一种玻璃钢预制检修井的制作方法

本发明属于玻璃钢一体化预制泵站的维护检修技术领域，具体涉及一种玻璃钢预制检修井。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站，一体化预制泵站由顶盖、玻璃钢(grp)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。

目前现有玻璃钢一体化预制泵站在设计时就存在着缺陷，进水口没阀门，玻璃钢一体化预制泵站内空间狭小，各种设备设施预制在罐体内，已经没有多余的空间，因泵站使用的特殊情况：收集生活污水或者雨水，它是无时无刻都在往玻璃钢罐内排放，这就给泵站的维护检修带来了困难和不安全的因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃钢预制检修井，在进水口安装阀门，维护检修时将闸阀关闭，不让液体进入泵站，实现玻璃钢一体化预制泵站维护检修时的安全，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃钢预制检修井，包括玻璃钢罐体，所述玻璃钢罐体底部安装有潜水排污泵，所述潜水排污泵底部一侧安装有耦合底座，所述耦合底座上安装有耦合导杆，所述潜水排污泵泵口连通有压力管道系统，所述压力管道系统上安装有止回阀和闸阀，所述压力管道系统顶端通过出口软接头连通有压力出水管，所述玻璃钢罐体一侧通过进口软接头连通有带有阀门的进水管，所述进水管一侧贯穿有检修井本体，且阀门位于检修井本体内底部一侧，所述检修井本体内一侧设有溢流管，所述检修井本体顶部一侧安装有启闭机，所述阀门的阀杆和启闭机相连接，所述进口软接头位置位于玻璃钢罐体内安装有粉碎格栅，所述粉碎格栅安装在玻璃钢罐体内的格栅导轨上。

优选的，所述玻璃钢罐体底部设有玻璃钢加强筒体，且玻璃钢加强筒体底部浇铸有混凝土基座。

优选的，所述压力管道系统、止回阀和闸阀之间依次通过法兰连接。

优选的，所述玻璃钢罐体中间靠近压力管道系统一侧安装有液位计，且液位计上套有保护套管。

优选的，所述玻璃钢罐体上下安装有至少两组浮球系统。

优选的，所述潜水排污泵顶部一侧安装有吊链系统，所述吊链系统固定在玻璃钢罐体内的爬梯上。

优选的，所述爬梯顶部靠近粉碎格栅和止回阀位置横向安装有检修平台。

优选的，所述玻璃钢罐体顶部设有压花井盖，所述压花井盖上一侧开设有通风管。

优选的，所述玻璃钢罐体顶部一侧位于地面上安装有智能通信控制柜。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种玻璃钢预制检修井，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明用玻璃钢制作检修井本体，检修井本体内预制阀门，考虑检修井内空间狭窄，并且有有害气体，将阀杆加长与地面的启闭机连接，在地面上开启、关闭阀门，同时考虑关闭阀门时水位上涨，压力过大对阀门和检修井本体产生破坏，水溢出地面污染环境，设计在检修井本体上部开一有溢流管，将多余的水排出检修井，保证了检修泵站时进水管口没有水流入玻璃钢罐体内，同时保障了检修人员的人身安全，即便是泵站停电，水位上涨也不会将泵站内的设备设施淹没浸泡，保障了泵站内设备设施不被损坏。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：1玻璃钢罐体、2混凝土基座、3潜水排污泵、4耦合底座、5压力管道系统、6液位计、7浮球系统、8耦合导杆、9止回阀、10闸阀、11出口软接头、12压力出水管、13吊链系统、14进口软接头、15进水管、16粉碎格栅、17格栅导轨、18爬梯、19检修平台、20阀门、21溢流管、22检修井本体、23启闭机、24压花井盖、25通风管、26智能通信控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种玻璃钢预制检修井，包括玻璃钢罐体1，所述玻璃钢罐体1底部安装有潜水排污泵3，潜水排污泵3用于排出所述玻璃钢罐体1内的污水；所述潜水排污泵3底部一侧安装有耦合底座4，所述耦合底座4上安装有耦合导杆8，潜水排污泵3采用耦合底座4配合耦合导杆8结构使用，安装检修方便，沿着耦合导杆8即可将潜水排污泵3进行提升操作，所述潜水排污泵3泵口连通有压力管道系统5，所述压力管道系统5上安装有止回阀9和闸阀10，止回阀9和闸阀10用于控制压力管道系统5的启闭，通过止回阀9结构可以防止污水回流到潜水排污泵3；所述压力管道系统5顶端通过出口软接头11连通有压力出水管12，采用出口软接头11结构连接压力管道系统5和压力出水管12，使得压力出水管12位置的结构可以进行微调，安装使用方便；所述玻璃钢罐体1一侧通过进口软接头14连通有带有阀门20的进水管15，采用进口软接头14结构对接玻璃钢罐体1和进水管15结构，使得进水管15结构安装调节方便；所述进水管15一侧贯穿有检修井本体22，且阀门20位于检修井本体22内底部一侧，阀门20用于维护检修时将阀门20关闭，不让液体进入泵站；所述检修井本体22内一侧设有溢流管21，设计在检修井本体22上部开一有溢流管21，将多余的水排出检修井，保证了检修泵站时进水管口没有水流入玻璃钢罐体1内，同时保障了检修人员的人身安全，即便是泵站停电，水位上涨也不会将泵站内的设备设施淹没浸泡，保障了泵站内设备设施不被损坏；所述检修井本体22顶部一侧安装有启闭机23，所述阀门20的阀杆和启闭机23相连接，通过阀杆和启闭机23相连接，在地面上即可实现阀门20结构的开启和关闭，使用方便；所述进口软接头14位置位于玻璃钢罐体1内安装有粉碎格栅16，所述粉碎格栅16安装在玻璃钢罐体1内的格栅导轨17上。

较佳地，所述玻璃钢罐体1底部设有玻璃钢加强筒体，且玻璃钢加强筒体底部浇铸有混凝土基座2。

通过采用上述技术方案，底部设有玻璃钢加强筒体用于加固玻璃钢罐体1结构，浇铸混凝土基座2，使得玻璃钢罐体1安装稳定。

较佳地，所述压力管道系统5、止回阀9和闸阀10之间依次通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，压力管道系统5、止回阀9和闸阀10之间依次通过法兰连接，使得结构之间对接安装方便，便于拆装和固定。

较佳地，所述玻璃钢罐体1中间靠近压力管道系统5一侧安装有液位计6，且液位计6上套有保护套管。

通过采用上述技术方案，液位计6用于监测玻璃钢罐体1内的液位情况，起到监测的作用，保护套管可以有效的为液位计6提供防护作用。

较佳地，所述玻璃钢罐体1上下安装有至少两组浮球系统7。

通过采用上述技术方案，浮球系统7用于配合液位计6使用，监测玻璃钢罐体1内部液位情况，便于及时判断，方便检修人员进行快速处理，提高安全性能。

较佳地，所述潜水排污泵3顶部一侧安装有吊链系统13，所述吊链系统13固定在玻璃钢罐体1内的爬梯18上。

通过采用上述技术方案，吊链系统13用于将潜水排污泵3悬吊起来，便于配合耦合底座4和耦合导杆8将潜水排污泵3进行提升和下落，为潜水排污泵3提供连接结构。

较佳地，所述爬梯18顶部靠近粉碎格栅16和止回阀9位置横向安装有检修平台19。

通过采用上述技术方案，设置检修平台19，方便检修人员入罐进行检修操作，便于检修时站在检修平台19上进行操作。

较佳地，所述玻璃钢罐体1顶部设有压花井盖24，所述压花井盖24上一侧开设有通风管25。

通过采用上述技术方案，压花井盖24用于将玻璃钢罐体1顶部封起来，同时通风管25方便进行玻璃钢罐体1内通风，保证空气流通。

较佳地，所述玻璃钢罐体1顶部一侧位于地面上安装有智能通信控制柜26。

通过采用上述技术方案，智能通信控制柜26用于和玻璃钢罐体1内的电气设备电性连接，用于配合内部设备进行工作。

结构原理：通过在进水管15安装阀门20，维护检修时将阀门20关闭，不让液体进入泵站，用玻璃钢制作检修井本体22，检修井本体22内预制阀门20，考虑检修井内空间狭窄，并且有有害气体，将阀杆加长与地面的启闭机23连接，在地面上开启、关闭阀门20，同时考虑关闭阀门20时水位上涨，压力过大对阀门20和检修井本体22产生破坏，水溢出地面污染环境，设计在检修井本体22上部开一有溢流管21，将多余的水排出检修井，保证了检修泵站时进水管15口没有水流入玻璃钢罐体1内，同时保障了检修人员的人身安全，即便是泵站停电，水位上涨也不会将泵站内的设备设施淹没浸泡，保障了泵站内设备设施不被损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。