等产品参数根据土层情况及上部荷载情况进行计算确定。同时，确保钢桩桩顶法兰盘7置于上层固化土表面；

步骤5：在超挖固化土层上浇筑素混凝土垫层4；

步骤6：依据基础设计图纸进行钢筋混凝土筏板基础5的钢筋放置、模板设置及混凝土浇筑；

步骤7：待混凝土基础5达到设计强度后，进行上部装配式薄壁轻钢结构墙体6的安装。