本实用新型属于深基坑围护结构领域，具体涉及一种永久临时结合的基坑支撑围檩系统。
背景技术：
我国城市建设发展迅速，商业住宅、城市轨道交通车站等涉及到的深大基坑工程众多，基坑工程不可避免的应用到支撑围檩系统，传统的围檩系统一般仅作为临时构件使用，随着基坑的回筑，围檩系统相应拆除，这不可避免的造成了大量的浪费，同时部分基坑因围檩系统的拆除，需要架设换撑以保证基坑安全，这将进一步引起工期及造价的增加，不能满足当今地下结构施工的多样化需求。
永临结合基坑支撑围檩系统的出现为上述问题的解决提供了可能，其可以实现基坑施工阶段的腰梁受力及侧墙使用阶段结构承载的双重功能。目前，永临结合的基坑支撑围檩系统多采用与现浇钢筋混凝土腰梁类似的形式，其通过在围护墙内预埋接驳器连接围檩系统，围檩仍采用传统的绑扎钢筋后浇筑混凝土而成，浇筑围檩系统时在与侧墙上下连接处甩筋，待后期浇筑侧墙时连接。
尽管当前永临结合的基坑支撑围檩系统在使用中能够满足一定要求，但实际应用过程中仍暴露出一些问题，主要表现为：
1、不可避免的需要现场绑扎围檩的钢筋，工序复杂，工期较长；
2、围檩连接侧墙处甩筋，下部预埋钢筋接驳器，将增加大量的钢筋连接工作量，同时因围檩下部接驳器在后期边墙钢筋连接时施工困难，工程质量难以保证，不利于结构安全；
3、围檩中无预留浇筑混凝土管道，将引起侧墙后期浇筑混凝土困难，极易引起交界面处混凝土不密实，不利于结构防水。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种永久临时结合的基坑支撑围檩系统。
本实用新型的技术方案是：一种永久临时结合的基坑支撑围檩系统，包括围檩骨架，所述围檩骨架包括内侧钢板、外侧钢板，所述内侧钢板、外侧钢板平行，且内侧钢板靠近围护墙，所述内侧钢板、外侧钢板之间设置有连接用横向连接筋，所述围檩骨架中设置有侧墙浇筑砼管道和预埋侧墙穿筋钢管。
所述内侧钢板、外侧钢板采用竖向两排横向连接筋连接。
所述内侧钢板包括Ⅰ号内侧钢板、Ⅱ号内侧钢板，所述Ⅰ号内侧钢板、Ⅱ号内侧钢板上下设置。
所述Ⅰ号内侧钢板、Ⅱ号内侧钢板之间设置有装配间隙，所述装配间隙中设置有连接围檩系统和围护墙的连接钢筋。
所述连接钢筋预埋在围护墙中。
所述外侧钢板外侧设置有支撑用的支撑件。
所述内侧钢板、外侧钢板之间设置有稳固用桁架加强筋。
所述围檩骨架中设置有围檩受力筋。
所述侧墙浇筑砼管道设置在横向连接筋外壁处。
所述预埋侧墙穿筋钢管设置在内侧钢板、外侧钢板的内侧。
本实用新型相比现有永临结合围檩系统，其无需现场绑扎围檩钢筋，工序简单；预埋侧墙穿筋钢管可以实现侧墙钢筋上下连续，减少现场钢筋连接工作量，同时可以避免因预留钢筋接驳器连接钢筋施工困难带来的结构边墙质量问题问题；围檩中预留的浇筑混凝土管道可实现侧墙混凝土的连续浇筑，有利于保证施工质量。理论计算及现场试验结果表明，通过应用本系统，能够保证施工安全快捷，节省造价，可以满足施工需要。
附图说明
图1是本实用新型中围檩骨架的内侧纵剖面图；
图2是本实用新型中围檩骨架的外侧纵剖面图；
图3是本实用新型浇筑混凝土后的示意图；
图4是本实用新型中围檩骨架的俯视图；
图5是本实用新型的安装俯视图；
其中：
1 Ⅰ号内侧钢板 2 Ⅱ号内侧钢板
3 外侧钢板 4 横向连接筋
5 桁架加强筋 6 围檩受力筋
7 预埋侧墙穿筋钢管 8 侧墙浇筑砼管道
9 支撑件 10 围护墙边线
11 侧墙边线 12 地连墙。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~5所示，一种永久临时结合的基坑支撑围檩系统，包括围檩骨架，所述围檩骨架包括内侧钢板、外侧钢板3，所述内侧钢板、外侧钢板3平行，且内侧钢板靠近围护墙，所述内侧钢板、外侧钢板3之间设置有连接用横向连接筋4，所述围檩骨架中设置有侧墙浇筑砼管道8和预埋侧墙穿筋钢管7。
所述内侧钢板、外侧钢板3采用竖向两排横向连接筋4连接。
所述内侧钢板包括Ⅰ号内侧钢板1、Ⅱ号内侧钢板2，所述Ⅰ号内侧钢板1、Ⅱ号内侧钢板2上下设置。
所述Ⅰ号内侧钢板1、Ⅱ号内侧钢板2之间设置有装配间隙，所述装配间隙中设置有连接围檩系统和围护墙的连接钢筋。
所述连接钢筋预埋在围护墙中。
所述外侧钢板3外侧设置有支撑用的支撑件9。
所述内侧钢板、外侧钢板3之间设置有稳固用桁架加强筋5。
所述围檩骨架中设置有围檩受力筋6。
所述侧墙浇筑砼管道8设置在横向连接筋4外壁处。
所述预埋侧墙穿筋钢管7设置在内侧钢板、外侧钢板3的内侧。
所述围檩系统既可以作为基坑开挖阶段围护结构的临时腰梁，也可作为地下结构使用阶段的永久侧墙，围檩骨架采用场外加工，吊装至基坑内定位安装。其采用横向连接筋4连接内外侧钢板并预留预埋侧墙穿筋钢管7及侧墙浇筑砼管道8，浇筑混凝土后形成型钢混凝土结构。
围檩系统内侧钢板为两块即Ⅰ号内侧钢板1、Ⅱ号内侧钢板2，Ⅰ号内侧钢板1、Ⅱ号内侧钢板2之间有用于连接围檩系统与围护墙的空隙；外侧钢板3为整块钢板；在Ⅰ号内侧钢板1、Ⅱ号内侧钢板2的空隙对应的围护墙内预埋钢筋，用以连接围护结构与围檩系统。
围檩系统的结构厚度一般与侧墙厚度保持一致，高度根据受力计算确定，围檩骨架采用工厂加工，围檩架设前需事先在围檩底部浇筑混凝土垫层找平，以保证围檩系统的平整及围檩内部结构的稳固。
围檩系统内外侧采用钢板加横向连接筋4形成围檩骨架，钢板一方面等效为腰梁中的钢筋参与水平受力，另一方面外侧钢板可作为浇筑混凝土的侧模。内外侧钢板通过竖向两排横向钢筋焊接的形式连接。
围檩骨架形成后需根据侧墙配筋间距及位置预埋侧墙穿筋钢管，并根据侧墙混凝土浇筑需求预埋混凝土浇筑管道。
如图1为围檩系统的内侧纵剖面图，在Ⅰ号内侧钢板1、Ⅱ号内侧钢板2之间有装配空隙，装配空隙处为围护墙与围檩系统连接钢筋布设位置，此位置连接钢筋后将围护墙与围檩系统浇筑为整体。
如图2为围檩系统的外侧纵剖面图，外侧钢板3与Ⅰ号内侧钢板1、Ⅱ号内侧钢板2通过横向连接筋4及桁架加强筋5进行水平连接，与围檩混凝土形成统一整体。
如图3为围檩系统浇筑混凝土后示意图，围檩混凝土浇筑过程中应对侧墙浇筑砼管道8和预埋侧墙穿筋钢管7进行保护，为后期绑扎侧墙钢筋及浇筑侧墙混凝土时预留条件。
如图4为围檩系统的俯视图，围檩系统的侧墙浇筑砼管道8和预埋侧墙穿筋钢管7需要在围檩浇筑混凝土之前预埋并保护好，为后期侧墙施工做好预留。基坑施工期间围檩系统混凝土浇筑范围为外侧钢板3外边线以内的范围，内侧钢板与围护墙边线之间的混凝土可以作为永临结合的基坑支撑围檩系统的结构保护层，外侧钢板3与侧墙边线11之间的空隙待侧墙施工时浇筑完成。
如图5为支撑围檩系统的安装在地连墙上的示意图，围檩系统通过钢筋与地连墙12连接，浇筑混凝土后围檩与装配式地连墙成为整体受力结构，围檩系统中预埋的穿筋钢管为后期结构侧墙竖向钢筋绑扎提供穿越条件。
本实用新型相比现有永临结合围檩系统，其无需现场绑扎围檩钢筋，工序简单；预埋侧墙穿筋钢管可以实现侧墙钢筋上下连续，减少现场钢筋连接工作量，同时可以避免因预留钢筋接驳器连接钢筋施工困难带来的结构边墙质量问题问题；围檩中预留的浇筑混凝土管道可实现侧墙混凝土的连续浇筑，有利于保证施工质量。理论计算及现场试验结果表明，通过应用本系统，能够保证施工安全快捷，节省造价，可以满足施工需要。