一种无须水泥安装基础的LNG液化站设备大底橇的制作方法

本发明涉及lng液化站设备安装基础领域，尤其涉及一种无须水泥安装基础的lng液化站设备大底橇。

背景技术：

随着人类环境保护意识的不断增强，我国越来越重视绿色清洁能源的应用，石油天然气就是这样一种热值高、污染少的洁净能源。我国的石油天然气储藏量非常丰富，但是油田大多处于比较偏远的盐碱地带，石油天然气从油气田开采出来经过液化后，从井场运输到卫星接收站或城市，再进行气化、调压和使用。

撬装式lng液化设备就是将气态天然气加工成液态的设备，在一个井场加工完天然气之后，需要将设备搬迁、运输到另外的井场，这就给撬装式lng液化站工厂的设备安装提出了更高的要求，需要撬装设备在现场的安装工作量少，安装简便，安装工作时间短，最好在现场不需要大量的土建工程就能完成设备的就位和安装。

目前，市场上的lng液化站设备在现场安装时，需要挖地基，浇筑设备安装的水泥基础，土建工程量大，设备安装时间长，而且设备搬迁时拆设备基础也很耗时。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种无须水泥安装基础的lng液化站设备大底橇。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种无须水泥安装基础的lng液化站设备大底橇，包括依次设置的一号网状钢架、二号网状钢架、三号网状钢架、四号网状钢架、五号网状钢架，所述一号网状钢架和二号网状钢架的接缝处、二号网状钢架和三号网状钢架的接缝处、三号网状钢架和四号网状钢架的接缝处、四号网状钢架和五号网状钢架的接缝处均设有连接板并通过连接板实现可拆卸安装；

一号网状钢架和二号网状钢架接缝处的连接板一端焊接在二号网状钢架上、另一端通过两个连接螺栓紧固在一号网状钢架上；二号网状钢架和三号网状钢架接缝处的连接板一端焊接在三号网状钢架上、另一端通过两个连接螺栓紧固在二号网状钢架上；三号网状钢架和四号网状钢架接缝处的连接板一端焊接在三号网状钢架上、另一端通过两个连接螺栓紧固在四号网状钢架上；四号网状钢架和五号网状钢架接缝处的连接板一端焊接在四号网状钢架上、另一端通过两个连接螺栓紧固在五号网状钢架上。

所述一号网状钢架、二号网状钢架、三号网状钢架、四号网状钢架、五号网状钢架均包括框形的主梁骨架以及若干个用于支撑设备用的安装底梁骨架，所述安装底梁骨架通过固定钢焊接在主梁骨架内部，所述主梁骨架、安装底梁骨架、固定钢焊接成网状结构。

所述一号网状钢架、二号网状钢架、三号网状钢架、四号网状钢架、五号网状钢架的主梁骨架、安装底梁骨架均为h型钢焊接形成的框架结构，所述主梁骨架、安装底梁骨架之间的固定钢为工字钢。

本发明的有益效果是：本发明通过h型钢、工字钢通过焊接形成空间网状钢结构，受力合理，结构稳定，设备安装时无须做水泥基础固定，在lng液化站工厂的各撬装设备安装后，能保证上面安装的撬装式设备稳定，平稳运行；设备搬迁时，大底橇钢结构可以拆开运输，到目的地后再组装成网状结构。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为五个钢结构的连接方式示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图中：1-一号网状钢架；2-二号网状钢架；3-三号网状钢架；4-四号网状钢架；5-五号网状钢架；6-连接板；7-连接螺栓；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图3所示，一种无须水泥安装基础的lng液化站设备大底橇，包括依次设置的一号网状钢架1、二号网状钢架2、三号网状钢架3、四号网状钢架4、五号网状钢架5，所述一号网状钢架1和二号网状钢架2的接缝处、二号网状钢架2和三号网状钢架3的接缝处、三号网状钢架3和四号网状钢架4的接缝处、四号网状钢架4和五号网状钢架5的接缝处均设有连接板6并通过连接板6实现可拆卸安装；

一号网状钢架1和二号网状钢架2接缝处的连接板6一端焊接在二号网状钢架2上、另一端通过两个连接螺栓7紧固在一号网状钢架1上；二号网状钢架2和三号网状钢架3接缝处的连接板6一端焊接在三号网状钢架3上、另一端通过两个连接螺栓7紧固在二号网状钢架2上；三号网状钢架3和四号网状钢架4接缝处的连接板6一端焊接在三号网状钢架3上、另一端通过两个连接螺栓7紧固在四号网状钢架4上；四号网状钢架4和五号网状钢架5接缝处的连接板6一端焊接在四号网状钢架4上、另一端通过两个连接螺栓7紧固在五号网状钢架5上。

所述一号网状钢架1、二号网状钢架2、三号网状钢架3、四号网状钢架4、五号网状钢架5均包括框形的主梁骨架以及若干个用于支撑设备用的安装底梁骨架，所述安装底梁骨架通过固定钢焊接在主梁骨架内部，所述主梁骨架、安装底梁骨架、固定钢焊接成网状结构。

所述一号网状钢架1、二号网状钢架2、三号网状钢架3、四号网状钢架4、五号网状钢架5的主梁骨架、安装底梁骨架均为h型钢焊接形成的框架结构，所述主梁骨架、安装底梁骨架之间的固定钢为工字钢。

本发明通过h型钢、工字钢通过焊接形成空间网状钢结构，受力合理，结构稳定，设备安装时无须做水泥基础固定，在lng液化站工厂的各撬装设备安装后，能保证上面安装的撬装式设备稳定，平稳运行；设备搬迁时，大底橇钢结构可以拆开运输，到目的地后再组装成网状结构。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明是一种无须水泥安装基础的LNG液化站设备大底橇，包括依次设置的一号网状钢架、二号网状钢架、三号网状钢架、四号网状钢架、五号网状钢架，所述一号网状钢架和二号网状钢架的接缝处、二号网状钢架和三号网状钢架的接缝处、三号网状钢架和四号网状钢架的接缝处、四号网状钢架和五号网状钢架的接缝处均设有连接板并通过连接板实现可拆卸安装。本发明通过H型钢、工字钢通过焊接形成空间网状钢结构，受力合理，结构稳定，设备安装时无须做水泥基础固定，在LNG液化站工厂的各撬装设备安装后，能保证上面安装的撬装式设备稳定，平稳运行；设备搬迁时，大底橇钢结构可以拆开运输，到目的地后再组装成网状结构。

技术研发人员：王立超;郑芸哲;王恒;薄源;王月娥
受保护的技术使用者：天津市振津石油天然气工程有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.04.19