本实用新型涉及岩土锚固工程领域，尤其涉及一种岩土锚固工程自动张拉仪。
背景技术：
岩土锚固在对人们生活安全方面的重要性很高，如果岩土层不进行锚固的话，当降雨量较大时就会使得岩土层发生滑坡、坍塌等现象，为了防止这种现象的产生，现在大多数的山体上的岩土层都会进行锚固施工，而在对岩土层锚固的过程中，会对锚具进行张拉加工，锚具进行张拉后，内部会产生轴向收缩的预应力，从而将岩土层进一步的加固住，而由于岩土层普遍分布比较大，所以需要张拉的锚具数量很大，专利号：CN201310499669公布了一种土锚固工程自动张拉仪，主要内容是：通过数据传输使得电子终端能够自动分析并控制整个张拉过程，这种张拉仪虽然精度高，但是效率却太低。在使用这种张拉仪的时候每次张拉前都要对张拉的锚具进行数据分析，即对锚具的屈服强度和抗拉强度进行试样实验，这种试样实验往往需要在特定的环境下进行，所以上述的张拉仪在张拉前所做的准备工作耗时耗力，而且这种张拉仪并没有对张拉完成的锚具进行进一步的处理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中的张拉仪每次张拉前都要先对张拉的锚体进行数据采集分析，耗时耗力，张拉完毕后进行预应力锁定时需要对锚体进行二次加工，为了解决上述张拉前的准备工作的耗时耗力和张拉后再次加工技术问题，本实用新型提供了一种岩土锚固工程自动张拉仪来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种岩土锚固工程自动张拉仪，包括液压塞柱和壳体，所述的液压塞柱活动设置在壳体中，所述的液压塞柱在壳体内部滑动，所述的液压塞柱表面开有供锚体穿过的孔，所述的液压塞柱外表面延伸出一段制动块，所述的壳体上在和制动块相应位置设置了滑槽，所述的滑槽内壁刻有距离标识。所述的制动块在滑槽内滑动，所述的制动块穿过滑槽延伸至壳体外，所述的壳体外表面设置了制动圈，所述的制动圈和壳体之间通过螺纹活动连接。
所述的壳体的底板和锁具装置固定相连，所述的锁具装置包括卡盘和筒体，所述的筒体固定连接在壳体的底板外侧，所述的卡盘活动安装在筒体内，所述的卡盘均匀设置在锚体的外表面，所述的卡盘和锚体接触的表面设置了若干的刀片。
所述的制动圈上和制动块相应的位置固定安装了第一电极，所述的制动块上和制动圈相应的位置固定安装了第二电极。
本实用新型的有益效果是，这种自动张拉仪可以制定好张拉的距离后，针对不同位置的同一种锚体进行张拉，通过制动圈和壳体之间的配合能够在一次实验完成后多次重复使用，节省每次都要根据锚体材料的不同而计算张拉力的时间，而制动圈和制动块的两个电极能够形成锁具装置和制动块之间的联动，使得锚具张拉完毕后能够立即进行锁具需要的加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的整体结构示意图；
图中：锚体1、液压塞柱2、制动圈3、制动块4、螺纹5、卡盘6、硬质刀片7、底板8、内腔9、筒体10、壳体11、通孔12、滑槽13、第一电极14、第二电极15、锁具装置16。
具体实施方式
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种岩土锚固工程自动张拉仪，包括液压塞柱2和壳体11，所述的液压塞柱2活动设置在壳体11中，所述的液压塞柱2在壳体11内部滑动，所述的液压塞柱2表面开有供锚体1穿过的孔12，所述的液压塞柱2外表面延伸出一段制动块4，所述的壳体11上在和制动块4相应位置设置了滑槽13，所述的滑槽13内壁刻有距离标识，所述的制动块4在滑槽13内滑动，所述的制动块4穿过滑槽13延伸至壳体11外，所述的壳体11外表面设置了制动圈3，所述的制动圈3和壳体11之间通过螺纹5活动连接。这种自动张拉仪可以自己制定张拉的距离，从而确定张拉力大小，并且通过制动圈3和壳体11之间的配合能够在一次实验完成后多次重复使用，节省每次都要计算张拉力的时间，标识距离后就能够直观的控制制动圈3的位置，进而就能够控制所采用的张拉力的大小。
所述的壳体11的底板8和锁具装置16固定相连，所述的锁具装置16包括卡盘6和筒体10，所述的筒体10固定连接在壳体11的底板8外侧，所述的卡盘6活动安装在筒体10内，所述的卡盘6均匀设置在锚体1的外表面，所述的卡盘6和锚体1接触的表面设置了若干的硬质刀片7。卡盘6和筒体10之间采用轴承连接的方式组装，卡盘6可以在筒体10内围绕锚体1旋转。
所述的制动圈3上和制动块4相应的位置固定安装了第一电极14，所述的制动块4上和制动圈3相应的位置固定安装了第二电极15。两个电极造成锁具装置16和制动块4之间的联动，自动化程度更高，更加节省人力，增加了工作效率。
本实施例的具体使用方法是：提前计算好张拉力的大小，并根据所需要张拉的长度调节好制动圈3的位置，将锚体通过孔12穿过整个装置，向液压塞柱2的内腔9注油，当内腔9被充满后液压塞柱2开始带动锚具1进行张拉，制动块4开始在滑槽13内移动，当制动块4上的第二电极15和制动圈13上的第一电极14触碰时，注油的电机被停止，连接到卡盘6的电机启动，卡盘6围绕锚体1转动，带动刀片7在锚体1上刻出组装锁具用的纹路。
上述的刀片7也可以换成弹性硬质刀或者砂轮，直接将锚体切断，从而进行下一步的组装，这种方法不再细述。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。