一种具有高抗拔力的软弱基坑边坡支护预应力锚索结构的制作方法

本实用新型涉及边坡加固技术领域，特别是一种具有高抗拔力的软弱基坑边坡支护预应力锚索结构。

背景技术：

在深基坑工程中为加固软弱岩层或滑动面，常采用排桩结合预应力锚索锚固。由于项目所处位置的不可控性，在软弱土层、砂层、土层中设置基坑时，因成孔工艺限制常造成当前采用的架线环脱落或者移位，使得锚索偏位导致预应力锚索锚固力较小问题尤为突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种具有高抗拔力的软弱基坑边坡支护预应力锚索结构，增强了预应力锚索抗拔力，提高支护结构安全，节省材料，降低了造价，还降低了基坑风险，工艺简单，保证了施工质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种具有高抗拔力的软弱基坑边坡支护预应力锚索结构，包括锚具、套筒、钢绞线、高压注浆管、一号U型承载体、二号U型承载体和架线环，所述的锚具设置在锚索的端部，所述的套筒设置于锚具后侧并贯穿整个锚索，所述的套筒内设置多根钢绞线，所述的套筒中心设置高压注浆管，多根钢绞线围绕高压注浆管呈圆周形分布，所述的钢绞线的末端两两内锚于一号U型承载体和二号U型承载体，多根所述的钢绞线通过多个架线环进行固定，多个所述的架线环沿钢绞线长度方向按一定距离布设。

进一步地，所述的架线环为圆片状钢环，圆片中心设置用于通过高压注浆管的中心孔，中心孔四周设置多个用于穿过钢绞线的外环孔，所述的外环孔周壁设置多个咬合凸锥。

进一步地，所述的咬合凸锥为向外环孔的圆心方向凸出的三角形结构，每个所述的外环孔上设置四个咬合凸锥。

进一步地，所述的外环孔的数量与钢绞线的数量一致。

进一步地，所述咬合凸锥的高度与外环孔内径的比值范围为0.1~0.2。

进一步地，所述的锚具和套筒之间设置钢垫板。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的软弱基坑边坡支护预应力锚索结构通过合理的机构设计，实现了预应力锚索整体造价的降低，提高了支护结构安全；

（2）本实用新型的软弱基坑边坡支护预应力锚索结构通过对架线环结构进行改进，采用了钢环，增加咬合凸锥结构，避免脱落，增强预应力锚索抗拔力，提高支护结构安全，节省材料，降低基坑风险，工艺成熟，保证了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的预应力锚索结构示意图。

图2为图1的锚索端部结构放大图。

图3为图1中A-A截面的剖面结构图。

图4为本实用新型的架线环结构示意图。

主要部件符号说明:

1：锚具，2：套筒，3：钢绞线，4：高压注浆管，5：一号U型承载体，6：二号U型承载体，7：架线环，8：中心孔，9：外环孔，10：咬合凸锥，11：钢垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示为本实用新型公开的具有高抗拔力的软弱基坑边坡支护预应力锚索结构，包括锚具1、套筒2、钢绞线3、高压注浆管4、一号U型承载体5、二号U型承载体6和架线环7。锚具1设置在锚索的端部，套筒2设置于锚具1后侧并贯穿整个锚索，锚具1和套筒2之间设置钢垫板11。套筒2内设置多根钢绞线3，钢绞线3为直径15.2mm，抗拉强度标准值fptk=1680MPa的高强度低松弛带PE套管无粘结钢绞线。

如图3所示，套筒2中心设置高压注浆管4，多根钢绞线3围绕高压注浆管4呈圆周形分布。如图1所示，钢绞线3的末端两两内锚于一号U型承载体5和二号U型承载体6，多根钢绞线3通过多个架线环7进行固定，多个架线环7沿钢绞线3长度方向按一定距离布设。

如图4所示，架线环7为圆片状钢环，通过球形挤压成型，圆片中心设置用于通过高压注浆管4的中心孔8，中心孔8四周设置多个用于穿过钢绞线3的外环孔9，外环孔9周壁设置多个咬合凸锥10。咬合凸锥10为向外环孔9的圆心方向凸出的三角形结构，每个外环孔9上设置四个咬合凸锥10。外环孔9的数量与钢绞线3的数量一致。咬合凸锥10的高度与外环孔9内径的比值范围为0.1~0.2。本实用新型的架线环7采用钢环，增加了咬合凸锥10，避免钢绞线3脱落，提高了抗拔力，锚索锚固力增强。

以软弱基坑边坡预应力锚索排桩基坑支护为例，本实用新型的预应力锚索的具体施工以及分析步骤为：

步骤一：场地平整，施工围堰或施工围挡，支护桩放样定位，围护桩施工；

步骤二：基坑开挖至预应力锚索施工平台；

步骤三：通过不同锚索钻孔直径、锚索布置的间距、成孔工艺、钢筋束绑扎、注浆工艺、浆体强度等变化进行试打设，待混凝土龄期满足要求进行抗拔力试验；

步骤四：通过现有设计的架线环与球形挤压成型架线环现场试打设进行对比分析，最后通过抗拔力试验对比效果；

步骤五：通过现场试验数据进行分析。

通过具体实施效果对比，可以发现本实用新型的软弱基坑边坡支护预应力锚索结构通过合理的机构设计，实现了预应力锚索整体造价的降低，提高了支护结构安全；通过对架线环结构进行改进，采用了钢环，增加咬合凸锥结构，避免脱落，增强预应力锚索抗拔力，提高支护结构安全，节省材料，降低基坑风险，工艺成熟，保证了施工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。