专利名称：玻璃钢井体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢井体，具体的说是一种用于检查井、线路井的组合式井体。
背景技术：
当前，传统砖砌的或混凝土井体，施工周期长，自身重量大，砌筑成型后下降速度快，与其连接的管道产生不同步沉降，时常会发生井体与管道错位、断裂，产生渗漏问题，对地下水造成污染，尤其对于线路会造成极大的断路损害，维护难度大。
发明内容为了克服现有井体施工时间长、井体重量大的不足，本实用新型提供一种玻璃钢井体，该玻璃钢井体能有效解决传统井体重量大、施工时间长的缺陷，缩短施工时间。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是玻璃钢井体由筒节、变径筒节、 底座组成，底座为圆筒型腔体，下设封底，封底上设有加强筋，底座侧面设有接管口，其上端外圆直径与变径筒节大端内径相匹配，底座内上侧分别设有攀蹬、吊装环，在接管口的上方设有定位孔；变径筒节为空腔圆筒型，其上端直径小于下端，上下端之间为圆弧体连接，上端外圆直径与筒节内圆直径相匹配，变径筒节内分别设有攀蹬、吊装环，其上下端设有定位孔；筒节为空腔圆筒型，上端直径小于下端直径，其上端外圆直径与下端内圆直径相匹配， 筒节内分别设有攀蹬、吊装环，其上下端设有定位孔。玻璃钢井体的连接方式为底座上端连接变径筒节，定位销插入对正的定位孔中固定，变径筒节上端连接筒节由定位销固定，筒节上端连接数个筒节分别由数个定位销固定。本实用新型的有益效果是可以快速完成安装、定位、回填，大大提高井体施工效率，耐久、无渗漏，解决了传统砖砌井和塑胶管道连接所产生的不均勻沉降问题。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型玻璃钢井体剖视结构图。图2是本实用新型玻璃钢井体仰视结构图。图3是本实用新型玻璃钢井体外形示意图。图中标号1、底座，2、封底，3、加强筋，4、接管口，5、变径筒节，6、定位销，7、筒节，8、攀蹬，9、
吊装环。
具体实施方式
如
图1 一图3所示，玻璃钢井体由筒节、变径筒节、底座组成，底座1为圆筒型腔体，下设封底2，封底2上设有加强筋3，底座1侧面设有接管口 4，其上端外圆直径与变径筒节5大端内径相匹配，底座1内上侧分别设有攀蹬8、吊装环9，在接管口 4的上方设有定位孔；变径筒节5为空腔圆筒型，其上端直径小于下端，上下端之间为圆弧体连接，上端外圆直径与筒节内圆直径相匹配，变径筒节5内分别设有攀蹬8、吊装环9，其上下端设有定位孔；筒节7为空腔圆筒型，上端直径小于下端直径，其上端外圆直径与下端内圆直径相匹配，筒节7内分别设有攀蹬8、吊装环9，其上下端设有定位孔。 玻璃钢井体的连接方式为底座1上端连接变径筒节5，定位销6插入对正的定位孔中固定，变径筒节5上端连接筒节7由定位销6固定，筒节7上端连接数个筒节分别由数个定位销6固定。
权利要求1. 一种玻璃钢井体，由筒节、变径筒节、底座组成，其特征是底座(1)为圆筒型腔体， 下设封底(2)，封底(2)上设有加强筋(3)，底座(1)侧面设有接管口(4)，其上端外圆直径与变径筒节(5)大端内径相匹配，底座(1)内上侧分别设有攀蹬(8)、吊装环(9)，在接管口 (4)的上方设有定位孔；变径筒节(5)为空腔圆筒型，其上端直径小于下端，上下端之间为圆弧体连接，上端外圆直径与筒节内圆直径相匹配，变径筒节(5)内分别设有攀蹬(8)、吊装环(9)，其上下端设有定位孔；筒节(7)为空腔圆筒型，上端直径小于下端直径，其上端外圆直径与下端内圆直径相匹配，筒节(7)内分别设有攀蹬(8)、吊装环(9)，其上下端设有定位孔；玻璃钢井体的连接方式为底座(1)上端连接变径筒节(5)，定位销(6)插入对正的定位孔中固定，变径筒节(5 )上端连接筒节(7 )由定位销(6 )固定，筒节(7 )上端连接数个筒节分别由数个定位销(6)固定。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃钢井体，玻璃钢井体由筒节、变径筒节、底座组成，底座为圆筒型腔体，下设封底，封底上设有加强筋，底座侧面设有接管口，其上端外圆直径与变径筒节大端内径相匹配，底座内上侧分别设有攀蹬、吊装环，在接管口的上方设有定位孔；变径筒节为空腔圆筒型，其上端直径小于下端，上下端之间为圆弧体连接，变径筒节内分别设有攀蹬、吊装环，其上下端设有定位孔；筒节为空腔圆筒型，其上端外圆直径与下端内圆直径相匹配，筒节内分别设有攀蹬、吊装环，其上下端设有定位孔。各节之间由定位销固定，可以快速完成安装、定位、回填，大大提高井体施工效率和不均匀沉降问题。
文档编号E02D29/12GK202012090SQ20112008024
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者侯继和, 崔占宏, 李军 申请人:侯继和