一种浅基础建筑物纠偏加固结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种浅基础建筑物纠偏加固结构。

背景技术：

现有的浅基础建筑物纠偏加固结构，其稳定性较差，加固效果不好，适用于纠正尚在施工中浅基础建筑物发生的偏斜，无法解决现有技术中在施工完毕以后浅基础建筑物发生的偏斜的问题，不能防止后期立墙再次发生偏斜的现象，其在安装时安装在立墙的两侧，如果立墙的内侧面处于室内，那么势必会对室内的底板进行一定的破坏，使得对浅基础建筑物进行纠偏带来的损失较大，同时会占用立墙内侧室内的空间，而且会使得纠偏后的浅基础建筑物的外形美观受到很大影响，其次，现有的浅基础建筑物纠偏加固结构，由于缺乏防护层，导致其防腐、防滑、抗老化的性能较差，很容易被腐蚀而加速老化，此外，现有的浅基础建筑物纠偏加固结构的施工方法，全部需要现场施工，不能预制成型纠偏加固结构，严重影响施工速度，增加施工难度，施工步骤繁琐，施工过程较为危险，不仅不能保证施工人员的人身安全，同时还增加了施工人员的工作强度，为此提出一种浅基础建筑物纠偏加固结构及其施工方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种浅基础建筑物纠偏加固结构，其稳定性较好，加固效果较好，适用于纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜，有效解决了现有技术中无法纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜的问题，可防止后期立墙再次发生偏斜的现象，其在安装时大部分安装在立墙的外侧，可有效降低对浅基础建筑物进行纠偏带来的损失，同时可节约立墙内侧的空间，会使得纠偏后的浅基础建筑物的外形美观不受太大影响，制备的防护层，可有效增加第一固定板和第二固定板的防腐、防滑、抗老化的性能，此外，本发明提出的施工方法，使得纠偏加固部可预制成型，可大幅提高施工速度，同时可降低施工难度，施工步骤简单，施工过程安全，不仅可保证施工人员的人身安全，也可降低施工人员工作强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种浅基础建筑物纠偏加固结构，包括浅基础建筑部和纠偏加固部，所述纠偏加固部固定安装在所述浅基础建筑部上；

所述浅基础建筑部包括地基和立墙，所述地基的上部开设有相互垂直的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相连通设置，所述立墙固定安装在所述第一安装槽的内部，且所述立墙上位于所述第一安装槽外部的位置处对称开设有四个第一通孔；

所述纠偏加固部包括混凝土底座、螺纹杆、第一固定板和第二固定板，所述混凝土底座安装在所述第二安装槽的内部，且所述混凝土底座靠近所述立墙的一侧开设有第三安装槽，所述第一固定板竖直安装在所述第三安装槽的内部，且第一固定板的一侧面上对称焊接有两个钢筋拉杆，两个所述钢筋拉杆均固定在所述混凝土底座的内部，所述第一固定板上对称开设有四个第二通孔，所述第二固定板上对称开设有四个第三通孔，所述螺纹杆的一端一体设有六角形挡块，且所述螺纹杆安插在所述第三通孔的内部，所述螺纹杆的另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，且所述螺纹杆的另一端外部螺接有螺母，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述六角形挡块与所述螺纹杆以及所述螺母相配合固定布置在所述立墙的两侧面上。

通过采用上述技术方案，浅基础建筑部用作安装纠偏加固部的基础；纠偏加固部用于对偏斜的立墙进行纠正并进行加固，可防止后期立墙再次发生偏斜的现象，其次，该纠偏加固部适用于纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜，有效解决了现有技术中无法纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜的问题，另外，该纠偏加固部在安装时大部分安装在立墙的外侧，可有效降低对浅基础建筑物进行纠偏带来的损失，同时可节约立墙内侧的空间。

进一步的，所述第二固定板远离所述立墙的侧面上对称开设有四个用于容纳所述六角形挡块的六角形凹槽。

通过采用上述技术方案，在安装纠偏加固部时，六角形挡块可完全隐藏在六角形凹槽的内部，可降低对浅基础建筑物进行纠偏时对其外观造成的影响。

进一步的，所述第二固定板的外部还设有防护单元，且所述第二固定板的上端面上居中开设卡槽，所述防护单元包括防护盖板，所述防护盖板的内顶壁底部居中焊接有卡块，所述防护盖板通过所述卡块和所述卡槽相配合可拆卸安装在所述第二固定板的外部。

通过采用上述技术方案，可将第二固定板完全隐藏在防护盖板的内部，此时防护盖板起到装饰的作用，会使得纠偏后的浅基础建筑物的外形美观不受太大影响。

进一步的，所述防护盖板的外侧面上对称焊接有两个容纳槽。

通过采用上述技术方案，两个容纳槽可用来栽植花卉，可用来装饰立墙，从而使得该纠偏加固结构显得更加有生机。

进一步的，所述螺纹杆的外部位于所述螺母与所述立墙之间还活动套装有弹性垫片，所述弹性垫片包括活动套装在所述螺纹杆外部的圆筒体、弹簧、顶芯和圆板，所述弹簧和所述顶芯均活动设置在所述圆筒体的内部，所述弹簧的一端与所述圆筒体的一内端壁相抵触，且所述弹簧的另一端与所述顶芯的一端相抵触，所述顶芯的另一端与所述圆板的一侧面固定连接，所述圆板位于所述圆筒体的外部。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，圆板和圆筒体对第一固定板和螺母始终进行挤压，可有效防止螺母松脱，从而保证该纠偏加固结构的稳定性较好，可防止后期立墙再次发生偏斜的现象。

进一步的，所述第二安装槽的内部底部还开设有四个圆柱型槽，四个所述圆柱型槽的内部均设有混凝土限位柱，所述混凝土限位柱的上端均与所述混凝土底座的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，混凝土限位柱对混凝土底座有较好的定位作用，可有效防止混凝土底座发生侧移，从而使得该纠偏加固结构更加稳定。

进一步的，所述混凝土限位柱的内部均嵌入式安装有钢筋加强杆，所述钢筋加强杆的上端均伸入所述混凝土底座的内部与所述钢筋拉杆固定连接。

通过采用上述技术方案，钢筋加强杆和钢筋拉杆相互连接形成一个整体，可有效防止混凝土限位柱发生断裂的现象，从而能够保证混凝土限位柱对混凝土底座的定位效果。

进一步的，两个所述钢筋拉杆的外部均焊接有若干凸块，且两个所述钢筋拉杆之间等距离焊接若干个钢筋横杆。

通过采用上述技术方案，凸块可增加钢筋拉杆与混凝土底座之间的粘连力，可防止钢筋拉杆脱离混凝土底座，若干个钢筋横杆与钢筋拉杆相互连接形成一个加强钢筋网络，可有效防止第一固定板脱离混凝土底座，从而保证该纠偏加固结构的加固效果。

本发明还提出一种浅基础建筑物纠偏加固结构的施工方法，包括如下步骤：

第一步、预制纠偏加固部，首先在第一固定板上使用钻床钻出四个第二通孔，然后将凸块焊接在两个钢筋拉杆的外部，将两个钢筋拉杆焊接在第一固定板的一侧面上，将钢筋横杆等距离焊接在两个钢筋拉杆之间，将钢筋加强杆对称焊接在两个钢筋拉杆的底部，组成一个架体，将架体放入内部型腔形状与预制纠偏加固部形状相同的模具中，利用混凝土浇筑制作混凝土底座，待混凝土凝固时，取出即制得纠偏加固部；

第二步、准备第二固定板、螺纹杆、六角形挡块、螺母以及弹性垫片，将六角形挡块焊接在螺纹杆的一端，在第二固定板上使用钻床对称钻出四个第三通孔和四个六角形凹槽；

第三步、将立墙上偏斜的部位采用立柱顶住，测量尺寸在立墙上利用电钻对称钻出四个和螺纹杆相匹配的四个第一通孔，然后在位于立墙外侧的地基上部开挖第一安装槽和第二安装槽以及在第二安装槽的内部底部开挖四个圆柱型槽；

第四步、将预制的纠偏加固部放入第一安装槽和第二安装槽的内部，并将混凝土限位柱对准插入圆柱型槽的内部，然后将螺纹杆依次穿过第三通孔、第一通孔和第二通孔的内部，将六角形挡块放入六角形凹槽的内部，将弹性垫片和螺母套装在螺纹杆的外部，然后利用扳手拧紧螺母，将立柱拆除即可即可。

通过采用上述技术方案，纠偏加固部采用预制成型，可大幅提高施工速度，同时可降低施工难度，上述方法，施工步骤简单，施工过程安全，不仅可保证施工人员的人身安全，也可降低施工人员工作强度。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板的表面均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂25-35份、碳酸钙粉末8-14份、二氧化钛粉末10-16份、酚醛树脂12-16份、瓷粉8-10份、聚氨酯11-16份、石蜡3-5份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和乙醇30-50份；

s1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-700r/min,制得混合溶液；

s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、瓷粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；

s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，所述反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-70℃，以此制得防护涂料；

s4、将第一固定板和第二固定板放入清水中清洗干净，并采用热风机吹干；

s5、利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一固定板和第二固定板的表面；

s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的第一固定板和第二固定板放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120-140℃，时间设置为30-40min，即在第一固定板和第二固定板的表面表面制得防护层。

通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防滑、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加第一固定板和第二固定板的防腐、防滑、抗老化的性能，从而使得该纠偏加固结构使用寿命较长，可有效延缓第一固定板和第二固定板的老化速度，从而使得该纠偏加固结构稳定性较好。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，纠偏加固部用于对偏斜的立墙进行纠正并进行加固，可防止后期立墙再次发生偏斜的现象，其次，纠偏加固部适用于纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜，有效解决了现有技术中无法纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜的问题，此外，纠偏加固部在安装时大部分安装在立墙的外侧，可有效降低对浅基础建筑物进行纠偏带来的损失，同时可节约立墙内侧的空间；

2、本发明,可将第二固定板完全隐藏在防护盖板的内部，此时防护盖板起到装饰的作用，会使得纠偏后的浅基础建筑物的外形美观不受太大影响，两个容纳槽可用来栽植花卉，可用来装饰立墙，从而使得该纠偏加固结构显得更加有生机；

3、本发明,在弹簧的作用下，圆板和圆筒体对第一固定板和螺母始终进行挤压，可有效防止螺母松脱，从而保证该纠偏加固结构的稳定性较好，可防止后期立墙再次发生偏斜的现象；

4、本发明,混凝土限位柱对混凝土底座有较好的定位作用，可有效防止混凝土底座发生侧移，凸块可增加钢筋拉杆与混凝土底座之间的粘连力，可防止钢筋拉杆脱离混凝土底座，若干个钢筋横杆与钢筋拉杆相互连接形成一个加强钢筋网络，可有效防止第一固定板脱离混凝土底座，从而保证该纠偏加固结构的加固效果；

5、本发明,提出的施工方法，使得纠偏加固部可预制成型，可大幅提高施工速度，同时可降低施工难度，施工步骤简单，施工过程安全，不仅可保证施工人员的人身安全，也可降低施工人员工作强度；

6、本发明,制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防滑、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加第一固定板和第二固定板的防腐、防滑、抗老化的性能，从而使得该纠偏加固结构使用寿命较长，可有效延缓第一固定板和第二固定板的老化速度，从而使得该纠偏加固结构稳定性较好。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的不同视角的结构示意图之一；

图3为本发明一种实施方式的不同视角的结构示意图之二；

图4为本发明一种实施方式的拆卸防护单元后的结构示意图；

图5为本发明一种实施方式的爆炸结构示意图之一；

图6为本发明一种实施方式的爆炸结构示意图之二；

图7为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图之一；

图8为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图之二；

图9为本发明一种实施方式的防护单元的结构示意图；

图10为本发明一种实施方式的第二固定板的结构示意图；

图11为本发明一种实施方式弹性垫片的爆炸结构示意图之一；

图12为本发明一种实施方式弹性垫片的爆炸结构示意图之二。

图中：1、浅基础建筑部；2、纠偏加固部；3、地基；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、圆柱型槽；7、立墙；8、第一通孔；9、第一固定板；10、混凝土底座；11、混凝土限位柱；12、第二固定板；13、螺纹杆；14、六角形挡块；15、第三通孔；16、卡槽；17、螺母；18、弹性垫片；19、防护单元；20、防护盖板；21、卡块；22、容纳槽；23、圆筒体；24、六角形凹槽；25、卡槽；26、第三安装槽；27、钢筋拉杆；28、钢筋横杆；29、凸块；30、钢筋加强杆；31、第二通孔；32、弹簧；33、顶芯；34、圆板。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种浅基础建筑物纠偏加固结构，如图1-4所示，包括浅基础建筑部1和纠偏加固部2，所述纠偏加固部2固定安装在所述浅基础建筑部1上；

如图5-6所示，所述浅基础建筑部1包括地基3和立墙7，所述地基3的上部开设有相互垂直的第一安装槽4和第二安装槽5，所述第一安装槽4和第二安装槽5相连通设置，所述立墙7固定安装在所述第一安装槽4的内部，且所述立墙7上位于所述第一安装槽4外部的位置处对称开设有四个第一通孔8；

如图7-8所示，所述纠偏加固部2包括混凝土底座10、螺纹杆13、第一固定板9和第二固定板12，所述混凝土底座10安装在所述第二安装槽5的内部，且所述混凝土底座10靠近所述立墙7的一侧开设有第三安装槽26，所述第一固定板9竖直安装在所述第三安装槽26的内部，且第一固定板9的一侧面上对称焊接有两个钢筋拉杆27，两个所述钢筋拉杆27均固定在所述混凝土底座10的内部，所述第一固定板9上对称开设有四个第二通孔31，所述第二固定板12上对称开设有四个第三通孔15，所述螺纹杆13的一端一体设有六角形挡块14，且所述螺纹杆13安插在所述第三通孔15的内部，所述螺纹杆13的另一端依次穿过所述第一通孔8和所述第二通孔31，且所述螺纹杆13的另一端外部螺接有螺母17，所述第一固定板9和所述第二固定板12通过所述六角形挡块14与所述螺纹杆13以及所述螺母17相配合固定布置在所述立墙7的两侧面上。

浅基础建筑部1用作安装纠偏加固部2的基础；纠偏加固部2用于对偏斜的立墙7进行纠正并进行加固，可防止后期立墙7再次发生偏斜的现象，其次，该纠偏加固部2适用于纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜，有效解决了现有技术中无法纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜的问题，另外，该纠偏加固部2在安装时大部分安装在立墙7的外侧，可有效降低对浅基础建筑物进行纠偏带来的损失，同时可节约立墙7内侧的空间。

较佳地，如图10所示，所述第二固定板12远离所述立墙7的侧面上对称开设有四个用于容纳所述六角形挡块14的六角形凹槽24。

在安装纠偏加固部2时，六角形挡块14可完全隐藏在六角形凹槽24的内部，可降低对浅基础建筑物进行纠偏时对其外观造成的影响。

较佳地，如图9所示，所述第二固定板12的外部还设有防护单元19，且所述第二固定板12的上端面上居中开设卡槽25，所述防护单元19包括防护盖板20，所述防护盖板20的内顶壁底部居中焊接有卡块21，所述防护盖板20通过所述卡块21和所述卡槽25相配合可拆卸安装在所述第二固定板12的外部。

可将第二固定板12完全隐藏在防护盖板20的内部，此时防护盖板20起到装饰的作用，会使得纠偏后的浅基础建筑物的外形美观不受太大影响。

较佳地，如图9所示，所述防护盖板20的外侧面上对称焊接有两个容纳槽22。

两个容纳槽22可用来栽植花卉，可用来装饰立墙7，从而使得该纠偏加固结构显得更加有生机。

较佳地，如图5、11和12所示，所述螺纹杆13的外部位于所述螺母17与所述立墙7之间还活动套装有弹性垫片18，所述弹性垫片18包括活动套装在所述螺纹杆13外部的圆筒体23、弹簧32、顶芯33和圆板34，所述弹簧32和所述顶芯33均活动设置在所述圆筒体23的内部，所述弹簧32的一端与所述圆筒体23的一内端壁相抵触，且所述弹簧32的另一端与所述顶芯33的一端相抵触，所述顶芯33的另一端与所述圆板34的一侧面固定连接，所述圆板34位于所述圆筒体23的外部。

在弹簧32的作用下，圆板34和圆筒体23对第一固定板9和螺母17始终进行挤压，可有效防止螺母17松脱，从而保证该纠偏加固结构的稳定性较好，可防止后期立墙7再次发生偏斜的现象。

较佳地，如图2、5、6、7和8所示，所述第二安装槽5的内部底部还开设有四个圆柱型槽6，四个所述圆柱型槽6的内部均设有混凝土限位柱11，所述混凝土限位柱11的上端均与所述混凝土底座10的底部固定连接。

混凝土限位柱11对混凝土底座10有较好的定位作用，可有效防止混凝土底座10发生侧移，从而使得该纠偏加固结构更加稳定。

较佳地，如图8所示，所述混凝土限位柱11的内部均嵌入式安装有钢筋加强杆30，所述钢筋加强杆30的上端均伸入所述混凝土底座10的内部与所述钢筋拉杆27固定连接。

钢筋加强杆30和钢筋拉杆27相互连接形成一个整体，可有效防止混凝土限位柱11发生断裂的现象，从而能够保证混凝土限位柱11对混凝土底座10的定位效果。

较佳地，如图8所示，两个所述钢筋拉杆27的外部均焊接有若干凸块29，且两个所述钢筋拉杆27之间等距离焊接若干个钢筋横杆28。

凸块29可增加钢筋拉杆27与混凝土底座10之间的粘连力，可防止钢筋拉杆27脱离混凝土底座10，若干个钢筋横杆28与钢筋拉杆27相互连接形成一个加强钢筋网络，可有效防止第一固定板9脱离混凝土底座10，从而保证该纠偏加固结构的加固效果。

本发明还提出一种浅基础建筑物纠偏加固结构的施工方法，包括如下步骤：

第一步、预制纠偏加固部2，首先在第一固定板9上使用钻床钻出四个第二通孔31，然后将凸块29焊接在两个钢筋拉杆27的外部，将两个钢筋拉杆27焊接在第一固定板9的一侧面上，将钢筋横杆28等距离焊接在两个钢筋拉杆27之间，将钢筋加强杆30对称焊接在两个钢筋拉杆27的底部，组成一个架体，将架体放入内部型腔形状与预制纠偏加固部2形状相同的模具中，利用混凝土浇筑制作混凝土底座10，待混凝土凝固时，取出即制得纠偏加固部2；

第二步、准备第二固定板12、螺纹杆13、六角形挡块14、螺母17以及弹性垫片18，将六角形挡块14焊接在螺纹杆13的一端，在第二固定板12上使用钻床对称钻出四个第三通孔15和四个六角形凹槽24；

第三步、将立墙7上偏斜的部位采用立柱顶住，测量尺寸在立墙7上利用电钻对称钻出四个和螺纹杆13相匹配的四个第一通孔8，然后在位于立墙7外侧的地基3上部开挖第一安装槽4和第二安装槽5以及在第二安装槽5的内部底部开挖四个圆柱型槽6；

第四步、将预制的纠偏加固部2放入第一安装槽4和第二安装槽5的内部，并将混凝土限位柱11对准插入圆柱型槽6的内部，然后将螺纹杆13依次穿过第三通孔15、第一通孔8和第二通孔31的内部，将六角形挡块14放入六角形凹槽24的内部，将弹性垫片18和螺母17套装在螺纹杆13的外部，然后利用扳手拧紧螺母17，将立柱拆除即可即可。

纠偏加固部2采用预制成型，可大幅提高施工速度，同时可降低施工难度，上述方法，施工步骤简单，施工过程安全，不仅可保证施工人员的人身安全，也可降低施工人员工作强度。

本实施例中，所述第一固定板9和所述第二固定板12均为不锈钢钢板制成的方形板体。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述第一固定板9和第二固定板12的表面均设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂25份、碳酸钙粉末8份、二氧化钛粉末10份、酚醛树脂12份、瓷粉8份、聚氨酯11-16份、石蜡3份、醇酯十二2份、三乙醇胺2份、乳化硅油1份和乙醇30份；

s1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；

s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、瓷粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；

s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，所述反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置60℃，以此制得防护涂料；

s4、将第一固定板9和第二固定板12放入清水中清洗干净，并采用热风机吹干；

s5、利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一固定板9和第二固定板12的表面；

s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的第一固定板9和第二固定板12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为120℃，时间设置为30min，即在第一固定板9和第二固定板12的表面表面制得防护层。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂30份、碳酸钙粉末11份、二氧化钛粉末13份、酚醛树脂14份、瓷粉9份、聚氨酯14份、石蜡4份、醇酯十二3份、三乙醇胺3份、乳化硅油2份和乙醇40份；

s1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为650r/min,制得混合溶液；

s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、瓷粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；

s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，所述反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置65℃，以此制得防护涂料；

s4、将第一固定板9和第二固定板12放入清水中清洗干净，并采用热风机吹干；

s5、利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一固定板9和第二固定板12的表面；

s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的第一固定板9和第二固定板12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为130℃，时间设置为35min，即在第一固定板9和第二固定板12的表面表面制得防护层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂35份、碳酸钙粉末14份、二氧化钛粉末16份、酚醛树脂16份、瓷粉10份、聚氨酯16份、石蜡5份、醇酯十二4份、三乙醇胺4份、乳化硅油3份和乙醇50份；

s1、将称量好的石蜡、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；

s2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、瓷粉和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；

s3、将步骤s1中制得的混合溶液和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，所述反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置70℃，以此制得防护涂料；

s4、将第一固定板9和第二固定板12放入清水中清洗干净，并采用热风机吹干；

s5、利用高压喷雾器喷枪将步骤s3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的第一固定板9和第二固定板12的表面；

s6、将步骤s5喷涂有防护涂料的第一固定板9和第二固定板12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为140℃，时间设置为40min，即在第一固定板9和第二固定板12的表面表面制得防护层。

对实施例1-4中的第一固定板9和第二固定板12在实验室中采用盐雾腐蚀试验箱在相同的条件下对其耐腐蚀性能进行测试比较结果如下表：

从上表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防滑、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加第一固定板9和第二固定板12的防腐、防滑、抗老化的性能，从而使得该纠偏加固结构使用寿命较长，可有效延缓第一固定板9和第二固定板12的老化速度，从而使得该纠偏加固结构稳定性较好。

工作原理：该浅基础建筑物纠偏加固结构，浅基础建筑部1用作安装纠偏加固部2的基础；纠偏加固部2用于对偏斜的立墙7进行纠正并进行加固，可防止后期立墙7再次发生偏斜的现象，其次，该纠偏加固部2适用于纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜，有效解决了现有技术中无法纠正在浅基础建筑物在施工完毕以后发生的偏斜的问题，另外，该纠偏加固部2在安装时大部分安装在立墙7的外侧，可有效降低对浅基础建筑物进行纠偏带来的损失，同时可节约立墙7内侧的空间。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。