本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种格构式钢构件-囊袋组合斜撑基坑支护结构。
背景技术：
工程建设中开挖基坑需进行基坑支护，传统基坑支护方法主要有灌注桩、水泥土搅拌桩类围护体等结合水平支撑体系形成支护结构，但所设置的水平支撑导致后续施工不便、增加工期和造价等问题，故开始出现了斜撑结构，较好地解决了水平支撑存在的上述问题。
格构式钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、H型钢、钢管等通过焊接或连接件等连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，常见的如格构柱，一般是由槽钢和钢板组合而成。
因钢构件具有较好的抗压和抗弯性能，因此可以用于基坑支护中的斜撑。但将格构式钢构件直接插入土中形成的受力体，承载力往往有限，不能承担较大的荷载，经济性较差，应用受到一定的限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种格构式钢构件-囊袋组合斜撑基坑支护结构，该结构钢构件呈格构式，在其中设置囊袋，通过囊袋注浆在钢构件周边形成注浆扩大体，增加与周边土体的接触面积，进而提高其承载力，能够承担较大的荷载，且施工工艺简单，经济性较好。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种格构式钢构件-囊袋组合斜撑基坑支护结构，所基坑支护结构至少包括围护体和支撑体，所述支撑体用于支撑所述围护体，其特征在于：所述支撑体为格构式钢构件，所述格构式钢构件具有格构孔，在所述格构式钢构件的内部设置有囊袋，所述囊袋通过注浆形成穿过所述格构孔的注浆扩大体。
所述注浆扩大体为沿所述格构式钢构件长度方向布置的单点状注浆扩大体或多点状注浆扩大体或全段状注浆扩大体。
所述囊袋连接有注浆管。
所述囊袋通过约束构件连接所述注浆管。
所述格构式钢构件可以是H型钢、槽钢、工字钢、角钢、钢板中的一种或两种及两种以上的组合。
本实用新型的优点是：格构式钢构件-囊袋组合斜撑很好地利用了格构式钢构件和囊袋各自的优点，格构式钢构件具有较好的抗压和抗弯性能，格构式结构可以内置囊袋且形成保护，通过钢构件与囊袋简洁有效结合，囊袋可以注浆，并能有效约束和引导浆液的扩散，最终形成扩大体，有效提高承载力，能够承担较大的荷载；最终，格构式钢构件-囊袋组合斜撑与围护体一起形成有效的基坑支护结构；另外囊袋的位置、长度和直径可根据需要灵活设置；施工工艺方便、承载力高、注浆量易控制、经济性好等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图A；
图3为图2中的a-a剖视图；
图4为图2中的b-b剖视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4所示，图中标号1-15分别表示为：格构式钢构件1、囊袋2、注浆管3、注浆扩大体4、约束构件5、角钢6、钢板7、围护体8、圈梁9、自然地面10、地下结构11、结构垫层12、底板13、基坑14、格构孔15。
实施例：如图1所示，本实施例中的钢管-型钢组合式斜撑基坑支护结构用于基坑14的支护，基坑14在自然地面10下挖形成。在基坑14内拟建地下结构11，地下结构11具有底板13。在基坑14的底面之上设置有结构垫层12，结构垫层12位于基坑14与地下结构11的底板13之间。
如图1所示，在基坑14的侧壁内侧设置有围护体8，围护体8用于对基坑14的侧壁外侧土体进行支护，避免土体向基坑14内倾覆。在围护体8的顶端设置有圈梁9，圈梁9用于将若干围护体9连成一体，从而提高支护结构的整体性，进一步增加其支护效果。
如图1所示，在围护体8上连接有作为支撑体的格构式钢构件1，格构式钢构件1呈倾斜布置，其一端与围护体8相连接，另一端设置在基坑14的底部土体，以对围护体8施加斜向的支撑力，从而提高围护体8的围护效果和结构稳定性。
结合图1和图3所示，格构式钢构件1由角钢6和钢板7焊接组装构成，其表面形成有均布的格构孔15。在格构式钢构件1的内部设置有囊袋2。如图2所述，囊袋2的顶端通过约束构件5连接有注浆管3，通过注浆管3可向囊袋2内注浆并形成穿过格构孔15的注浆扩大体4。结合图3和图4所示，通过注浆管3向囊袋2内注浆时，囊袋2逐渐向外膨胀直至其穿过格构孔15扩张形成凸起的注浆扩大体4，从而增加了支撑体与周边土体的接触面积，进而提高其承载力，能够承担较大的荷载。
本实施例在具体施工时，具有如下步骤：
1）根据工程需要，完成格构式钢构件1、囊袋2等相关的加工，将角钢6和钢板7焊接组合构成格构式钢构件1，囊袋2和注浆管3通过约束构件5连接后置入格构式钢构件1中。
2）首先施工围护体8。
3）接着按照有关要求打入已置入囊袋2的格构式钢构件1，接着通过注浆管3注入水泥浆，囊袋2在压力作用下通过格构式钢构件1的格构孔15向外膨胀，形成多个注浆扩大体4，即完成了格构式钢构件-囊袋组合斜撑的施工，通过圈梁9将格构式钢构件1上端与围护体8连接，形成基坑支护结构。
4)在围护体8顶部施工圈梁9以将围护体8连成一体,构成基坑14的整体支护结构。
本实施例在具体实施时：格构式钢构件1可以是H型钢、槽钢、工字钢、角钢、钢板中的一种或两种及两种以上的组合，即将几种不同的型钢根据需要进行相互焊接，在保证形成格构孔15的同时保证其支撑强度。
囊袋2的位置、长度和直径可根据需要灵活设置。注浆扩大体4可以沿格构式钢构件1入土段长度方向布置的单点状注浆扩大体或多点状注浆扩大体或全段状注浆扩大体，其中单点状注浆扩大体可在格构式钢构件1的入土段的某一局部形成；多点状注浆扩大体指的是在型钢2的多个局部形成，这多个局部可以沿格构式钢构件1的长度方向间隔布置；而全段状注浆扩大体则指的是沿格构式钢构件1的长度方向均匀布置注浆扩大体，其与周边土体的接触面积最大，承载力提升明显。不同类型的注浆扩大体4可通过调整囊袋2的位置和格构孔15的位置实现。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。