专利名称：玻璃钢金属复合井及井施工方法
技术领域：
本发 明涉及一种井及井施工方法。
背景技术：
传统井的井体材质包括混凝土、砌砖以及塑料等；井盖的材质也包括混凝土、铸铁、铸铝以及塑料。原有的井体采用混凝土、砖砌、塑料，其施工周期长(如混凝土)、防水差、强度低(如砖砌井)、易老化且承载性差(如塑料井)。a、当井盖采用塑料时满足不了较高荷载的要求；b、混凝土井盖自重大，不易开启(需要吊装设备才能开启)，影响维修和使用。C、特别是机场、港口、码头等有大机型重型车辆压过的路面，对井体以及井盖都要求能承受较大负荷，以保证通行安全。以下是中国民航机场建设总公司有关设计要求。I)满足大型民营机场、起降大型飞机的要求，并充分考虑了动荷载系数和结构安全系数；2)确保一个消防队员或维修人员迅速开启井盖；3)飞机轮胎在井盖上任何位置滚动时井盖不倾覆；4)密封、防水，保证中雨不渗漏，使井内处于干燥状态；5)使用温度范围为_30°C +60°C ；6)防腐、耐久；7)防盗、防滑；而传统的混凝土井或塑料井都难以满足上述设计要求，或者可以满足，但是在施工、使用时存在诸多的不便。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种施工简单、施工周期短、码头机场可不停运不停航施工的、不易老化、轻便以及便于安装的玻璃钢金属复合井及井施工方法。为达上述目的，本发明玻璃钢复合井，包括井体和井盖，井体顶端设有井口 ；所述玻璃钢金属复合井还包括井圈；所述井圈，包括与所述井口相适配的底圈以及设置在所述底圈上方与所述井盖相适配的结合部；所述底圈可拆卸连接在所述井口上；所述井盖，盖在所述结合部内侧的所述底圈上，井盖侧壁与所述结合部相贴合；其中，所述井体为玻璃钢井体；所述井圈为金属井圈或合金井圈；所述井盖为金属井盖或合金井盖。优选地，所述井口外沿设有与所述井口一体成型的子法兰盘；所述底圈，位于所述结合部外侧部分，设有与所述子法兰盘相适配的母法兰盘；所述井圈与所述玻璃钢井体为法兰盘式螺栓连接。优选地，所述结合部与所述井盖连接侧，与所述底圈的夹角大于90度；且与所述井盖侧壁倾斜角度大小一致。优选地，在所述底圈上，与所述井盖背面相接触处，设有减震胶圈。优选地，所述井盖表面沿外边缘向下凹陷，与所述结合部配合形成胶圈槽；在所述胶圈槽内，安装有防尘胶圈；所述防尘胶圈的宽度大于所述胶圈槽的宽度；通过挤压将所述防尘胶圈放入所述胶圈槽内，形成密封圈。优选地，所述井盖表面设有防滑块或防滑筋；所述井盖背面设有加强肋；所述加强肋为环状加强肋或放射状加强肋。优选地，所述玻璃钢井体包括整体式和分段式，所述分段式井体，两段井体之间采用承插式连接，由胶圈在连接处进行密封。为达上述目的，本发明井施工方法包括以下步骤 步骤I :从地表向下开设井槽；步骤2 :将上述的玻璃钢复合井放入所述井槽内；步骤3 :利用粘合剂、混凝土或泥土填充所述井槽与所述玻璃钢复合井之间的间隙，平整地表。进一步地，所述井槽的高度不小于所述玻璃钢井体的高度。其中，玻璃钢是现有的一种由合成树脂以及玻璃纤维复合而成的功能性新型材料，抗腐蚀，轻便等特点。本实用玻璃钢金属复合井及井施工方法的有益效果I、本发明玻璃钢金属复合井及井施工方法，玻璃钢复合井预先生产好，在施工时只需将玻璃钢复合井放入事先已安装好消火栓或者阀门井管道的井槽内，填土或填充粘合剂以及平整好地面，即完成了整个井的施工；具有施工步骤简单，施工周期短的特性。相对于传统的混凝土浇灌，施工时间长，施工后还需相当一段时间待井体干，方可以承载重量；大大的降低了施工的难度，缩短了施工时间。在飞机场，可实现不停航施工，在码头，可实现不停运施工，不影响施工场地的其他施工作业。2、本发明玻璃钢金属复合井，由于玻璃钢井体、金属或合金井圈和井盖,都是由工厂生产，生产后的成品，经过工厂的系统化检测，可以确保产品的对承载负荷大小，密封性等性能要求。相对于传统的砖砌、混凝土等现场施工的井，由于有施工的人为因素以及地基等环境因素的影响，井体的承载负荷大小，密封性等各方面的性能稳定性不足。施工后，发现问题必须得重新施工或补修，影响工期和机场、码头和路面的正常的运行。3、本发明玻璃钢金属复合井，由于玻璃钢材质的特性，玻璃钢金属复合井也兼具有轻便，抗腐蚀，可以应用于各种酸性物质或碱性物质的中转，存储等方面，同样适合工厂的配水井，集水井等相关方面的应用。4、本发明玻璃钢金属复合井，玻璃钢井体与井圈之间采用可拆卸连接，便于施工中的运输，提高了生产的灵活性。根据本发明玻璃钢金属复合井应用环境不同，井圈所需的强度不同，而选择不同强度的井圈。采用可拆卸连接，还方便了井的维护。当一个部件不能再使用时，仅需更替该部件即可，降低了维修费用。采用法兰盘螺栓连接，简单易于实现。5、本发明玻璃钢金属复合井,井体米用玻璃钢材质,井圈和井盖米用金属或合金的材质，实现了金属与非金属的结合，巧妙的利用了不同的材质，不同的特性，达到了承载负荷量大，使用寿命长，施工周期短等多种使用性能佳的特点。
6、本发明玻璃钢金属复合井，井圈与井盖之间采用斜面贴合，方便了井盖的开启；且在井圈上安装有减震胶圈，增强了本发明玻璃钢金属复合井的抗震强度；通过防尘胶圈的设计，可以起到很好的隔离外界尘、沙、雨水的作用。本发明井盖与井圈配合精密，间隙小，且利于地表的防渗透。7、本发明玻璃钢金属复合井，在井盖表面设有防滑块或防滑筋，保证了雪雨天气行人以及车连的通行安全。8、本发明玻璃钢金属复合井，井盖背面采用加强肋的设计，相较于同厚度的井盖，具有重量轻，抗压强等特点。9、本发明玻璃钢金属复合井，井体、井圈以及井盖均可批量生产，尤其适合工程的抢修，井体在现场可灵活开孔与封堵。井体密封性好，不渗水，可用于建筑、工厂的防水、给水、排水以及配水等工程中。10、本发明玻璃钢金属复合井，井体采用玻璃钢，玻璃钢密度介于2. 5-2. 0之间， 只有普通炭的1/4-1/5比轻金属铝的密度还要小1/3左右，因而具有质量轻，便于运输。而机械强度却很高，某些方面甚至能接近甚至超过普通碳钢的水平，故而承载负荷大。11、本发明玻璃钢金属复合井，玻璃钢井体可以根据客户要求以及施工环境的限制，制造生产出各种形状的井体，以满足不同施工环境，以及地形限制下的施工。12、本发明玻璃钢金属复合井，玻璃钢井体分为整体式和分段式，整体式适合小型井，而对于大型井可采用分段式，方便生产和运输。13、本发明井施工采用本发明所述的玻璃钢复合井，快捷方便，不受地理环境的限制；同时将井槽的高度设置不小于玻璃钢井体的高度，有利于防紫外线，有利于延长玻璃钢复合井的使用寿命。
图I是本发明实施例所述玻璃钢金属复合井结构示意图；图2是本发明实施例所述玻璃钢金属复合井A处放大结构示意图；图3是本发明实施例所述玻璃钢金属复合井所述井盖表面结构示意图；图4是本发明实施例所述玻璃钢金属复合井所述井盖背面结构示意图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。实施例一如图1-4所示，本发明玻璃钢金属复合井，包括井体I和井盖2，井体I顶端设有井口 ；所述玻璃钢金属复合井还包括井圈3 ;所述井圈3，包括与所述井口相适配的底圈7以及设置在所述底圈7上方与所述井盖相适配的结合部8 ;所述底圈7可拆卸连接在所述井口上；所述井盖2，盖在所述结合部8内侧的所述底圈7上，侧壁与所述结合部8相贴合；其中，所述井体I为玻璃钢井体，所述井圈3为金属井圈或合金井圈；所述井盖2为金属井盖或合金井盖。所述井口外沿设有与所述井口一体成型的子法兰盘4 ;所述底圈7，位于所述结合部8外侧部分，设有与所述子法兰盘4相适配的母法兰盘；所述井圈3与所述玻璃钢井体I为法兰盘式螺栓连接。所述结合部8与所述井盖2连接侧，与所述结合7的夹角大于90度；且与所述井盖2侧壁倾斜角度夹角大小一致。。在所述底圈7上，与所述井盖2背面相接触处，设有减震胶圈5 ；所述井盖2表面外边沿向下凹陷形成凹陷10，与所述结合部8配合形成胶圈槽；在所述胶圈槽内，安装有防尘胶圈6。所述防尘胶圈6的宽度略大于所述胶圈槽的宽度，通过挤压将所述防尘胶圈6安装在所述胶圈槽内，形成所述密封圈，填充所述井盖2与所述井圈3配合形成的间隙。所述井盖2表面设有防滑块11或防滑筋；所述井盖2背面设有加强肋12所述加强肋为环状加强肋或放射状加强肋。
本发明玻璃钢金属复合井，井体采用玻璃钢井体，施工时只需将玻璃钢井体放入已安装好消火栓井或者阀门井管道的施工地点，将井圈和井盖安装好，即完成了井的施工；施工步骤简单，施工周期短的特性，且由于玻璃钢材质的特性，玻璃钢金属复合井也兼具有轻便，抗腐蚀，抗紫外线，使用性能佳，维护简易等优点。本发明玻璃钢金属复合井，玻璃钢井体与井圈之间采用可拆卸连接，便于施工中的运输，提高了生产的灵活性。根据本发明玻璃钢金属复合井应用环境不同，井圈所需的强度不同，而选择不同强度的井圈。采用可拆卸连接，还方便了井的维护。当一个部件不能再使用时，仅需更替该部件即可，降低了维修费用。采用法兰盘螺栓连接，简单易于实现。本发明玻璃钢金属复合井，井圈与井盖之间采用斜面贴合，方便了井盖的开启；且在井圈上安装有减震胶圈，增强了本发明玻璃钢金属复合井的抗震强度；通过防尘胶圈的设计，可以起到很好的隔离外界尘、纱以及雨水的作用。本发明井盖与井圈配合精密，间隙小，且利于地表的防渗透。本发明玻璃钢金属复合井，在井盖表面设有防滑块或防滑筋，保证了雪雨天气行人以及车连的通行安全。本发明玻璃钢金属复合井，井盖背面采用加强肋的设计，相较于同厚度的井盖，具有重量轻，抗压强等特点。本发明玻璃钢金属复合井，井体、井圈以及井盖均可批量生产，尤其适合工程的抢修，井体在现场可灵活开孔与封堵。井体密封性好，不渗水，可用于建筑、工厂的防水、给水、排水以及配水等工程中。实施例二 本发明井施工方法包括以下步骤步骤I :从地表向下开设井槽； 步骤2 :将权上述的玻璃钢复合井放入所述井槽内；步骤3 :利用粘合剂、混凝土或泥土填充所述井槽与所述玻璃钢复合井之间的间隙，平整地表。所述井槽的高度不小于所述玻璃钢井体的高度。具体的实施过程中，若井槽深度不够，玻璃钢井体外露在地表部分，受到紫外线照射，易老化，缩短使用寿命。本发明井施工采用本发明所述的玻璃钢复合井，快捷方便，不受地理环境的限制。同时将井槽的高度设置不小于玻璃钢井体的高度，有利于防紫外线，有利于延长玻璃钢复合井的使用寿命。
实施例三应用于机场或其他具有防爆要求场所的玻璃钢金属复合井如图1-4所示，本发明玻璃钢金属复合井，包括井体I和井盖2，井体I顶端设有井口 ；所述玻璃钢金属复合井还包括井圈3 ;所述井圈3，包括与所述井口相适配的底圈7以及设置在所述底圈7上方与所述井盖相适配的结合部8 ;所述底圈7可拆卸连接在所述井口上；所述井盖2，盖在所述结合部8内侧的所述底圈7上，侧壁与所述结合部8相贴合；其中，所述井体I为玻璃钢井体，所述井圈3为金属井圈或合金井圈；所述井盖2为金属井盖或合金井盖。所述井口外沿设有与所述井口一体成型的子法兰盘4 ;所述底圈7，位于所述结合部8外侧部分，设有与所述子法兰盘4相适配的母法兰盘；所述井圈3与所述玻璃钢井体为法兰盘式螺栓连接。所述结合部8与所述井盖2连接侧，与所述结合7的夹角大于90度；且与所述井盖2侧壁倾斜角度夹角大小一致。在所述底圈7上，与所述井盖2背面相接触处，设有减震、胶圈5 ；所述井盖2表面外边沿向下凹陷形成凹陷10，与所述结合部8配合形成胶圈槽；在所述胶圈槽内，安装有防尘胶圈6。所述井盖2表面设有防滑块11。所述井盖2背面设有放射性加强肋12。当本发明玻璃钢金属复合井用于机场道面或其它有防爆要求的地方时，井圈3以及井盖2的材质采用铸造铝合金铸造，井盖2优选选用ZL104特种铝合金，井圈3优选选用QT500-7，对其进行机床精加工，表面采用金属热处理方法以便增强井盖抗压强度a、当采用合金铝铸造时，井盖2强度高、重量轻同时井盖的延展性好。b、机床精加工，井盖2边缘采用斜面肋梁与井圈3紧密连接，防尘胶圈6及井圈3上安装的减震胶圈5，这使得井盖2和井圈3配合精密、间隙小，利于防水。C、采用金属热处理后，井盖2表面的合金铝被氧化，形成一层质密的外壳，提高了表面硬度，使井盖2表面抗磨损耐划伤。d、采用铝合金材料，抗静电性能好、摩擦不易起火花，防止了飞机加油时由于金属摩擦碰撞产生火花引起火灾。这样的设计，本实施例中的玻璃钢复合井的可以达到承压力荷载大于等于400KN的设计要求。玻璃钢井体的形状可为圆形、矩形；井口的大小可与井身大小一致，也可以小于井身；优选小于井身。其中，玻璃钢井体与井圈3采用6组螺栓的法兰盘连接，稳定，方便拆卸与维修。井盖表面采用凸出的防滑块或防滑筋设计，保证雨雪天气人员或车辆通过时具有防滑作用。玻璃钢金属复合井的施工步骤如下步骤I :从地表向下开设井槽；步骤2 :将权上述的玻璃钢复合井放入所述井槽内；步骤3 :利用粘合剂、混凝土或泥土填充所述井槽与所述玻璃钢复合井之间的间隙，平整地表。所述井槽的高度不小于所述玻璃钢井体的高度。具体的实施过程中，若井槽深度不够，玻璃钢井体外露在地表部分，受到紫外线照射，易老化，缩短使用寿命。实施例四应用普通路面的玻璃钢金属复合井如图1-2所示，本发明玻璃钢金属复合井，包括井体和井盖2，所述井体I为玻璃钢井体，顶端设有井口 ；所述玻璃钢金属复合井还包括井圈3 ;所述井圈3，包括与所述井口相适配的底圈7以及设置在所述底圈7上方与所述井盖相适配的结合部8 ;所述底圈7可拆卸连接在所述井口上；所述井盖2，盖在所述结合部8内侧的所述底圈7上，侧壁与所述结合部8相贴合；其中，所述井圈3为金属井圈或合金井圈；所述井盖2为金属井盖或合金井
至 Jhl o所述井口外沿设有与所述井口一体成型的子法兰盘4 ;所述底圈7，位于所述结合部8外侧部分，设有与所述子法兰盘4相适配的母法兰盘；所述井圈3与所述玻璃钢井体为法兰盘式螺栓连接；图中标号9为螺栓。所述结合部8与所述井盖2连接侧，与所述结合7的夹角大于90度；且与所述井盖2侧壁和水平面构成的夹角大小一致。在所述底圈7上，与所述井盖2背面相接触处，设有减震胶圈5 ；所述井盖2表面外边沿向下凹陷形成凹陷10，与所述结合部8配合形成胶圈槽；在所述胶圈槽内，安装有防尘胶圈6。井盖2上有扣手或活动式提梁，人工可轻易开启。当本发明玻璃钢金属复合井应用于港口、市政道路或者其它无防爆要求的普通工程地点时，井盖2和井圈3的材质可采用球墨铸铁铸造，使用机床精加工，产品强度高，这不仅能道面强度要求，而且造价低、安装也方便。所述玻璃钢井体与所述井圈之间采用6组螺栓连接。如果井体高度偏大，可以采用分段式井体，两端井体之间采用承插式连接，由胶圈在连接处进行密封。在具体的施工过程中，玻璃钢井体的大小，高度都可变化，可以固定井圈和井盖的大小，可以方便不同大小的井之间井圈和井盖的回收和复用。此外由于，井圈和井盖大小固定，减少了生产过程中开发多套模具的费用，以及生产流程等多方面控制的不便。以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.ー种玻璃钢金属复合井，包括井体和井盖，井体顶端设有井口 ；其特征在于，所述玻璃钢金属复合井还包括井圈；所述井圈，包括与所述井口相适配的底圈以及设置在所述底圈上方与所述井盖相适配的结合部；所述底圈可拆卸连接在所述井口上；所述井盖，盖在所述结合部内侧的所述底圈上，井盖侧壁与所述结合部相贴合；其中，所述井体为玻璃钢井体；所述井圈为金属井圈或合金井圈；所述井盖为金属井盖或合金井盖。
2.根据权利要求I所述的玻璃钢金属复合井，其特征在于，所述井口外沿设有与所述井口一体成型的子法兰盘；所述底圈，位于所述结合部外侧部分，设有与所述子法兰盘相适配的母法兰盘；所述井圈与所述玻璃钢井体为法兰盘式螺栓连接。
3.根据权利要求I所述的玻璃钢金属复合井，其特征在于，所述结合部与所述井盖连接侧，与所述底圈的夹角大于90度；且与所述井盖侧壁倾斜角度大小一致。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢金属复合井，其特征在干，在所述底圈上，与所述井盖背面相接触处，设有减震胶圈。
5.根据权利要求3、4所述的玻璃钢金属复合井，其特征在于，所述井盖表面沿外边缘向下凹陷，与所述结合部配合形成胶圈槽；在所述胶圈槽内，安装有防尘胶圈；所述防尘胶圈的宽度大于所述胶圈槽的宽度；通过挤压将所述防尘胶圈放入所述胶圈槽内，形成密封圈。
6.根据权利要求I所述的玻璃钢金属复合井，其特征在于，所述井盖表面设有防滑块或防滑筋；所述井盖背面设有加强肋；所述加强肋为环状加强肋或放射状加强肋。
7.根据权利要求I所述的玻璃钢金属复合井，其特征在于，所述玻璃钢井体包括整体式和分段式，所述分段式井体，两段井体之间采用承插式连接，由胶圈在连接处进行密封。
8.ー种井施工方法，其特征在于，所述井施工方法包括以下步骤 步骤I:从地表向下开设井槽； 步骤2 :将权利要求I中所述的玻璃钢复合井放入所述井槽内； 步骤3 :利用粘合剂、混凝土或泥土填充所述井槽与所述玻璃钢复合井之间的间隙，平整地表。
9.根据权利要求8所述的井施工方法，其特征在干，所述井槽的高度不小于所述玻璃钢井体的高度。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃钢金属复合井及井施工方法。玻璃钢金属复合井包括玻璃钢井体、金属或合金井圈及金属或合金井盖；井体顶端设有井口；井圈，包括可拆卸连接在井口上的底圈以及设置在底圈上方与井盖相适配的结合部；井盖，盖在结合部内侧的底圈上，侧壁与结合部相贴合；井的施工方法为直接将本发明所述的玻璃钢金属复合井放入在地表开设的井槽内，填充井槽与井体之间的间隙，平整好地面即可；为解决现有的井，施工周期长，施工复杂，且维护困难大、承载负荷不能满足各种要求，稳定性不强等问题而设计。本发明玻璃钢金属复合井及施工方法在具体应用中，缩短了施工周期，维护成本低，且具有抗腐蚀，防渗透性好，承载负荷大等优点。
文档编号E02D29/14GK102660962SQ20121016774
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2011年9月2日
发明者冬敏 申请人:冬敏