一种用于喀斯特地貌条件下地下室底板渗水的施工方法与流程

本发明涉及一种用于喀斯特地貌条件下地下室底板渗水的施工方法，属于建筑施工中防水工程技术领域。

背景技术：

喀斯特地貌广泛分布于我国云贵高原区域，因其可溶性岩石特点导致岩石裂隙大、透水性强，极易形成局部高承压水点，在建筑施工过程中此现象导致底板出现渗漏情况较多，建筑物的基础底板在高承压水区域因水压影响易造成底板开裂渗水的现象，因此需要对底板承压水进行及时疏排。传统的堵漏、注浆及疏水层的施工方法不仅施工麻烦，而且容易反复出现渗水情况，疏排水效果不明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种施工方便、成本低、排水效果明显的用于喀斯特地貌条件下地下室底板渗水的施工方法，以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案：一种用于喀斯特地貌条件下地下室底板渗水的施工方法，首先根据以下公式计算地下室底板渗水的最大涌水量：

式中：

q—涌水量

r—影响半径，由观测孔资料确定

r—桩孔半径

h0—有效进水段长度

s—桩孔内水位降深

k—渗透系数

lgr和lgr根据《供水水文地质手册》第二册取值

当涌水量q＜60m³/d、水头压力＜0.1mpa时采用钎锚挤密抗压法进行施工，当涌水量q≥60m³/d、水头压力≥0.1mpa时采用埋管疏排法进行施工。

上述方法中，采用钎锚挤密抗压法进行施工时，首先在抗压锚杆的杆身上固定两道或两道以上的遇水膨胀止水条，然后在地下室底板的渗水位置采用水钻进行钻孔，再将将预制好的抗压锚杆锤击至钻孔内，最后将抗压锚杆的上端采用水泥砂浆进行封堵。

上述方法中，所述水泥砂浆中掺和有堵漏剂，且水泥砂浆与堵漏剂的比例为1:2。

上述方法中，采用埋管疏排法进行施工时，首先在预制钢管下部的管壁上开设渗水孔，并在预制钢管下部套上滤网套，然后在地下室底板的渗水位置采用水钻进行钻孔，再将预制钢管的下部插入钻孔内固定，并对预制钢管与钻孔之间的缝隙进行封堵，此时将预制钢管的上端与排水管连接，这样地下室底板渗水便从渗水孔进入预制钢管中，再由排水管将渗水引流至室内集水井并排出，达到泄压恒排的效果。

上述方法中，所述预制钢管的中部焊接有环形板，在环形板上均布有通孔，膨胀螺栓穿过通孔后将在环形板固定在地下室底板上，这样便可使预制钢管固定在钻孔内。

上述方法中，所述环形板的底部设置有橡胶垫，橡胶垫套在预制钢管上。

上述方法中，所述预制钢管内插入有反洗装置，当预制钢管2内沉积较多杂质时，为了防止杂质堵塞渗水孔，可以上下拉动反洗装置来清洗预制钢管。

上述方法中，所述反洗装置由拉杆以及连接在拉杆下端的清洗环构成。

上述方法中，所述预制钢管的上端设置有螺纹接头，预制钢管通过螺纹接头与排水管连接。

由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明分别采用抗压及泄压的措施从根源上解决了局部高压水的压力情况，故具有良好的防治效果，具有施工成本小、效果明显、质量可靠、易于施工等特点，可广泛应用于喀斯特地貌条件下地下水丰富的工程，具有实用性及广泛推广性。

附图说明

图1为埋管疏排法实施时的结构示意图；

图2为反洗装置的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为钎锚挤密抗压法实施时的结构示意图。

附图标记说明：1-螺纹接头，2-预制钢管，3-环形板，4-膨胀螺栓，5-橡胶垫，6-过滤网套，7-反洗杆，8-底板，9-渗水孔，10-拉杆，11-清洗环，12-抗压锚杆，13-遇水膨胀止水条，14-水泥砂浆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：一种用于喀斯特地貌条件下地下室底板渗水的施工方法，首先根据以下公式计算地下室底板渗水的最大涌水量：

式中：

q—涌水量

r—影响半径，由观测孔资料确定

r—桩孔半径

h0—有效进水段长度

s—桩孔内水位降深

k—渗透系数

lgr和lgr根据《供水水文地质手册》第二册取值

当涌水量q＜60m³/d、水头压力＜0.1mpa时采用钎锚挤密抗压法进行施工，当涌水量q≥60m³/d、水头压力≥0.1mpa时采用埋管疏排法进行施工。

参见图1，采用埋管疏排法进行施工时，首先在预制钢管2下部的管壁上开设渗水孔9，并在预制钢管2下部套上滤网套6，然后在地下室底板的渗水位置采用水钻进行钻孔，再将预制钢管2的下部插入钻孔内固定，并对预制钢管2与钻孔之间的缝隙进行封堵，此时将预制钢管2的上端通过螺纹接头1与排水管连接，这样地下室底板渗水便从渗水孔9进入预制钢管2中，再由排水管将渗水引流至室内集水井并排出，达到泄压恒排的效果。所述预制钢管2的中部焊接有环形板3，在环形板3上均布有通孔，膨胀螺栓4穿过通孔后将在环形板3固定在地下室底板上，这样便可使预制钢管2固定在钻孔内。所述环形板3的底部设置有橡胶垫5，橡胶垫5套在预制钢管2上，通过橡胶垫5防止进一步钻孔内的水渗出。所述预制钢管2内插入有反洗装置7，当预制钢管2内沉积较多杂质时，为了防止杂质堵塞渗水孔9，可以上下拉动反洗装置7来清洗预制钢管2。参见2及图3，所述反洗装置7由拉杆10以及连接在拉杆10下端的清洗环11构成。

参见图4，采用钎锚挤密抗压法进行施工时，首先在抗压锚杆12的杆身上固定四道遇水膨胀止水条13，然后在地下室底板的渗水位置采用水钻进行钻孔，再将将预制好的抗压锚杆12锤击至钻孔内，最后将抗压锚杆12的上端采用水泥砂浆进行封堵。所述水泥砂浆14中掺和有堵漏剂，且水泥砂浆14与堵漏剂的比例为1:2。

综上所述，本发明分别采用抗压及泄压的措施从根源上解决了局部高压水的压力情况，故具有良好的防治效果，具有施工成本小、效果明显、质量可靠、易于施工等特点，可广泛应用于喀斯特地貌条件下地下水丰富的工程，具有实用性及广泛推广性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于喀斯特地貌条件下地下室底板渗水的施工方法，包括预制钢管，所述预制钢管的中部焊接有环形板，在环形板上均布有通孔，在通孔内设置有膨胀螺栓，在预制钢管下部的管壁上均布有渗水孔，在预制钢管下部套有过滤网套，在预制钢管内插入有反洗装置。本发明根据结构底板渗水分布情况对渗漏严重的区域进行开孔并采用后置泄压排水管进行地下水泄压排水，定期进行反洗清理确保排水管通畅，保持底板干燥。因此，本发明具有结构接单、制作成本低、排水效果明显等特点，可广泛应用于因承压水导致底板开裂渗漏的工程，具有广泛推广性。

技术研发人员：董浩;周靖康
受保护的技术使用者：中建四局第六建筑工程有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.04.05