一种玻璃钢管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。
[0003]以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢等。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。玻璃钢管既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点。
[0004]玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。目前玻璃钢管的制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，上述三种玻璃钢管的制备方法繁琐复杂，不便于操作，生产效率较低。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢管的制备方法，操作简单快捷，提高了玻璃钢管的生产效率。
[0006]一种玻璃钢管的制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)将模具清理干净，并涂覆脱模剂；
[0008](2)将浸入有胶体的玻璃布沿上壳模具展开面对称铺放玻璃布；
[0009](3)将浸入有胶体的玻璃布沿下壳模具展开面对称铺放玻璃布；
[0010](4)将气胀机构中残余空气挤出之后，铺放在下壳模具内；
[0011 ] (5)气胀机构铺设完毕之后，将搭接玻璃布顶入上壳模具和下壳模具内，合模并将上壳模具和下壳模具夹紧固定；
[0012](6)对气胀机构进行加压；
[0013](7)经过胶体固化后进行启模。
[0014]本发明的原理为:
[0015]本发明使用分半硬质模具，通过在分半模具内铺设浸润树脂玻纤布，分半模具合模后，制品通过气压成型最终制备得到玻璃钢管。
[0016]作为优选，所述胶体为M300树脂和M50固化剂的混合物，所述M300树脂和M50固化剂的重量比为100:1?2。固化剂的用量视操作温度在比例范围内自行调整。
[0017]作为优选，所述气胀机构在宽度方向不能覆盖或超出分模面，长度方向要伸直并覆盖玻璃布但不可超出模具。
[0018]作为优选，所述步骤￠)中的压力控制在合模间隙有少量胶体溢出，维持此压力直至启模。
[0019]作为优选，启模时，从模具两端逐渐将上壳模具启开，抽出气囊，从模具两端将玻璃钢管与下壳模具分离。
[0020]作为优选，所述气胀机构包括:
[0021]轻质塑料袋，用于盛装气体；
[0022]气塞，与所述轻质塑料袋的口部密封连接，用于密封所述轻质塑料袋；
[0023]气管，穿过气塞，用于排出和排入气体。
[0024]当玻璃布的长度方向不够时可拼接，作为优选，所述玻璃布的搭接量为20mm?30mmo
[0025]作为优选，所述上壳模具中铺设的玻璃布的长度和宽度分别为3750mm和64mm。
[0026]作为优选，所述下壳模具中铺设的玻璃布的长度和宽度分别为3750mm和94mm。
[0027]与现有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0028]本发明使用分半硬质模具，通过在分半模具内铺设浸润树脂玻纤布，分半模具合模后，制品通过气压成型最终制备得到玻璃钢管，本发明的方法简单，便于操作，能够方便快捷的制备玻璃钢管，大大提高了玻璃钢管的生产效率。
【附图说明】
[0029]图1为铺设玻璃布时的示意图。
[0030]图2为合模时的结构示意图。
[0031]图3为气胀机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]实施例1
[0033](I)用扁铲清理模具I上的残余胶瘤，注意不得划伤模具，用干棉布等清理成型模具模腔、分模面；用棉布在模具I表面擦拭脱膜剂3次，脱模剂涂覆间隔为30分钟，第三次涂脱膜剂后30分钟可进入下一工步，对于第一次使用的模具，要涂覆5?6遍，脱模剂涂覆间隔约为30分钟；
[0034](2)将重量比为100:1?2的M300树脂和M50固化剂混合搅拌均匀，用毛滚为玻璃布浸胶，注意浸胶要均匀，不得有干布层，不得有褶皱，再将浸入有胶体的玻璃布2沿上壳模具I展开面对称铺放玻璃布，见图1，玻璃布的长度和宽度分别为3750mm和94mm ；
[0035](3)将浸入有胶体的玻璃布2沿下壳模具I展开面对称铺放玻璃布，见图1，其中玻璃布2的长度和宽度分别为3750mm和64mm ；
[0036](4)将气胀机3中残余空气挤出之后，铺放在下壳模具I内，气胀机构3在宽度方向不能覆盖或超出分模面，长度方向要伸直并覆盖玻璃2但不可超出模具；
[0037](5)气胀机构3铺设完毕之后，用卡板将搭接玻璃布顶入上壳模具和下壳模具，合模并撤走卡板，再用U型槽卡具4将上、下壳体模具I夹紧固定，见图2，在夹持过程中避免出现错模现象，玻璃布2避免伸出模具I ;
[0038](6)对气胀机构3进行加压，压力控制在合模间隙有少量胶液溢出即可，维持此压力直至启模；
[0039](7)经过胶体固化后进行启模，启模时，用木铲从模具两端逐渐将上壳模具启开，抽出气胀机构，从两端将玻璃钢管与下壳模具分离。
【主权项】
1.一种玻璃钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将模具清理干净，并涂覆脱模剂； (2)将浸入有胶体的玻璃布沿上壳模具展开面对称铺放玻璃布； (3)将浸入有胶体的玻璃布沿下壳模具展开面对称铺放玻璃布； (4)将气胀机构中残余空气挤出之后，铺放在下壳模具内； (5)气胀机构铺设完毕之后，将搭接玻璃布顶入上壳模具和下壳模具内，合模并将上壳模具和下壳模具夹紧固定； (6)对气胀机构进行加压； (7)经过胶体固化后进行启模。2.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述胶体为M300树脂和M50固化剂的混合物，所述M300树脂和M50固化剂的重量比为100:1?2。3.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述气胀机构在宽度方向不能覆盖或超出分模面，长度方向要伸直并覆盖玻璃布但不可超出模具。4.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的压力控制在合模间隙有少量胶体溢出，维持此压力直至启模。5.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，启模时，从模具两端逐渐将上壳模具启开，抽出气囊，从模具两端将玻璃钢管与下壳模具分离。6.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述气胀机构包括: 轻质塑料袋，用于盛装气体； 气塞，与所述轻质塑料袋的口部密封连接，用于密封所述轻质塑料袋； 气管，穿过气塞，用于排出和排入气体。7.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，玻璃布的搭接量为20mm?30mmo8.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述上壳模具中铺设的玻璃布的长度和宽度分别为3750mm和64mm。9.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述下壳模具中铺设的玻璃布的长度和宽度分别为3750mm和94mm。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢管的制备方法，包括以下步骤：(1)将模具清理干净，并涂覆脱模剂；(2)将浸入有胶体的玻璃布沿上壳模具展开面对称铺放玻璃布；(3)将浸入有胶体的玻璃布沿下壳模具展开面对称铺放玻璃布；(4)将气胀机构中残余空气挤出之后，铺放在下壳模具内；(5)气胀机构铺设完毕之后，将搭接玻璃布顶入上壳模具和下壳模具内，合模并将上壳模具和下壳模具夹紧固定；(6)对气胀机构进行加压；(7)经过胶体固化后进行启模。本发明使用分半硬质模具，通过在分半模具内铺设浸润树脂玻纤布，分半模具合模后，制品通过气压成型最终制备得到玻璃钢管，本发明的方法简单，便于操作。
【IPC分类】B29C70/34
【公开号】CN104985831
【申请号】CN201510305908
【发明人】刘超, 陈勇
【申请人】重庆通用工业(集团)有限责任公司, 吉林重通成飞新材料股份公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月6日