一种可调节管距的钢支撑双拼管的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种可调节管距的钢支撑双拼管。

背景技术：

钢支撑是大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的主要构件，钢支撑的结构既要合适安全技术要求，又要合适制造。本申请人专利公开号CN202012085公开了一种钢支撑双拼管，它包括并列设置的左支撑管和右支撑管，在所述左支撑管的外壁上设有若干个左连接法兰，在所述右支撑管的外壁上设有若干个与左连接法兰相对应的右连接法兰，所述左连接法兰通过紧固件与右连接法兰对应连接。此种双拼结构虽然结构简单，拆装方便，但是左支撑管和右支撑管之间的管距是固定的，当支撑物的宽度与双拼支撑管之间的管距不适配时，又需要重新生产与支撑物宽度相适配的钢支撑双拼管，降低施工效率。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术支撑物的宽度与双拼支撑管之间的管距不适配导致施工效率低的问题，提供一种能够调节管距的钢支撑双拼管，大大提高施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可调节管距的钢支撑双拼管，包括左支撑管和右支撑管，所述左支撑管的侧壁上沿着纵向方向依次设固有上套管和下套管，所述上套管和下套管分别与左支撑管垂直，所述右支撑管的侧壁上沿着纵向方向依次固设有上插杆和下插杆，所述上插杆和下插杆分别与右支撑管垂直，所述上套管套设于上插杆的外部并与其滑动配合，所述下套管套设于下插杆的外部并与其滑动配合。

本实用新型通过在左支撑管的侧壁上沿着纵向方向依次设固有上套管和下套管，在右支撑管的侧壁上沿着纵向方向依次固设有与上套管和下套管相对应的上插杆和下插杆，上套管套设于上插杆的外部并与其滑动配合，下套管套设于下插杆的外部并与其滑动配合，当支撑物的体积尺寸较宽时，向相反的方向拉动左支撑管和有支撑管，使左支撑管和右支撑管之间的距离增大，然后使两者相对固定；当支撑物的体积尺寸较窄时，相向推动左支撑管和右支撑管，使左支撑管和右支撑管之间的距离减小，然后使两者相对固定。本使用新型能够根据支撑物的宽度尺寸来调节支撑管之间的间距，操作简单，大大提高施工效率。

作为优选，所述左支撑管和右支撑管内部各套设有一个支撑架，所述支撑架包括支杆和竖直设于支杆外壁上的若干长支板，所述长支板围绕支杆均匀设在支杆的四周，所述左支撑管和右支撑管的内壁竖直方向各设有若干空心凹槽，所述长支板与空心凹槽相适配。

在支撑管的内部内设支撑架，支撑架具有分担支撑管压力的作用，大大增强支撑架的抗压能力，增加支撑管的稳固性。

作为优选，所述长支板的横截面为扇形。

长支板的截面为扇形，这样设置的好处是提升支撑管和支撑架之间的稳固定，使两者之间不发生相对滑动，从而提升双屏支撑管的稳定性。

作为优选，所述左支撑管和右支撑管的上下两端各设有一个法兰。

法兰的作用是将两节双拼支撑管连接在一起，当需要支撑管的高度较高时，直接通过法兰将多节双拼支撑管连接在一起，操作简单，拼接方便。

作为优选，所述左支撑管的两端侧壁上竖直设有若干第一三角板，所述第一三角板分别与左支撑管和左支撑管两端的法兰固定连接。

第一三角板增加法兰与左支撑管之间连接的牢固性，从而增加双拼管整体的稳定性。

作为优选，所述右支撑管的两端侧壁上竖直设有若干第二三角板，所述第二三角板分别与右支撑管和右支撑管两端的法兰固定连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）根据支撑物的宽度尺寸来调节支撑管之间的间距，操作简单，大大提高施工效率 ；（2）支撑架具有分担支撑管压力的作用，大大增强支撑架的抗压能力，增加支撑管的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是左支撑管和右支撑管的结构示意图。

图4是支撑架的结构示意图。

附图标记

左支撑管1、右支撑管2、支撑架3、上套管11、下套管12、第一三角板13、第一螺栓14、上插杆21、下插杆22、第二三角板23、第二螺栓24、支杆31、长支板32、空心凹槽4、法兰5。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1是本实用新型的一种结构示意图，一种可调节管距的钢支撑双拼管，包括左支撑管1和右支撑管2，所述左支撑管的侧壁上沿着纵向方向依次设固有上套管11和下套管12，所述上套管和下套管分别与左支撑管垂直，所述左支撑管的上下两端各设有一个法兰，左支撑管的两端侧壁上竖直设有若干第一三角板13，所述第一三角板分别与左支撑管和左支撑管两端的法兰固定连接，所述右支撑管的侧壁上沿着纵向方向依次固设有上插杆21和下插杆22，所述上插杆和下插杆分别与右支撑管垂直，所述右支撑管的上下两端各设有一个法兰，所述右支撑管的两端侧壁上竖直设有若干第二三角板23，所述第二三角板分别与右支撑管和右支撑管两端的法兰固定连接，所述上套管套设于上插杆的外部并与其滑动配合，所述上套管上设有若干第一螺栓14，通过第一螺栓将上套管和上插杆固定，所述下套管套设于下插杆的外部并与其滑动配合，所述下套管上设有若干第二螺栓24，通过第二螺栓将下套管和下插杆固定；图2是本实用新型的俯视结构示意图，所述左支撑管和右支撑管内部各套设有一个支撑架3；图4是支撑架的结构示意图，所述支撑架包括支杆31和竖直设于支杆外壁上的若干长支板32，长支板横截面形状为扇形，所述长支板围绕支杆均匀设在支杆的四周，图3是左支撑管和右支撑管的结构示意图，所述左支撑管和右支撑管的内壁竖直方向各设有若干空心凹槽4，所述长支板与空心凹槽相适配。

当支撑物的体积尺寸较宽时，向相反的方向拉动左支撑管1和右支撑管2，上插杆21相对于上套管11向右滑动，下插杆22相对于下套管12向右滑动，从而使左支撑管1和右支撑管2之间的距离增大，然后拧紧第一螺栓14和第二螺栓24使两者相对固定；当支撑物的体积尺寸较窄时，相向推动左支撑管和右支撑管，使左支撑管和右支撑管之间的距离减小，然后拧紧第一螺栓和第二螺栓使两者相对固定。本使用新型能够根据支撑物的宽度尺寸来调节支撑管之间的间距，操作简单，大大提高施工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。