一种围护墙逆作顶板处节点结构的制作方法

本实用新型涉及一种地下工程采用逆作施工时的结构节点设计技术，也适用于围护墙参与主体结构抗浮时的节点设计技术。

背景技术：

现有的利用围护墙作为支撑的做法通常有：

1、压低围护墙墙顶，使围护墙墙顶与逆作结构的顶板底面齐平，结构直接支撑在围护墙墙顶之上。由于地下结构覆土有一定深度或者逆作部分的结构顶板在地面下一定深度部位，简单压低围护墙墙顶的做法需要在围护墙墙顶以上范围内放坡或另增设浅层支护体系，既造成围护体系复杂，占地面积增大，也导致工期加长和投资的增加，在场地环境越来越复杂的情况下，该方式有明显的局限性。

2、后开槽技术。在预定围护墙位置人工风镐破除墙体混凝土，此方式除了影响围护墙墙体局部强度、承载能力外，重要的是加重了作业人员的工作强度，凿除过程产生的噪声、粉尘也对作业人员的身心健康造成巨大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种围护墙逆作顶板处节点结构，以解决围护墙在既定高度位置预留逆作结构顶板槽道，槽道的高度与结构顶板厚度相对应，槽道的宽度满足顶板支撑需要等技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种围护墙逆作顶板处节点结构，围护墙的内侧结构轮廓线为具有预留槽的结构，围护墙的外侧结构轮廓线为直线；在围护墙的内侧一侧，安装有穿过预留槽的加强钢筋；预留槽顶部呈斜坡状，由外及里下坡；预留槽底部设有预埋钢板；在围护墙内部预埋有加强钢筋和围护墙内部配筋。

本实用新型的有益效果是，通过在围护墙墙身预留槽道的方式，避免了结构体系复杂、场地占用矛盾、工作环境恶劣等问题，符合绿色、环保、健康理念，同时可保证工程质量、节约工期和造价。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中编号：1、围护墙内侧结构轮廓线；2、围护墙外侧结构轮廓线；3、围护墙预留槽；4、围护墙预埋槽内贯穿上下的主筋；5、预留槽顶斜坡面；6、预留槽底预埋钢板；7、加强钢筋；8、围护墙内部配筋。

具体实施方式

本实用新型的结构参见图1所示。一种围护墙逆作顶板处节点结构，围护墙的内侧结构轮廓线1为具有预留槽3的结构，围护墙的外侧结构轮廓线2为直线；在围护墙的内侧一侧，安装有穿过预留槽3的加强钢筋7；预留槽顶部呈斜坡状，由外及里下坡的斜坡面5；预留槽底部设有预埋钢板6；在围护墙内部预埋有加强钢筋7和围护墙内部配筋8。

围护墙在既定高度位置预留逆作结构顶板槽道，槽道的高度与结构顶板厚度相对应，槽道的宽度满足顶板支撑需要。

为满足围护墙钢筋笼吊装需要，围护墙主筋仍贯通设置，形成整体钢筋骨架结构；在基坑开挖至预留槽位置时割除固定预留槽的连接件，施作主体结构顶板。

为满足施工阶段的承载要求，开槽处需设置加强筋，增设预埋钢板。

为便于槽道模板拆除和槽道内结构顶板混凝土浇筑，保证结构顶板面与围护墙密贴，槽道顶面呈斜坡状，由外及里下坡。

制作要点如下：

1、在围护墙钢筋笼绑扎过程中安装预留槽加强钢筋、钢板，固定好预埋槽道模板，模板内做填充处理，防止模板漏浆填塞槽道。

2、钢筋笼按预定位置起吊入位，灌注连续墙墙体混凝土，在混凝土浇筑至预埋槽位置时过程应连续、缓慢进行，利用水下混凝土流动性、自密实性填实预埋槽周边空间。

3、槽道模板拆除后，清理槽道内残渣，表面找平，施作防水；整体绑扎主体结构钢筋，主体混凝土浇筑时加强预留槽内混凝土振捣，使混凝土内部气泡充分溢出，混凝土与连续墙结构密贴。