本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地下室底板凹槽板式伸缩缝结构。
背景技术：
伸缩缝是为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。
目前，在地下室极限突出位置的结构设计中，根据混凝土结构地下室平面长度大和极限突变的特点，施工技术人员通常在结构平面应力集中部位以及极限凸出部位采用后浇带或加强带施工的方式，可有效控制混凝土裂缝。但是，后浇带施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当则极易造成开裂渗漏甚至危及结构安全的质量事故，对工期影响大且工作量大。而且后浇带施工只能解决超长结构施工期间因混凝土自收缩而导致混凝土开裂的问题，而无法解决因温度变化产生温度应力集中而导致混凝土开裂的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地下室底板凹槽板式伸缩缝结构，这种地下室底板凹槽板式伸缩缝结构不仅能够有效削减温度应力，具有良好的抗渗防漏效果，而且能够满足结构施工阶段连续浇筑施工的要求，有利于提高施工速度和施工质量。采用的技术方案如下：
一种地下室底板凹槽板式伸缩缝结构，其特征在于包括左砖胎模护壁、右砖胎模护壁、U型聚苯乙烯挤塑板、下防水层和混凝土凹槽板；左砖胎模护壁和右砖胎模护壁左右并排设置，U型聚苯乙烯挤塑板设于左砖胎模护壁和右砖胎模护壁之间，U型聚苯乙烯挤塑板由左聚苯乙烯挤塑板、底部聚苯乙烯挤塑板和右聚苯乙烯挤塑板组成，左聚苯乙烯挤塑板的下边沿连接底部聚苯乙烯挤塑板的左边沿，右聚苯乙烯挤塑板的下边沿连接底部聚苯乙烯挤塑板的右边沿；下防水层包括依次连接的左水平段、下凹段和右水平段，左水平段包覆左砖胎模护壁及左聚苯乙烯挤塑板的顶面，下凹段包覆左聚苯乙烯挤塑板的右侧面、底部聚苯乙烯挤塑板的上表面和右聚苯乙烯挤塑板的左侧面，右水平段包覆右聚苯乙烯挤塑板及右砖胎模护壁的顶面；混凝土凹槽板设于下防水层上面，混凝土凹槽板下部处于U型聚苯乙烯挤塑板的腔体中，混凝土凹槽板上设有一横向延伸的条形凹槽，条形凹槽顶部具有开口；条形凹槽中设有疏水层和垫平层，垫平层设于疏水层上方，垫平层的上表面与混凝土凹槽板的上表面平齐，垫平层采用蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块或硬质泡沫塑料构成；疏水层中设有疏水管道，疏水管道的侧壁上设有多个进水孔，疏水管道一端设有出水口。
本实用新型中，横向是指垂直于地下室底板长方向（上述左右方向）的方向，即宽方向。通过在混凝土凹槽板设置横向延伸的条形凹槽，使混凝土凹槽板的截面形状呈U型。地下室底板凹槽板式伸缩缝结构中，混凝土凹槽板上部的两侧分别与两侧的地下室底板一体连接（混凝土凹槽板与两侧的地下室底板一次性浇筑），条形凹槽构成伸缩空间；当施工期间地下室底板及混凝土凹槽板因温度变化而发生热胀或者冷缩时，混凝土凹槽板相应发生变形（条形凹槽左侧壁与右侧壁之间的距离会发生变化），有效削减温度应力，从而解决施工期间因温度变化产生温度应力集中而导致混凝土开裂的问题，有利于提高施工质量。疏水管用于将混凝土凹槽板中渗入到疏水层中的水及时排出，以免伸缩缝结构内部含水过多。聚苯乙烯挤塑板（又称挤塑聚苯乙烯泡沫板）具有良好的抗水汽渗透性能，使U型聚苯乙烯挤塑板和下防水层构成了双重防水，能够有效防止地下水渗入，具有良好的抗渗防漏效果；U型聚苯乙烯挤塑板还具有隔热作用，能够大大减少在混凝土浇筑过程中因水化热影响而造成内外温差交接影响，以避免因产生较高温差而导致混凝土开裂；同时，U型聚苯乙烯挤塑板表面平整，为下一道工序下防水层的铺设提供了较好的平整基层。
上述地下室底板凹槽板式伸缩缝结构需在垫层完成后进行施工安装，施工时，先进行左砖胎模护壁和右砖胎模护壁的砌筑；然后完成对U型聚苯乙烯挤塑板的拼接，可先在垫层之上拼接底部聚苯乙烯挤塑板，然后在左砖胎模护壁右侧拼接左聚苯乙烯挤塑板，在右砖胎模护壁左侧拼接右聚苯乙烯挤塑板；再进行下防水层的施工（左水平段包覆左砖胎模护壁及左聚苯乙烯挤塑板的顶面，下凹段包覆左聚苯乙烯挤塑板的右侧面、底部聚苯乙烯挤塑板的上表面和右聚苯乙烯挤塑板的左侧面，右水平段包覆右聚苯乙烯挤塑板及右砖胎模护壁的顶面）；然后进行混凝土凹槽板结构钢筋的装设（混凝土凹槽板结构钢筋两侧分别与两侧的地下室底板结构钢筋连接），随后在下防水层上浇筑混凝土凹槽板（同时浇筑两侧的地下室底板），并在浇筑混凝土的过程中完成对条形凹槽的成型（可在需成型条形凹槽的部位放置聚苯乙烯挤塑板作为内填充，待混凝土初凝后取出该聚苯乙烯挤塑板，便可成型成条形凹槽）；然后在条形凹槽中进行疏水层的装填，并在疏水层的装填过程中完成疏水管道的安装，随后进行垫平层的装设，并使垫平层的上表面与混凝土凹槽板的上表面平齐，即可完成凹槽板式伸缩缝结构的施工安装。
上述左聚苯乙烯挤塑板和右聚苯乙烯挤塑板的厚度通常为30-50mm。
上述疏水层可由粒径为5-10mm的砂砾构成，在成型条形凹槽后，采用粒径为5-10mm的砂砾填充在条形凹槽中，形成的砂砾层即为疏水层。
优选上述条形凹槽底部设有砂浆找平层，砂浆找平层使条形凹槽底部更为平坦，使水不易从条形凹槽底部渗入混凝土凹槽板内部。在成型条形凹槽后，先对条形凹槽底部进行砂浆找平层的处理，再在砂浆找平层上进行疏水层的装填（如采用粒径为5-10mm的砂砾覆盖砂浆找平层）。
一种具体方案中，上述下防水层采用防水卷材。防水卷材可采用沥青防水卷材或者防水透气膜，优选防水透气膜。防水透气膜在加强建筑气密性、水密性的同时，其独特的透气性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构滋生霉菌。
优选方案中，上述地下室底板凹槽板式伸缩缝结构还包括上防水层，上防水层覆盖在所述混凝土凹槽板及垫平层的上表面上。上防水层能够有效防止地上水渗入，具有良好的防漏效果。通常，上防水层采用防水911聚氨酯防水涂料涂刷后固化而成。在完成垫平层的装设后，可在垫平层的上表面和混凝土凹槽板的上表面上封一层面层砂浆后，再用防水911聚氨酯防水涂料在面层砂浆上涂刷两遍，便可完成上防水层的施工。
优选方案中，上述地下室底板凹槽板式伸缩缝结构还包括左上L型止水钢板、右上L型止水钢板、左下L型止水钢板和右下L型止水钢板，左上L型止水钢板、右上L型止水钢板、左下L型止水钢板和右下L型止水钢板均设于所述混凝土凹槽板内部；左上L型止水钢板、右上L型止水钢板、左下L型止水钢板和右下L型止水钢板均由水平钢板和竖直钢板组成；左上L型止水钢板处于所述垫平层的左侧，其水平钢板的右边沿与其竖直钢板的上边沿一体连接，其水平钢板平行于混凝土凹槽板的上表面，其竖直钢板平行于所述条形凹槽左侧壁；右上L型止水钢板处于垫平层的右侧，其水平钢板的左边沿与其竖直钢板的上边沿一体连接，其水平钢板平行于混凝土凹槽板的上表面，其竖直钢板平行于条形凹槽右侧壁；左下L型止水钢板设于混凝土凹槽板的左下角，其水平钢板的左边沿与其竖直钢板的下边沿一体连接，其水平钢板平行于所述底部聚苯乙烯挤塑板，其竖直钢板平行于所述左聚苯乙烯挤塑板；右下L型止水钢板设于混凝土凹槽板的右下角，其水平钢板的右边沿与其竖直钢板的下边沿一体连接，其水平钢板平行于底部聚苯乙烯挤塑板，其竖直钢板平行于所述右聚苯乙烯挤塑板。上述四个L型止水钢板所在位置为混凝土凹槽板中温度应力较为集中的转角位置，可用于对混凝土凹槽板起到加强的作用，以避免混凝土因温度应力集中而开裂，而且，如果转角位置的混凝土出现开裂时，L型止水钢板能够阻挡水渗入混凝土凹槽板内部。
优选方案中，上述垫平层底部设有支撑块，支撑块下端与疏水层顶部接触，垫平层与疏水层之间具有间隙。利用支撑块将垫平层与疏水层隔开，当条形凹槽左侧壁与右侧壁之间的距离变小时，垫平层与疏水层之间的间隙构成了可供疏水层变形时自由伸展的空间，避免疏水层向上顶推垫平层而导致垫平层向上凸出。
优选方案中，上述疏水管道的外侧包裹有防腐金属网，且防腐金属网的网孔比疏水管道的进水孔小。防腐金属网可用于防止疏水层中的砂石经疏水管道的各进水孔进入疏水管道中而造成堵塞，有利于保证疏水管道的排水效果。
本实用新型的地下室底板凹槽板式伸缩缝结构不仅能够有效削减温度应力，能够防止施工后混凝土结构因温度变化拉裂，具有良好的抗渗防漏效果，而且能够满足结构施工阶段连续浇筑施工的要求，有利于提高施工速度和施工质量。此外，本实用新型的地下室底板凹槽板式伸缩缝结构在使地下室底板内的温度变形得到有效释放的同时，结构等效侧向刚度未大幅下降。
本实用新型的地下室底板凹槽板式伸缩缝结构适用于地下室底板超长结构（超长结构是指结构单元长度超出《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构）或极限突变结构（极限突变结构是指结构单元呈现不规则形态，应力突变集中，且有效的连接长度远远小于结构板短边平均长度的1/2）。在地下室底板超长结构或极限突变结构设计中，通过采用凹槽板式伸缩缝能替代永久温度伸缩缝并结合后浇带的做法，可有效减小结构温度收缩应力。
本实用新型的凹槽板式伸缩缝结构可替代结构永久型温度伸缩缝。永久型温度伸缩缝可解决超长结构施工后结构因温度变化而产生的附加温度收缩应力导致的开裂问题，凹槽板式伸缩缝与永久型温度伸缩缝的相同之处在于两者的缝宽相同，均能抵抗因温度变化引起的结构热胀冷缩变形；不同之处在于凹槽板式伸缩缝是断面为槽口形且槽口两侧结构板保持连续，而永久型温度伸缩缝则是断面为矩形且两侧结构彻底分离。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是所示地下室底板凹槽板式伸缩缝结构中混凝土凹槽板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，这种地下室底板凹槽板式伸缩缝结构包括左砖胎模护壁1、右砖胎模护壁2、U型聚苯乙烯挤塑板3、下防水层4和混凝土凹槽板5；左砖胎模护壁1和右砖胎模护壁2左右并排设置，U型聚苯乙烯挤塑板3设于左砖胎模护壁1和右砖胎模护壁2之间，U型聚苯乙烯挤塑板3由左聚苯乙烯挤塑板31、底部聚苯乙烯挤塑板32和右聚苯乙烯挤塑板33组成，左聚苯乙烯挤塑板31的下边沿连接底部聚苯乙烯挤塑板32的左边沿，右聚苯乙烯挤塑板33的下边沿连接底部聚苯乙烯挤塑板32的右边沿；下防水层4包括依次连接的左水平段41、下凹段42和右水平段43，左水平段41包覆左砖胎模护壁1及左聚苯乙烯挤塑板31的顶面，下凹段42包覆左聚苯乙烯挤塑板31的右侧面、底部聚苯乙烯挤塑板32的上表面和右聚苯乙烯挤塑板33的左侧面，右水平段43包覆右聚苯乙烯挤塑板33及右砖胎模护壁2的顶面；混凝土凹槽板5设于下防水层4上面，混凝土凹槽板5下部处于U型聚苯乙烯挤塑板3的腔体中，混凝土凹槽板5上设有一横向延伸的条形凹槽51，条形凹槽51顶部具有开口511；条形凹槽51中设有疏水层52和垫平层53，垫平层53设于疏水层52上方，垫平层53的上表面与混凝土凹槽板5的上表面平齐，垫平层53采用蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块或硬质泡沫塑料构成；疏水层52中设有疏水管道54，疏水管道54的侧壁上设有多个进水孔541，疏水管道54一端设有出水口（图中未画出）；疏水管道54的外侧包裹有防腐金属网55，且防腐金属网55的网孔551比疏水管道54的进水孔541小。
在本实施例中，下防水层4采用防水卷材（防水卷材采用沥青防水卷材或者防水透气膜）。
在本实施例中，左聚苯乙烯挤塑板31和右聚苯乙烯挤塑板33的厚度为30-50mm。
在本实施例中，条形凹槽51底部设有砂浆找平层56。
在本实施例中，垫平层53底部设有支撑块531，支撑块531下端与疏水层52顶部接触，垫平层53与疏水层52之间具有间隙532。
在本实施例中，上述地下室底板凹槽板式伸缩缝结构还包括上防水层6（上防水层6是采用防水911聚氨酯防水涂料涂刷后固化而成），上防水层6覆盖在混凝土凹槽板5及垫平层53的上表面上。
本实施例的地下室底板凹槽板式伸缩缝结构还包括左上L型止水钢板7、右上L型止水钢板8、左下L型止水钢板9和右下L型止水钢板10，左上L型止水钢板7、右上L型止水钢板8、左下L型止水钢板9和右下L型止水钢板10均设于混凝土凹槽板5内部；左上L型止水钢板7、右上L型止水钢板8、左下L型止水钢板9和右下L型止水钢板10均由水平钢板11和竖直钢板12组成；左上L型止水钢板7处于垫平层53的左侧，其水平钢板11的右边沿与其竖直钢板12的上边沿一体连接，其水平钢板11平行于混凝土凹槽板5的上表面，其竖直钢板12平行于条形凹槽51左侧壁；右上L型止水钢板8处于垫平层53的右侧，其水平钢板11的左边沿与其竖直钢板12的上边沿一体连接，其水平钢板11平行于混凝土凹槽板5的上表面，其竖直钢板12平行于条形凹槽51右侧壁；左下L型止水钢板9设于混凝土凹槽板5的左下角，其水平钢板11的左边沿与其竖直钢板12的下边沿一体连接，其水平钢板11平行于底部聚苯乙烯挤塑板32，其竖直钢板12平行于左聚苯乙烯挤塑板31；右下L型止水钢板10设于混凝土凹槽板5的右下角，其水平钢板11的右边沿与其竖直钢板12的下边沿一体连接，其水平钢板11平行于底部聚苯乙烯挤塑板32，其竖直钢板12平行于右聚苯乙烯挤塑板33。
下面简述一下本地下室底板凹槽板式伸缩缝结构的安装方式：
上述地下室底板凹槽板式伸缩缝结构需在垫层13完成后进行施工安装。施工时，先进行左砖胎模护壁1和右砖胎模护壁2的砌筑；然后完成对U型聚苯乙烯挤塑板3的拼接，可先在垫层13之上拼接底部聚苯乙烯挤塑板32，然后在左砖胎模护壁1右侧拼接左聚苯乙烯挤塑板31，在右砖胎模护壁2左侧拼接右聚苯乙烯挤塑板33；再进行下防水层4的施工（左水平段41包覆左砖胎模护壁1及左聚苯乙烯挤塑板31的顶面，下凹段42包覆左聚苯乙烯挤塑板31的右侧面、底部聚苯乙烯挤塑板32的上表面和右聚苯乙烯挤塑板33的左侧面，右水平段43包覆右聚苯乙烯挤塑板33及右砖胎模护壁2的顶面）；然后进行混凝土凹槽板5结构钢筋的装设（混凝土凹槽板5结构钢筋两侧分别与两侧的地下室底板结构钢筋连接），随后在下防水层4上浇筑混凝土凹槽板5（同时浇筑两侧的地下室底板），并在浇筑混凝土的过程中完成对条形凹槽51的成型（可在需成型条形凹槽51的部位放置聚苯乙烯挤塑板作为内填充，待混凝土初凝后取出该聚苯乙烯挤塑板，便可成型成条形凹槽51）；然后在条形凹槽51中，先对条形凹槽51底部进行砂浆找平层56的处理，再在砂浆找平层56上进行疏水层52的装填（如采用粒径为5-10mm的砂砾覆盖在砂浆找平层56上面，形成的砂砾层即为疏水层52），并在疏水层52的装填过程中完成疏水管道54和防腐金属网55的安装（防腐金属网55包裹在疏水管道54的外侧），随后进行垫平层53的装设（利用支撑块531将垫平层53与疏水层52隔开），并使垫平层53的上表面与混凝土凹槽板5的上表面平齐；在垫平层53的上表面和混凝土凹槽板5的上表面上封一层面层砂浆后，再进行上防水层6的施工（用防水911聚氨酯防水涂料在面层砂浆上涂刷两遍），即可完成凹槽板式伸缩缝结构的施工安装。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。