一种下进出水防冻型智慧集成泵站的制作方法

文档序号:16099499发布日期:2018-11-27 23:57阅读:751来源:国知局

本发明涉及城市给排水技术领域,特别是涉及一种下进出水防冻型智慧集成泵站。



背景技术:

目前市场上大多数水泵房一般安装在地下室或直接安装在地面室外,泵站一般采取侧面进水和出水。由于中国一年四季温差变化非常大、特别是北方地区冬天非常冷,北方在冬季气温过低时,市政二次供水设备经泵房供给用户,由于市政供水设备进水口、用户供水口常常暴露在外部,供水进水和用户供水管路,由于受严寒天气影响,常常会结冰。同样,当供水设备在冬季停用或维修时,也会导致供水进水和用户用水管路内存水结冰。因供水直接与管道相连,很难发现供水设备内存水结冰,供水设备进出口容易发生设备冻坏、结冰,将直接导致设备损坏或报废,造成供水中断,从而影响用户正常用水。在某些夏季湿度较大地区,还存在结露的问题,影响正常使用;为了防止暴露在外部的市政供水进水管和供用户出水管防冻,一般将市政进水管和供用户出水管埋在冻土层以下且地面覆盖较厚保温层或者采用保温材料包裹在进出水管,防止水管结冰和结冻,但是这种方式对于零下十几度的寒冷地区就没有太大的作用。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种下进出水防冻型智慧集成泵站,能够避免供水设备因天气寒冷而冻坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种下进出水防冻型智慧集成泵站,包括智慧集成泵房,所述智慧集成泵房底部设置有整体位于地下的下进出水防冻型结构;所述下进出水防冻型结构的地下部分设置有市政管网地下进水口和/或供用户用水地下出水口,所述市政管网地下进水口通过设置在下进出水防冻型结构内的进水管组件和智慧集成泵房内的供水组件相连,所述供用户用水地下出水口通过设置在下进出水防冻型结构内的出水管组件和智慧集成泵房内的供水组件相连。

所述下进出水防冻型结构为地下水泥基础坑形成的空间。

所述下进出水防冻型结构内设置有保温桶,所述进水管组件和出水管组件均位于所述保温桶内。

所述保温桶的外壁上设置有保温套。

所述智慧集成泵房底部开孔,所述保温桶通过联接装置与所述智慧集成泵房底部开孔连接。

所述智慧集成泵房和下进出水防冻型结构之间还设置有排风装置和送风装置,所述排风装置和送风装置用于实现所述智慧集成泵房内部和下进出水防冻型结构内空间的环境温度平衡。

所述进水管组件和出水管组件外均包裹有橡塑保温套。

所述下进出水防冻型结构底部设有排水泵,所述排水泵的出水端与排水管的一端相连,排水管的另一端通向所述智慧集成泵房内部设置的排污槽或通向所述下进出水防冻型结构的外部地下的排污管。

所述智慧集成泵房侧面设置有水箱。

所述水箱和智慧集成泵房组装成整体。

有益效果

由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本发明通过在泵站箱体底部开孔,并将其与下进出水防冻型结构连通,采用下进水、下出水的二次供水组件的方式,有效解决二次供水市政进水管和用户供水出水管因暴露在外面而导致冻坏的情况发生。本发明通过为下进出水防冻型结构设置导热系数低的保温桶和保温套,使其具有抗冻保温的效果,能够阻止外界严寒和潮湿天气冷空气进入下进出水防冻型结构空间,同时也阻止下进出水防冻型结构空间内部热量向外部扩散,起到抗冻保温效果。另外,通过在下进出水防冻型结构内设置排气扇和送风扇进行热交换,保证智慧集成泵房内部和下进出防冻型结构空间环境温度平衡。另外,本发明中的下进出水防冻型结构还设有排水泵和排水管,通过检测液位自动控制,将下进出水防冻型结构底部积水排出,避免下进出水防冻型结构空间潮湿、存在死水。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的侧面示意图;

图2是本发明第一实施方式的俯视示意图;

图3是发明第一实施方式中下进出水防冻型结构中另一种管道分布示意图;

图4是本发明第二实施方式的侧面示意图;

图5是本发明第二实施方式的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种下进出水防冻型智慧集成泵站,包括智慧集成泵房,所述智慧集成泵房底部设置有整体位于地下的下进出水防冻型结构;所述下进出水防冻型结构的地下部分设置有市政管网地下进水口和/或供用户用水地下出水口,所述市政管网地下进水口通过设置在下进出水防冻型结构内的进水管组件和智慧集成泵房内的供水组件相连,所述供用户用水地下出水口通过设置在下进出水防冻型结构内的出水管组件和智慧集成泵房内的供水组件相连。泵站供水组件与下进出水防冻型结构进水管组件和出水管组件连接时,其管路上可以设置防倒流止回阀。

由此可见,本发明通过在泵站箱体底部开孔,与下进出水防冻型结构连通,采用下进水、下出水二次供水组件的独特设计方案有效解决了二次供水市政进水管和用户供水出水管因暴露在外面导致的水管冻坏问题。

如图1所示,本实施方式中,下进出水防冻型结构主要包括:进水管组件31、出水管组件32、地下水泥基础坑33、保温桶34、保温套35、排水泵36、排水管37、送风扇和排风扇38、联接装置39。如图2所示,进水管组件31一端与下进出水防冻型结构3上的市政管网地下进水口相连,另一端连接至智慧集成泵房,出水管组件32一端与下进出水防冻型结构3上的供用户用水地下出水口相连,另一端同样连接至智慧集成泵房,如此可以将市政供水经各种阀元件输送到水箱1,或者经智慧集成泵房2内水泵二次增压后,经出口各种阀元件通过下进出水防冻型结构3上的供用户用水地下出水口供给用户。

本发明的安装方式如下:现场位置根据设备准备水泥基础和地下水泥基础坑33,安装基础现场做好、将下进出水防冻型结构3模块化安装到地下水泥基础坑33,接好管路;智慧集成泵房2吊装到水泥基础上,就位安装;进一步将下进出水防冻型结构3的联接装置39与智慧集成泵房2箱底部联接、进出水管通过管接头联接;然后接通电源和水源后就可以正常供水工作。如此,下进出水防冻型结构3构成的保温空间,采用地下保温、且对设备基础采取密封措施,防止下进出水防冻型结构空间与外界环境接触。通过模块化结构使得安装更为方便,同时占用空间小,减少频繁维护和降低运营成本,降低噪音,节能环保。

为了得到更好的效果,同时下进出水防冻型结构3可以在地下水泥基础坑33内部设置保温桶34,并且保温桶34外包裹抗冻导热系数低的保温套35,避免外界冷空气进入下进出水防冻型结构3构成的空间和同时防止下进出水防冻型结构3构成的空间热量流失。从图1可以看出,保温桶34通过联接装置39与智慧集成泵房2箱底部的开孔联接,如此可以方便保温桶的安装,同时保证保温桶具有一定的稳固性。同时下进出水防冻型结构3部件进水管组件31和出水管组件32可根据严寒地区和实际情况包裹橡塑保温套,从而起到抗冻保温效果。

另外由于在东北严寒地区和潮湿地区,智慧集成泵房一般都有加热装置或暖气,泵房内部空间温度比较高,下进出水防冻结构3构成的空间连通智慧集成泵房2,通过两者之间设置的排气扇和送风扇38,两者空间可以进行热交换,从而实现智慧集成泵房2内部和下进出水防冻型结构3空间的环境温度平衡。

不难发现,本发明中的下进出水防冻型结构,其采用地下保温、外部设置保温桶和保温桶外包裹保温材料、水管包裹橡塑保温套、保温空间与智慧集成泵站内部空间进行热交换多重安全牢固保温防护,避免二次供水设备市政供水进水管和出水管由于严寒天气结冻。

本实施方式中的下进出水防冻型结构3还设有排水泵36和排水管37,通过液位检测自动控制,排水泵36将下进出水防冻型结构3底部积水通过排水管37,经智慧集成泵房2内部设置的排污槽排出,能够有效的避免下进出水防冻型结构3空间潮湿、存在死水的问题。

值得一提的是,本实施方式中进水管组件31和出水管组件32放置在同一个下进出水防冻型结构中,即下进下出在同一个防冻型结构中。但是,本实施方式也可以采用单独下进的方式,即进水管组件31在防冻型结构中,出水管组件32采用其他方式出水;同理,本实施方式还可以采用单独下出的方式,即出水管组件32在防冻型结构中,进水管组件31采用其他方式进水。另外,还可以通过设置多个防冻型结构,使得进水管组件31和出水管组件32位于不同的防冻型结构中。当采用多个防冻型结构时,每个防冻型结构所占的面积较小,因此其为狭长型(见图1)。防冻型结构的大小还可以与整个泵房的占地面积相同,如图3所示,此时进水管组件31和出水管组件32可以分布在下进出水防冻型结构3的两侧,同时用于排出死水的排水管37也可以直接通向所述下进出水防冻型结构的外部地下的排污管。

本发明的第二实施方式同样涉及一种下进出水防冻型智慧集成泵站,其与第一实施方式大致相同,其区别在于,如图4和图5所示,智慧集成泵房2侧面设置有水箱1,在进行安装时,将水箱1和智慧集成泵房2组装整体集成,待地下水泥基础坑33接好管路后,水箱1部件和智慧集成泵房2设备整体吊装到水泥基础上,就位安装。另外,本实施方式中的下进出水防冻型结构内部电气控制和监控,均连接到智慧集成泵房2内的控制柜,具有自动控制和监控功能,如此水箱1、智慧集成泵房2、下进出水防冻型结构3电气控制都统一联接到智慧集成泵房2的控制柜,从而方便控制。

综上所述,本发明设计合理,下进水防冻型结构组成的空间,具有保温和热交换功能,多重安全牢固保温防护措施,可真正有效解决严寒、潮湿地区泵站外面市政管网进水、供用户用水出水管暴露在室外容易结露、结冰、结冻,影响用户供水问题,同时下进出水防冻型智慧集成泵站模块化结构,安装方便,减少设备占地面积,降低泵房建造成本和工程量,减少频繁维护和降低运营成本,降低噪音,节能环保。

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