用于废气塔的导电性能好的PP材料的制作方法

文档序号:11245311

本发明涉及一种用于废气塔的导电性能好的PP材料。



背景技术:

聚丙烯 (PP) 是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂,具有易加工、低吸水性、价 格低廉等特性,主要应用在汽车、电子电器、机械零部件、服装等方面。但 PP 材料的导电性 能不够好,限制了其应用范围,现有技术中一般是直接将导电炭黑填料采用复合共混的方 法加入到 PP 材料中来提高高聚物的导电性,但由于导电炭黑填料在基体中分散不均,导致 导电性能得不到很好的改善,且对基体高聚物的机械性能破坏较大。因此,开发一种导电性 能良好,分散性好且保证其机械强度的导电 PBT 复合材料确有必要。



技术实现要素:

本发明提供一种具有很好的耐磨性能,提高了 PP 材料的导电性能优点的用于废气塔的导电性能好的PP材料。

本发明的技术方案是:一种用于废气塔的导电性能好的PP材料,包括如下步骤:

(1)、配料前的准备工作:将PP塑料颗粒进行树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化;

(2)、捏合:将配料投入高速捏合机,出来的物料温度较高,放入贮料筒进行冷却混合,使物料温度下降至一定温度,放入挤出机;

(3)、挤出造粒:采用双螺杆挤出机,控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却温度,使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀。

在本发明一个较佳实施例中,所述切刀转速为20-30r/min。

在本发明一个较佳实施例中,所述双螺杆挤出机挤出温度为130-140℃。

本发明的一种用于废气塔的导电性能好的PP材料,具有很好的耐磨性能,提高了 PP 材料的导电性能的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中,包括如下步骤:(1)、配料前的准备工作:将PP塑料颗粒进行树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化;

(2)、捏合:将配料投入高速捏合机,出来的物料温度较高,放入贮料筒进行冷却混合,使物料温度下降至一定温度,放入挤出机;

(3)、挤出造粒:采用双螺杆挤出机,控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却温度,使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀。

进一步说明,所述切刀转速为20-30r/min,所述双螺杆挤出机挤出温度为130-140℃。

在进一步说明,PP塑料颗粒的干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220-275C。模具温度:40-80C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1-1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP塑料颗粒完全可以使用热流道系统。成型特性:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。本发明提供一种用于废气塔的导电性能好的PP材料,具有很好的耐磨性能,提高了 PP 材料的导电性能的优点。

本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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