专利名称：玻璃钢安装方法
技术领域：
本发明涉及汽车模型制造领域，具体是一种玻璃钢安装方法。
背景技术：
玻璃钢安装是制作汽车模型的重要步骤。现有技术中，安装玻璃钢背面机构的制作工艺为，先将玻璃钢样件与骨架的相对位置，利用平台和三座标测量，经多次调整后确定；用胶水、千斤顶及其他物品将玻璃钢与骨架临时固定；在玻璃钢背面与骨架之间，寻找合适位置，做可拆卸式机构，机构一端固定在骨架上，另一端固定在玻璃钢背面中，一般采用螺栓连接；将所做机构用树脂加固，待树脂固化后将两部分分开进行下一步工作。采用这种工艺，玻璃钢与骨架之间相对位置不能快速确定，要经过多次反复调整测量；由于机构的位置随机性大，形状各异，骨架与玻璃钢间空间狭小，人员在机构制作的过程中极不方便，费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力的玻璃钢安装方法，保证模型的美观和安装强度。为解决上述技术问题，本发明的一种玻璃钢安装方法，包括如下步骤，
(1)在凹模上设计好的位置加工出定位孔，并插上相应长短的定位装置；
(2)进行常规的玻璃钢制作，并在固化后进行下一步操作；
(3)将加工好的ABS机构利用定位装置定位，并与玻璃钢粘接加固；
(4)玻璃钢件离模后直接与已提前按设计好的数据加工出相对应的机构的骨架连接。优选的，所述定位装置是定位销。所述定位装置也可以是ABS棒。使用ABS棒作为定位装置，可以解决标准间长度
单一的缺陷。可在所述定位装置上涂上脱模剂，以便于与玻璃钢脱离。所述定位孔的深度统一，便于计算外露定位装置的长度。采用这样的安装方法后，节省了玻璃钢与骨架定位的大量工时，提高效率缩短周期；机构统一、美观，强度有保障，且制作方便；在以后的操作中玻璃钢与骨架能够快速的重复定位，避免了手工现配机构精度低的问题。新的工艺改进将手工制作机构改成统一的机床加工好的机构，保证机构的统一性和美观性，并省掉了繁琐的定位时间和手工操作。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种玻璃钢安装方法，包括如下步骤，
(1)在凹模I上设计好的位置加工出定位孔5，定位孔5深度统一，便于计算外露定位装置的长度，并插上相应长短的定位销2，定位销2上涂上脱模剂；
(2)进行常规的玻璃钢3制作，并在固化后进行下一步操作；
(3)将加工好的ABS机构4利用定位销2定位，并与玻璃钢3粘接加固；
(4)玻璃钢件3离模后直接与已提前按设计好的数据加工出相对应的机构的骨架连接。定位销2可用标准ABS棒代替，以解决标准件长度单一的缺陷；
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种玻璃钢安装方法，其特征在于:该方法包括如下步骤， (1)在凹模上设计好的位置加工出定位孔，并插上相应长短的定位装置； (2)进行常规的玻璃钢制作，并在固化后进行下一步操作； (3)将加工好的ABS机构利用定位装置定位，并与玻璃钢粘接加固； (4)玻璃钢件离模后直接与已提前按设计好的数据加工出相对应的机构的骨架连接。
2.按照权利要求1所述的玻璃钢安装方法，其特征在于:所述定位装置是定位销。
3.按照权利要求1所述的玻璃钢安装方法，其特征在于:所述定位装置是ABS棒。
4.按照权利要求1、2或3所述的玻璃钢安装方法，其特征在于:在所述定位装置上涂上脱模剂。
5.按照权利要求4所述的玻璃钢安装方法，其特征在于:所述定位孔的深度统一。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃钢安装方法，包括如下步骤，(1)在凹模上设计好的位置加工出定位孔，并插上相应长短的定位装置；(2)进行常规的玻璃钢制作，并在固化后进行下一步操作；(3)将加工好的ABS机构利用定位装置定位，并与玻璃钢粘接加固；(4)玻璃钢件离模后直接与已提前按设计好的数据加工出相对应的机构的骨架连接。采用这样的安装方法后，节省了玻璃钢与骨架定位的大量工时，提高效率缩短周期；机构统一、美观，强度有保障，且制作方便；在以后的操作中玻璃钢与骨架能够快速的重复定位，避免了手工现配机构精度低的问题。
文档编号B29C65/54GK103112164SQ201210536549
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者周广岭 申请人:青岛宙庆工业设计有限公司