预应力桁架钢支撑系统的制作方法

本发明涉及支撑系统领域，尤其是预应力桁架钢支撑系统。

背景技术：

挖掘基坑之后，需要对基坑进行支撑加固。但是现有的支撑装置的支撑效果较差，成本较高。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种预应力桁架钢支撑系统。通过圆管支撑、环形抱箍、十字衔接件、加压端和圆管连接支撑组成的系统，来作为整个基坑的支撑。本申请支撑结构安全可靠，应用范围广，成本较低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预应力桁架钢支撑系统，包括圆管支撑、环形抱箍、十字衔接件、加压端和圆管连接支撑，数根圆管支撑通过十字衔接件衔接固定成一个圆管支撑组件，数个相互平行的圆管支撑组件通过环形抱箍固定成一个直撑件，数个相互平行的直撑件之间通过圆管连接支撑固定成一个直撑机构，圆管连接支撑两端分别固定在两个十字衔接件上，直撑机构两端分别固定有加压端，加压端上固定有杆支撑机构。

具体地，所述加压端与杆支撑机构之间固定有八字撑件。

具体地，所述八字撑件由矩形框和三角块组成，三角块固定在矩形框一侧，加压端与杆支撑机构分别固定在矩形框的上下两端，三角块固定在杆支撑机构一端，杆支撑机构另一端固定有斜三角块件，矩形框内固定有数个腹板和数个半圆加劲板，矩形框的外端与三角块外端均固定有法兰盘板。

具体地，所述杆支撑机构为一根以上的圆管支撑。

具体地，所述加压端由加压框体、自锁千斤顶和承压板组成，自锁千斤顶的外筒底部固定在加压框体内壁上，自锁千斤顶的螺纹杆端头通过万向球关节与承压板连接，承压板固定在加压框体内壁上，加压框体由两根相互平行的横梁与两根相互平行的竖向连接梁组成，竖向连接梁的上下两端分别固定在两根横梁上，横梁为矩形框体，横梁上固定有法兰盘。

具体地，所述十字衔接件由圆筒和侧筒组成，圆筒两侧分别固定有侧筒，侧筒底部有锥度，圆筒上下两端面与侧筒外端面都固定有法兰盘。

具体地，所述十字衔接件由数个圆筒、侧筒和连接筒组成，相邻的圆筒之间通过连接筒固定在一起，圆筒外侧固定有侧筒，连接筒两端均有锥度，圆筒上下两端面与侧筒外端面都固定有法兰盘。

具体地，所述斜三角块件由三角形框体和凸起矩形块组成，三角形框体的一侧边上固定有凸起矩形块，三角形框体上固定有法兰盘。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种预应力桁架钢支撑系统。通过圆管支撑、环形抱箍、十字衔接件、加压端和圆管连接支撑组成的系统，来作为整个基坑的支撑。本申请支撑结构安全可靠，应用范围广，成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的加压端的结构示意图；

图3是本发明的八字撑件的结构示意图；

图4是本发明的十字衔接件的结构示意图；

图5是本发明的十字衔接件的结构示意图；

图6是本发明的斜三角块件的结构示意图；

图中1.圆管支撑，2.环形抱箍，3.十字衔接件,4.加压端，5.圆管连接支撑，6.八字撑件，7.斜三角块件，31.圆筒，32.侧筒，33.连接筒，41.加压框体，42.自锁千斤顶，43.承压板，61.矩形框，62.三角块，63.腹板，64.半圆加劲板，71.三角形框体，72.凸起矩形块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图,图2是本发明的加压端的结构示意图，图3是本发明的八字撑件的结构示意图，图4是本发明的十字衔接件的结构示意图，图5是本发明的十字衔接件的结构示意图，图6是本发明的斜三角块件的结构示意图。

如附图1所示，一种预应力桁架钢支撑系统，包括圆管支撑1、环形抱箍2、十字衔接件3、加压端4和圆管连接支撑5，数根圆管支撑1通过十字衔接件3衔接固定成一个圆管支撑组件，数个相互平行的圆管支撑组件通过环形抱箍2固定成一个直撑件，数个相互平行的直撑件之间通过圆管连接支撑5固定成一个直撑机构，圆管连接支撑5两端分别固定在两个十字衔接件3上，直撑机构两端分别固定有加压端4，加压端4上固定有杆支撑机构。所述加压端4与杆支撑机构之间固定有八字撑件6。杆支撑机构可以是单根的圆管支撑1，也可以是数根圆管支撑1并排通过环形抱箍2固定在一起。八字撑件6通过杆支撑机构与斜三角块件7固定在一起，而斜三角块件7直接固定在基坑的围檩上。而直撑机构的两个端头处分别固定有由两个杆支撑机构组成的八字形支撑机构。而前后两端的八字形支撑机构直接支撑在围檩相对的两面上。

圆管支撑1为或的钢管。

如附图3所示，八字撑件6由矩形框61和三角块62组成，三角块62固定在矩形框61一侧，加压端4与杆支撑机构分别固定在矩形框61的上下两端，三角块62固定在杆支撑机构一端，杆支撑机构另一端固定有斜三角块件7，矩形框61内固定有数个腹板63和数个半圆加劲板64，矩形框61的外端与三角块62外端均固定有法兰盘板。

而多个八字撑件6可以相互组合固定，从而实现多个圆管支撑1的连接。

如附图2所示，加压端4由加压框体41、自锁千斤顶42和承压板43组成，自锁千斤顶42的外筒底部固定在加压框体41内壁上，自锁千斤顶42的螺纹杆端头通过万向球关节与承压板43连接，承压板43固定在加压框体41内壁上，加压框体41由两根相互平行的横梁与两根相互平行的竖向连接梁组成，竖向连接梁的上下两端分别固定在两根横梁上，横梁为矩形框体，横梁上固定有法兰盘。自锁千斤顶42由法兰盘,导向筒以及外筒组成,导向筒与外筒之间通过多块加劲板连接；螺纹杆顶部有万向底座,万向底座一侧有凸台嵌入到螺纹杆中；螺母在反力板与万向装置之间,起到自锁功能；万向球关节在螺纹杆与承压板上座之间,起到消除偏心弯矩的作用。

如附图4所示，十字衔接件3由圆筒31和侧筒32组成，圆筒31两侧分别固定有侧筒32，侧筒32底部有锥度，圆筒31上下两端面与侧筒32外端面都固定有法兰盘。十字衔接件3上下左右四端各有一个法兰盘，用于固定圆管支撑1。

如附图5所示，所述十字衔接件3由数个圆筒31、侧筒32和连接筒33组成，相邻的圆筒31之间通过连接筒33固定在一起，圆筒31外侧固定有侧筒32，连接筒33两端均有锥度，圆筒31上下两端面与侧筒32外端面都固定有法兰盘。这样有六个法兰盘端面可以用来固定圆管支撑1。

如附图6所示，斜三角块件7由三角形框体71和凸起矩形块72组成，三角形框体71的一侧边上固定有凸起矩形块72，三角形框体71上固定有法兰盘。三角形框体71上的法兰盘与杆支撑机构固定在一起，而凸起矩形块72则直接固定在基坑的围檩上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。