本实用新型涉及卫浴技术领域，具体涉及一种进排一体结构及台盆。
背景技术：
现有的洗漱或浴室用盆体，例如洗脸盆、浴缸盆等，进水部件和排水部件通常都为独立设置，需要在盆体上多处开口，以分别供进水部件和排水部件安装，这不仅使得安装结构和台盆制作工艺复杂化，而且由于进水部件和排水部件的独立安装导致盆体整体外形不够美观，整体性更差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种进排一体结构及台盆，该进排一体结构集进水单元和排水单元为一体，结构简单、功能可靠，使用该进排一体结构的台盆只需在面板上开设一个开口、简化了生产工艺，台盆的整体性更好，且更为美观。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种进排一体结构，包括壳体单元、进水单元和排水单元；所述壳体单元包括壳体，所述壳体设有进水腔室和排水腔室；所述进水腔室设有出水口；所述排水腔室设有去水口；所述壳体单元设有与排水腔室连通的排水孔；所述进水单元贯穿且密封装设于进水腔室，并与壳体固定连接，用于将外部的水引入进水腔室，并由出水口流出；所述排水单元包括驱动组件和封堵组件；所述驱动组件的驱动端与封堵组件固接，用于带动封堵组件相对排水腔室滑动并切换去水口和排水孔之间的连通。
进一步地，所述壳体上部水平延伸形成凸缘；所述凸缘的前端面形成有所述的出水口；所述出水口倾斜向下设置。
进一步地，所述出水口为长条形开口。
进一步地，所述驱动组件包括弹跳机芯；所述弹跳机芯的固定部位于排水腔室内并与壳体连接，以限制固定部轴向位移，弹跳机芯的驱动部的一端向上伸出壳体，其另一端与所述封堵组件固接。
进一步地，所述封堵组件包括封堵管和密封圈；所述壳体单元还包括排水管；所述封堵管与弹跳机芯的驱动部固接；所述密封圈固定套设于封堵管的外周壁；所述排水管相对封堵管的运动方向装设于排水腔室下方，排水管内的排水通道与排水腔室相连通，排水通道的内径大于封堵管的外径；所述排水孔形成于排水通道内；所述封堵管通过密封圈抵靠或脱离排水通道内壁面，实现去水口和排水孔之间的隔断和连通。
进一步地，所述弹跳机芯位于封堵管内，并通过连接杆与壳体连接；所述封堵管的管壁上设有供连接杆穿过的避让槽。
进一步地，所述封堵管的管壁上设有溢流口；所述封堵管与排水腔室的内壁间隔设置并形成溢流间隙；所述排水单元停止排水时，所述去水口、溢流间隙、溢流口、封堵管管道和排水孔依次连通形成溢流通道。
进一步地，所述进水单元包括阀门和与阀门相连通的进水软管；所述阀门装设于进水腔室，其驱动端伸出进水腔室上端面，阀门下端伸出进水腔室并与进水软管连接，阀门与进水腔室的上端面和下端面密封连接；所述阀门的出水端与进水腔室连通。
进一步地，包括台盆本体和如上述所述的一种进排一体结构；所述台盆本体包括盆腔和隔腔；所述隔腔侧壁设有连通盆腔的去水进口；所述进排一体结构装设于隔腔；所述去水口位于隔腔内；所述出水口伸入盆腔。
进一步地，所述壳体上端面与隔腔上端面齐平。
由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
1、本技术方案中，进排一体结构将进水单元装设于进水腔室，用于将将外部的水引入进水腔室，并由出水口流出；将排水单元装设于排水腔室，排水单元中封堵组件的运动切换去水口和排水孔之间的连通；将进水单元和排水单元集成于一个壳体组件上，代替了原有盆体结构上需要单独安装龙头和排水部件的情况，整体性更好，极大地方便了用户的安装，同时，使得安装该进排一体结构的盆体美观度更好。
2、壳体上部延伸形成的凸缘的前端面设有出水口，因此，只需将进水单元的出水端与出水口连通即可实现进排一体结构的出水，而无需在进水单元上外接龙头结构来进行出水，使得结构更为简单、安装也更为便利；凸缘上形成出水口，在将壳体组件安装于盆体上时，可通过将凸缘伸入盆腔，即可实现向盆腔进水，结构简单、美观，功能可靠。
3、出水口设置为长条形开口，增大了出水面积，出水更为缓慢、柔和，提高了用户的使用舒适度，同时，长条形开口的出水流量较大，减少了用户等待出水的时间，能有效满足用户的需求。
4、驱动组件通过弹跳机芯来带动封堵组件轴向运动，从而实现封堵组件隔断或连通去水口和排水孔的功能，弹跳机芯的使用，使得排水单元的结构较为简单、安装便利；同时，由于弹跳机芯的固定部在排水腔室内与壳体连接，代替了传统常用的弹跳式的排水结构中将弹跳机芯伸入至排水口中并固定的情况，该进排一体结构的排水孔为中空结构，因此，可以有效避免排水孔中出现异物缠绕、排水孔受堵的情况，保证排水孔排水通畅、满足用户需求。
5、封堵组件包括封堵管和密封圈，封堵管与弹跳机芯的驱动部进行固接，从而通过带动密封圈移动并抵靠或脱离排水通道内壁面，来实现去水口和排水孔之间的隔断和连通，排水管和封堵管的运动方向相对设置，因此，在排水单元处于停止排水状态时，密封圈能够可靠地抵接排水通道的内壁面，保证密封效果，结构简单、功能可靠。
6、壳体通过连接杆将弹跳机芯连接于排水腔室内，连接杆与弹跳机芯作用，限制了弹跳机芯在其驱动部上下移动时，随之相对排水腔室轴向移动、连接结构简单、装配简便；通过设置避让槽，封堵管能够正常地在排水腔室内移动，而不受连接杆的干扰。
7、当排水单元停止排水时，去水口、溢流间隙、溢流口、封堵管管道和排水孔依次连通形成溢流通道，保证在将该进排一体结构装设于盆体上时，不会出现因为盆腔内的水过满而从盆腔边缘溢出的情况，此外，由于溢流口设置于封堵管内，可以避免在盆腔内壁开设溢流口的情况，使得盆腔的结构更为完整，使用体验更佳，且降低了工艺的复杂性。
8、通过将阀门密封连接于进水腔室内，保证进排一体结构密封、不漏水，结构简单、装配简便。
9、设置有该进排一体结构的台盆由于只需要在隔腔上开设一个用于装入进排一体结构的开口，代替了传统结构中需要多处开口的情况，使得台盆结构的整体性更好、更为美观，同时，简化了台盆的制造工艺、有效满足生产需求，在该台盆上，盆腔内的去水进口设于隔腔的侧壁上，因此，有效实现盆腔用来洗浴的功能，使得用户的体验更佳。
10、通过将壳体的上端面设置成与隔腔的上端面齐平，保证台盆结构整体的美观度，满足市场需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例进排一体结构的立体分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例进排一体结构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例进排一体结构的外观结构示意图；
图4为本实用新型实施例台盆的结构示意图。
主要附图标记说明：
壳体单元，包括：壳体11，包括进水腔室111、出水口1110、排水腔室112、去水口1120、连接杆1121；排水管12，包括排水通道121、排水孔1210；
进水单元2，包括：阀门21；进水软管22；
排水单元3，包括：驱动组件31，包括弹跳机芯311、限位凹槽3111、按压件312；封堵组件32，包括封堵管321、避让槽3211、溢流口3212、密封圈322；溢流间隙30；
台盆10，包括：盆腔101；隔腔102；去水进口103。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1至图3，图1至图3示出了本使用新型进排一体结构的结构示意图。如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，进排一体结构包括壳体单元1、进水单元2和排水单元3。
其中，壳体单元1包括壳体11和排水管12，壳体11用于供进水单元2和排水单元3装设；排水管12用于排水。
壳体11设有进水腔室111和排水腔室112；进水腔室111设有出水口1110；排水腔室112设有去水口1120，其中，排水单元3设有与排水腔室112连通的排水孔1210，具体地，在本实施例中，排水腔室112的内壁还水平凸伸形成有连接杆1121，连接杆1121用于连接排水单元3。在本实施例中，壳体11上部沿着水平方向延伸形成有凸缘，该凸缘的前端面形成有上述出水口1110，且出水口1110倾斜向下设置，以便于将由进水单元2输出的水引入至盆体的盆腔101内；优选地，该出水口1110为长条形开口。
进水单元2贯穿且密封装设于进水腔室111，并与壳体11固定连接，用于将外部的水引入进水腔室111，并由出水口1110流出；具体地，进水单元2包括阀门21和与阀门21相连通的进水软管22；其中，阀门21贯穿装设于进水腔室111上，阀门21的启闭驱动端伸出进水腔室111的上端面，用于供外力作用启闭，阀门21的下端伸出进水腔室111并与进水软管22连接，阀门21与进水腔室111的上端面和下端面密封连接；阀门21的出水端位于进水腔室111内并与进水腔室111连通，从而实现阀门21的出水端与出水口1110的连通。应当理解的是，阀门21的上下端伸出进水腔室111，因此说明，进水腔室111的上下端面设有供阀门21上下端伸出的通孔，且阀门21与进水腔室111的上下两个通孔密封固接，其中，阀门21伸出进水腔室111上通孔的一端为用于控制阀门21启闭的启闭驱动端，阀门21伸出进水腔室111下通孔的一端与进水软管22连通。
排水单元3包括驱动组件31和封堵组件32；驱动组件31的驱动端与封堵组件32固接，用于带动封堵组件32相对排水腔室112滑动，从而使封堵组件32切换去水口1120和排水孔1210之间的连通。
其中，驱动组件31包括弹跳机芯311；弹跳机芯311的固定部位于排水腔室112内并与壳体11形成连接，从而限制固定部轴向位移，弹跳机芯311的驱动部的一端向上伸出壳体11，其另一端与封堵组件32固接。具体地，在本实施例中，弹跳机芯311的按压端上固接有一按压件312，该按压件312向上伸出壳体11，并构成了弹跳机芯311的驱动部，需要说明的是，在本实施例中，壳体11的上端面形成有供按压件312穿过的通孔，优选的，该按压件312通过一弹性卡扣与弹跳机芯311的按压端形成固定连接；应当理解，弹跳机芯311的固定部指的是弹跳机芯311的本体。
封堵组件32包括封堵管321和密封圈322；其中，封堵管321与弹跳机芯311的驱动部固接，密封圈322固定套设于封堵管321的外周壁；在本实施例中，封堵管321的上端与按压件312的下端通过螺纹连接方式形成固接，封堵管321的下端的外周壁上设有用于供密封圈322套设的环形凹槽，该密封圈322通过套设于环形凹槽内，与封堵管321形成限位固接，避免与封堵管321发生上下相对位移。
在本实施例中，弹跳机芯311的固定部在排水腔室112内固定的具体方式为：弹跳机芯311本体的外壁上设有限位凹槽3111，优选地，该限位凹槽3111周向设置并形成为环形的限位凹槽3111；排水腔室112的腔壁上形成有连接杆1121，优选地，该连接杆1121水平向封堵管321管道伸入，因此，封堵管321的管壁上设有供连接管穿过的避让槽3211，需要说明的是，由于封堵管321随着弹跳机芯311的驱动部上下移动，而连接杆1121是静止不动的，因此，该避让槽3211应为轴向的长条形；安装时，弹跳机芯311的固定部伸入封堵管321内，其上的限位凹槽3111与伸入封堵管321的连接杆1121的端部配合插接，并形成限位连接，从而实现限制弹跳机芯311相对排水腔室112上下位移的功能。
壳体单元1中的排水管12相对封堵管321的运动方向设置，并装设于排水腔室112的下方，排水管12内设有排水通道121，即排水管12的管道为排水通道121，该排水通道121与排水腔室112相连通，且排水通道121的内径较大于封堵管321的外径，在本实施例中，排水孔1210形成于排水通孔内，因此，当排水单元3处于排水状态时，封堵管321及其上的密封圈322向上移动并脱离排水管12内的排水通道121的内壁，去水口1120和排水孔1210连通，实现排水；当排水单元3出水暂停排水的状态时，封堵管321及其上的密封圈322向下移动至密封圈322抵靠于排水通道121的内壁，此时，去水口1120和排水孔1210隔断，从而实现停止排水。
需要说明的是，在可替代地的实施方式中，将该排水孔1210设于排水腔室112的下端，且封堵管321的下端设置有设置密封圈322，通过带动封堵管321上的密封圈322去抵靠或脱离排水腔室112的下端内壁，来实现去水口1120与排水孔1210的隔断或连通应当理解为落入本实施方案所保护的技术方案内。
具体地，封堵管321的管壁上还设有溢流口3212，封堵管321与排水腔室112的内壁间隔设置并形成溢流间隙30；当排水单元3停止排水时，去水口1120、溢流间隙30、溢流口3212、封堵管321的管道和排水孔1210依次连通形成溢流通道。
参见图4，图4中示出了本实用新型实施例台盆的结构示意图。如图4所示，台盆10包括台盆10本体和上述所述的进排一体结构。
其中，台盆10本体包括盆腔101和隔腔102，隔腔102与盆腔101邻接的侧壁上设有连通隔腔102和盆腔101的去水进口103；进排一体结构装设于隔腔102上，其上的去水口1120位于隔腔102内，出水口1110伸入盆腔101；应当理解，隔腔102的上端面应设置有供进排一体结构装入的开口，隔腔102的下端面应设置有供进水软管22和排水管12穿过的通孔；优选地，壳体11的上端面与隔腔102上端面齐平。
在实际的使用过程中，按压弹跳机芯311的驱动部，使得封堵管321的下端伸入排水管12的排水通道121内，使其上的密封圈322抵靠排水通道121内壁，以隔断去水口1120和排水孔1210的连通，此时，通过阀门21的启闭驱动端控制阀门21开启，由外部引入的水经进水软管22进入至阀门21，并流入至进水腔室111后从出水口1110流出，从而流入至盆腔101内；在水流进入盆腔101的过程中，当盆腔101内的水的高度高于溢流口3212所在高度时，盆腔101内的水由去水进口103流入，并经由去水口1120、溢流间隙30、溢流口3212、封堵管321管道和排水孔1210连通形成的溢流通道流出，实现溢流功能，避免盆腔101由于水过满而发生水从边缘溢出的现象。当将弹跳机芯311的驱动部再次按压并呈抬启状态时，封堵管321的下端及密封圈322脱离排水通道121的内壁，使得去水口1120和排水孔1210连通，即实现台盆10的去水功能。
通过上述实施例可以看出，本实用新型的技术方案中进排一体结构将进水单元2装设于进水腔室111，用于将将外部的水引入进水腔室111，并由出水口1110流出；将排水单元3装设于排水腔室112，排水单元3中封堵组件32的运动切换去水口1120和排水孔1210之间的连通；将进水单元2和排水单元3集成于一个壳体11组件上，代替了原有盆体结构上需要单独安装龙头和排水部件的情况，整体性更好，极大地方便了用户的安装，同时，使得安装该进排一体结构的盆体美观度更好。
壳体11上部延伸形成的凸缘的前端面设有出水口1110，因此，只需将进水单元2的出水端与出水口1110连通即可实现进排一体结构的出水，而无需在进水单元2上外接龙头结构来进行出水，使得结构更为简单、安装也更为便利；凸缘上形成出水口1110，在将壳体11组件安装于盆体上时，可通过将凸缘伸入盆腔101，即可实现向盆腔101进水，结构简单、美观，功能可靠。
出水口1110设置为长条形开口，增大了出水面积，出水更为缓慢、柔和，提高了用户的使用舒适度，同时，长条形开口的出水流量较大，减少了用户等待出水的时间，能有效满足用户的需求。
驱动组件31通过弹跳机芯311来带动封堵组件32轴向运动，从而实现封堵组件32隔断或连通去水口1120和排水孔1210的功能，弹跳机芯311的使用，使得排水单元3的结构较为简单、安装便利；同时，由于弹跳机芯311的固定部在排水腔室112内与壳体11连接，代替了传统常用的弹跳式的排水结构中将弹跳机芯311伸入至排水口中并固定的情况，该进排一体结构的排水孔1210为中空结构，因此，可以有效避免排水孔1210中出现异物缠绕、排水孔1210受堵的情况，保证排水孔1210排水通畅、满足用户需求。
封堵组件32包括封堵管321和密封圈322，封堵管321与弹跳机芯311的驱动部进行固接，从而通过带动密封圈322移动并抵靠或脱离排水通道121内壁面，来实现去水口1120和排水孔1210之间的隔断和连通，排水管12和封堵管321的运动方向相对设置，因此，在排水单元3处于停止排水状态时，密封圈322能够可靠地抵接排水通道121的内壁面，保证密封效果，结构简单、功能可靠。
壳体11通过连接杆1121将弹跳机芯311连接于排水腔室112内，连接杆1121与弹跳机芯311作用，限制了弹跳机芯311在其驱动部上下移动时，随之相对排水腔室112轴向移动、连接结构简单、装配简便；通过设置避让槽3211，封堵管321能够正常地在排水腔室112内移动，而不受连接杆1121的干扰。
当排水单元3停止排水时，去水口1120、溢流间隙30、溢流口3212、封堵管321管道和排水孔1210依次连通形成溢流通道，保证在将该进排一体结构装设于盆体上时，不会出现因为盆腔101内的水过满而从盆腔101边缘溢出的情况，此外，由于溢流口3212设置于封堵管321内，可以避免在盆腔101内壁开设溢流口3212的情况，使得盆腔101的结构更为完整，使用体验更佳，且降低了工艺的复杂性。
通过将阀门21密封连接于进水腔室111内，保证进排一体结构密封、不漏水，结构简单、装配简便。
设置有该进排一体结构的台盆10由于只需要在隔腔102上开设一个用于装入进排一体结构的开口，代替了传统结构中需要多处开口的情况，使得台盆10结构的整体性更好、更为美观，同时，简化了台盆10的制造工艺、有效满足生产需求，在该台盆10上，盆腔101内的去水进口103设于隔腔102的侧壁上，因此，有效实现盆腔101用来洗浴的功能，使得用户的体验更佳。
通过将壳体11的上端面设置成与隔腔102的上端面齐平，保证台盆10结构整体的美观度，满足市场需求。
综合以上分析，本实用新型公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。