本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种适用于地下水位以上的预制综合管廊。
背景技术：
近年来，综合管廊作为改善城市形象的民生工程在国务院的倡导下蓬勃发展。由于管廊工程一般线路较长，断面较为单一，采用预制拼装的施工方法经济效益明显。目前，国内断面较小的管廊工程一般采用全断面预制和整体式拼装。断面形式为简单的矩形箱涵形式。然而，传统预制拼装结构纵向通常采用承插连接，抵抗竖向不均匀沉降的能力较弱。纵向连接整体性差，拼装块的对接精准度差，造成接缝拼装质量差。因此，有必要发明一种抵抗不均沉降能力较强的预制拼装结构，提高预制拼装技术在地下综合管廊的应用效果和发展前景。
本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种纵向连接整体性好、拼装对接精度高、抵抗不均匀沉降能力强的适用于地下水位以上的预制综合管廊。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种适用于地下水位以上的预制综合管廊，其解决上述技术问题的技术方案如下：
一种适用于地下水位以上的预制综合管廊，其包括端封块、标准块和标准板，所述端封块为“[”形，两个所述端封块的开口槽相对设置，所述端封块的开口槽内并排设置若干标准板，所述标准板的宽度等于所述端封块开口槽深度的2倍，所述端封块之间的标准板两侧设置标准块，所述标准块呈“U”形，所述标准块的宽度等于所述标准板的宽度，所述端封块、标准块和标准板之间的接触面上设置企口，所述企口上设置定位台和定位槽。
上述的一种适用于地下水位以上的预制综合管廊，其所述标准板的四周设置凸缘，与所述标准板相连的所述端封块和标准块上设置与所述凸缘配合的凹槽，所述凸缘上设置定位台，所述凹槽内对应设置定位槽。
上述的一种适用于地下水位以上的预制综合管廊，其所述标准板的四周设置凹槽，与所述标准板相连的所述端封块和标准块上设置与所述凹槽配合的凸缘，所述凸缘上设置定位台，所述凹槽内对应设置定位槽。
上述的一种适用于地下水位以上的预制综合管廊，其所述定位台呈圆台形状，所述定位槽深度大于所述定位台的高度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用不同方向的端封块设置于管廓两端，带企口的标准块、标准板逐一设置于端封块之间，通过企口的定位台确保对接精度，提高接缝拼接质量，增强不均匀载荷下拼接结构的抗沉降能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的端封块结构示意图。
图3为本实用新型的标准块结构示意图。
图4为本实用新型的标准板的结构示意图。
图5为本实用新型企口上的定位台的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例：
参照图1至图5，本实用新型包括端封块1、标准块2和标准板3，所述端封块1为“[”形，两个所述端封块1的开口槽相对设置，所述端封块1的开口槽内并排设置若干标准板3，所述标准板3的宽度等于所述端封块1开口槽深度的2倍，所述端封块1之间的标准板3两侧设置标准块2，所述标准块2呈“U”形，所述标准块2的宽度等于所述标准板3的宽度，所述端封块1、标准块2和标准板3之间的接触面上设置企口，所述企口包括凸缘和凹槽，所述标准板3的四周设置凸缘，与所述标准板3相连的所述端封块1和标准块2上设置与所述凸缘配合的凹槽，所述凸缘上设置定位台4，所述凹槽内对应设置定位槽。所述定位台4呈圆台形状，所述定位槽深度大于所述定位台4的高度。
作为进一步的改进，所述企口包括凸缘和凹槽，所述标准板的四周设置凹槽，与所述标准板相连的所述端封块和标准块上设置与所述凹槽配合的凸缘，所述凸缘上设置定位台，所述凹槽内对应设置定位槽。
拼接方法：
大面积基坑开挖后，通过放坡或钢板桩等进行综合管廊处局部基坑开挖。将不同方向的端封块设置于管廓两端，端封块、标准块和标准板之间企口逐一连接，最后覆土完工。标准块与标准块间、端封块和标准块、标准板间都通过企口处设置的定位台精准定位，相邻拼接的位置相应匹配设置定位槽。通过定位台和定位槽实现精准定位。
本实用新型采用不同方向的端封块设置于管廓两端，带企口的标准块标准板逐一设置于端封块之间，通过企口的定位块确保对接精度，提高接缝拼接质量，增强不均匀载荷下拼接结构的抗沉降能力。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。