一种伸缩支臂的制作方法

本申请属于机械加工设备领域，尤其涉及一种伸缩支臂。

背景技术：

挖掘机的工作装置采用连杆机构原理，而各部分的运动则通过油缸的伸缩来实现。反铲工作装置各部件之间的联系都采用铰接，并通过各油缸行程的变化实现挖掘过程中的各种动作。动臂的下铰点与转台上的连接耳相铰接，利用动臂油缸支撑，改变此油缸的行程即可使动臂绕其下铰点转动而升降。斗杆与动臂的上端相铰接，利用装在动臂梁上平面的斗杆油缸的行程变化，可使斗杆绕动臂上端的铰点转动。其结构由整体式和组合式两种。整体式动臂的优点是结构简单，质量轻而刚度大。其缺点是更换的工作装置少，通用性较差，多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和弯曲动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式挖掘机，但它不能式挖掘机获得较大的挖掘深度不适用于通用挖掘机；弯动臂是应用最广泛的结构形式。组合式动臂有辅助连杆（或液压缸）或螺栓连接而成。上下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液

压缸来调节，虽然结构操作复杂化但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上下动臂者间的夹角，从而提高挖掘机的作业性能，尤其是用反铲或抓斗挖掘窄而深得基坑时，容易得到较大距离的垂直挖掘轨迹，提高挖掘质量和生产率。组合式动臂的优点是，可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘能力，且调整时间短。此外它的互换工作装置多，可以满足各种作业的需要，装车运输方便。其缺点是质量大，制造成本高，用于中小型挖掘机上。

现有的动臂大度都是长度固定，虽然对于附加功能做出了很多改进，但是长度固定后的动臂在很多工况下还是存在有很多局限。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述问题，现在提出一种长度能够伸缩的伸缩支臂。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种伸缩支臂，其特征在于：包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂之间设置有滑动筒，所述滑动筒上设置有导向槽，所述导向槽内套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一支臂相连，所述第二滑块与第二支臂相连，所述滑槽内设置有多个限位挡片。

所述第一支臂与滑动筒之间设置有固定卡，所述固定卡的卡齿与滑动筒卡接，所述固定卡的一端固定在第一支臂上。

所述第二支臂与滑动筒之间设置有连接杆，所述连接杆一端设置有拉簧，所述连接杆与第二支臂相连，所述拉簧与滑动筒相连。

所述滑槽有多根，所述第一滑块和第二滑块位于不同的滑槽内。

本申请的优点在于：

本申请的伸缩支臂能够通过相互套接的第一支臂和第二支臂实现整体长度延长或缩短的效果，这样的好处在于当处于某些工况时，能够按照实际需求进行支臂的长度调节，第二支臂通过第二滑块在滑槽内运动，第一支臂通过第一滑块在滑槽内运动，当调整至合适长度后，使用固定卡将其固定住，即可正常使用。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

附图中：

1-第一支臂，2-第二支臂，3-滑动筒，4-导向槽，5-第一滑块，6-第二滑块，7-限位挡片，8-固定卡，9-连接杆，10-拉簧。

具体实施方式

实施例1

一种伸缩支臂，其特征在于：包括第一支臂1和第二支臂2，所述第一支臂1和第二支臂2之间设置有滑动筒3，所述滑动筒3上设置有导向槽4，所述导向槽4内套接有第一滑块5和第二滑块6，所述第一滑块5与第一支臂1相连，所述第二滑块6与第二支臂2相连，所述滑槽内设置有多个限位挡片7。本申请的伸缩支臂能够通过相互套接的第一支臂1和第二支臂2实现整体长度延长或缩短的效果，这样的好处在于当处于某些工况时，能够按照实际需求进行支臂的长度调节，第二支臂2通过第二滑块6在滑槽内运动，第一支臂1通过第一滑块5在滑槽内运动，当调整至合适长度后，使用固定卡8将其固定住，即可正常使用。

实施例2

一种伸缩支臂，其特征在于：包括第一支臂1和第二支臂2，所述第一支臂1和第二支臂2之间设置有滑动筒3，所述滑动筒3上设置有导向槽4，所述导向槽4内套接有第一滑块5和第二滑块6，所述第一滑块5与第一支臂1相连，所述第二滑块6与第二支臂2相连，所述滑槽内设置有多个限位挡片7。

所述第一支臂1与滑动筒3之间设置有固定卡8，所述固定卡8的卡齿与滑动筒3卡接，所述固定卡8的一端固定在第一支臂1上。

所述第二支臂2与滑动筒3之间设置有连接杆9，所述连接杆9一端设置有拉簧10，所述连接杆9与第二支臂2相连，所述拉簧10与滑动筒3相连。

所述滑槽有多根，所述第一滑块5和第二滑块6位于不同的滑槽内。

本申请的伸缩支臂能够通过相互套接的第一支臂1和第二支臂2实现整体长度延长或缩短的效果，这样的好处在于当处于某些工况时，能够按照实际需求进行支臂的长度调节，第二支臂2通过第二滑块6在滑槽内运动，第一支臂1通过第一滑块5在滑槽内运动，当调整至合适长度后，使用固定卡8将其固定住，即可正常使用。