大吨位高应变锤击装置的制作方法

本实用新型属于建筑桩基检测技术领域，更具体地说，是涉及一种大吨位高应变锤击装置。

背景技术：

桩基高应变法检测项目是利用起重机械将重锤提升到一定高度然后使重锤脱落，重锤自由落体锤击桩基顶面来判断桩基竖向抗压承载力是否满足设计要求。为保证人员、设备安全及试验顺利进行，重锤需由起重机械吊起安装到稳固的支架上，由专用的脱钩器释放，完成锤击动作。小吨位的重锤通过工作人员敲击脱钩装置的锁止机构使脱钩器张开，释放重锤，完成锤击动作。然而使用大吨位重锤锤击桩基时，工作人员敲击重锤的脱钩装置具有一定的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大吨位高应变锤击装置，旨在解决人工敲击大吨位重锤的脱钩装置具有危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大吨位高应变锤击装置，包括设于桩基外周并支撑于地面上的导向架、用于卡接重锤并能与起重机械连接的脱钩器以及滑动连接于导向架上的用于连接导向架和脱钩器的调节组件。

进一步地，导向架包括对称设置于桩基两侧的基座、垂直固定于两侧基座上的立柱以及用于连接两侧立柱的横梁，横梁上设有用于与调节组件滑动连接的滑槽。

进一步地，横梁为两根平行设置的H型钢，两根H型钢的翼缘板均与水平面平行，两个H型钢下侧的翼缘板构成调节组件滑动的滑槽。

进一步地，调节组件包括与横梁滑动连接的滑块，横梁上设有用于驱动滑块滑动的驱动机构，滑块上设有至少两个沿竖直方向贯通的通孔，每个通孔中均穿过用于与脱钩器连接的螺纹连接杆，每个通孔内均设有用于固定螺纹连接杆的紧固件，脱钩器设于螺纹连接杆的下端。

进一步地，通孔为条形通孔，条形通孔的长度方向与横梁的长度方向垂直。

进一步地，通孔的数量为四个，螺纹连接杆的数量为四个，在水平面上，四个通孔的圆心连线为矩形。

进一步地，驱动机构包括电动推杆，电动推杆的杆头与滑块固定连接。

进一步地，脱钩器包括第一夹持杆、与第一夹持杆铰接的第二夹持杆以及吊杆，吊杆的上端用于与螺纹连接杆固定连接，吊杆的下端连接于第一夹持杆和第二夹持杆的铰接轴处，第一夹持杆和第二夹持杆之间设有用于闭合夹紧第一夹持杆与第二夹持杆的锁止件。

进一步地，锁止件包括锁止杆和与锁止杆卡接的锁止销，锁止销固定在第二夹持杆上，锁止杆的一端与第一夹持杆铰接，锁止杆的另一端设有用于与锁止销卡接的开口向下的锁止槽。

进一步地，在锁止杆远离与第一夹持杆铰接的一端设有能与起重机械连接并向上旋转锁止杆的操作部。

本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型装置的导向架设置于桩基外周的地面上，重锤通过脱钩器与调节组件悬挂于桩基的上方，脱钩器与起重机械连接，准备工作完成，重锤需要脱钩时，通过起重机械完成脱钩动作，不需要人工参与脱钩工序，降低工作人员的劳动强度，提高大吨位桩基高应变法检测项目的操作安全指数。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的大吨位高应变锤击装置的结构示意图；

图2为图1中导向架的结构示意图；

图3为图1中滑块与螺纹连接杆的架构示意图；

图4为图1中脱钩器与锁止件的结构示意图。

图中：1、导向架；11、基座；12、立柱；13、横梁；2、脱钩器；21、第一夹持杆；22、第二夹持杆；23、吊杆；24、锁止杆；241、操作部；242、配重块；25、锁止销；31、滑块；32、通孔；33、螺纹连接杆；4、桩基。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置进行说明。大吨位高应变锤击装置，包括设于桩基外周并支撑于地面上的导向架1、用于卡接重锤并能与起重机械连接的脱钩器2以及滑动连接于导向架1上的用于连接导向架1和脱钩器2的调节组件。

与现有技术相比，本实用新型装置的导向架1设置于桩基4外周的地面上，重锤通过脱钩器2与调节组件悬挂于桩基4的上方，脱钩器2与起重机械连接，准备工作完成，重锤需要脱钩时，通过起重机械完成脱钩动作，不需要人工参与脱钩工序，降低工作人员的劳动强度，提高大吨位桩基4高应变法检测项目的操作安全指数。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，导向架1包括对称设置于桩基两侧的基座11、垂直固定于两侧基座11上的立柱12以及用于连接两侧立柱12的横梁13，横梁13上设有用于与调节组件滑动连接的滑槽。基座11固定在桩基4外侧的地面上，为保证重锤能准确锤击桩基4，基座11应保证处在规定的水平度范围内；立柱12的数量根据实际需要设置，本实施例中，桩基4两侧分别设置三根立柱12，三根立柱12呈三角形布置，增强支撑的稳固性；三根立柱12的顶部设有用于固定横梁13的安装板，调节组件在横梁13上滑动，可实现在重锤锤击桩基4前，在沿横梁13的长度方向上对重锤的位置进行调节。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，横梁13为两根平行设置的H型钢，两根H型钢的翼缘板均与水平面平行，两个H型钢下侧的翼缘板构成调节组件滑动的滑槽。横梁13也可呈中空的筒梁，在筒梁的下侧开设供调节组件穿过并移动的条形缝隙；本实施例中，两个H型钢平行的固定在立柱12顶端的安装板上，调节组件在两个H型钢的下侧的翼缘板上滑动，两个H型钢具有间隙，调节组件从间隙中穿过与脱钩器连接。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，调节组件包括与横梁13滑动连接的滑块31，横梁13上设有用于驱动滑块31滑动的驱动机构，滑块31上设有至少两个沿竖直方向贯通的通孔32，每个通孔32中均穿过用于与脱钩器2连接的螺纹连接杆33，每个通孔32内均设有用于固定螺纹连接杆33的紧固件，脱钩器2设于螺纹连接杆33的下端。滑块31搭接在两个H型钢下侧的翼缘板上，并通过驱动机构驱动滑动，螺纹连接杆33贯穿通孔32并通过紧固件固定在通孔32上，重锤通过脱钩器2连接在螺纹连接杆33上，实现了重锤悬挂于桩基4上侧的实验需求；驱动机构驱动滑块31滑动时，带动重锤沿横梁13的长度方向滑动，在重锤锤击桩基4前，可根据需要调节重锤的位置；紧固件采用两片或三片式的锥塞式的锚具，先抱紧在螺纹连接杆33的外侧并压紧于通孔32内；螺纹连接杆33的固定形式也可采用在螺纹连接杆33的杆身上开设若干个孔，孔内插设销杆，销杆搭接在滑块31的上侧面上。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，通孔32为条形通孔，条形通孔的长度方向与横梁13的长度方向垂直。条形通孔有助于实现在垂直于横梁13长度方向上调节重锤的位置，结合滑块31在沿横梁13长度方向的滑动，本实施例能实现在水平方向上调节重锤的位置，保证重锤与桩基4对中。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，通孔32的数量为四个，螺纹连接杆33的数量为四个，在水平面上，四个通孔32的圆心连线为矩形。螺纹连接杆33的数量与布置位置方式均为保证有效连接脱钩器与导向架1，本实施例不进行限制。

进一步地，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，驱动机构包括电动推杆，电动推杆的杆头与滑块31固定连接。驱动机构要包含线性输出的动力件，还可以是气缸或油缸等。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，脱钩器2包括第一夹持杆21、与第一夹持杆21铰接的第二夹持杆22以及吊杆23，吊杆23的上端用于与螺纹连接杆33固定连接，吊杆23的下端连接于第一夹持杆21和第二夹持杆22的铰接轴处，第一夹持杆21和第二夹持杆22之间设有用于闭合夹紧第一夹持杆21与第二夹持杆22的锁止件。第一夹持杆21与第二夹持杆22呈X型铰接，第一夹持杆21与第二夹持杆22的下部夹口用于夹持重锤，第一夹持杆21与第二夹持杆22的上部张口用于与起重机械连接，吊杆23用于与螺纹连接杆33连接并固定在导向架1上，启动起重机械提升重锤，根据杠杆原理，第一夹持杆21下端与第二夹持杆22下端向内并拢收紧，有助于防止重锤脱落，提高安全系数。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，锁止件包括锁止杆24和与锁止杆24卡接的锁止销25，锁止销25固定在第二夹持杆22上，锁止杆24的一端与第一夹持杆21铰接，锁止杆24的另一端设有用于与锁止销25卡接的开口向下的锁止槽。锁止件需要能实现稳定闭合第一夹持杆21与第二夹持杆22，可使用滑块压紧的方式，比如在第一夹持杆21与第二夹持杆22的铰接轴处设置可上下滑动的滑套，在第一夹持杆21与第二夹持杆22闭合夹住重锤连接杆后，向下滑动滑套闭合压紧第一夹持杆21与第二夹持杆22；也可采用绳索捆绑的方式，需要释放重锤时，拉动绳扣解开即可；锁止槽不限于在锁止杆24的下侧开设槽孔的形式，也可在锁止杆24的下侧设置档杆，档杆与锁止杆24垂直固定，锁止销25抵接卡紧在档杆面相第一夹持杆21一侧面与锁止杆24下侧面都成的夹角处。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的大吨位高应变锤击装置的一种具体实施方式，在锁止杆24远离与第一夹持杆21铰接的一端设有能与起重机械连接并向上旋转锁止杆24的操作部241。第一夹持杆21与第二夹持杆22闭合夹持重锤，锁止杆24顺时针旋转直至锁止杆24搭接在限位销25的上侧并用锁止槽卡紧限位销25，闭合锁紧第一夹持杆21与第二夹持杆22后，第一夹持杆21上端、第二夹持杆22上端分别与起重机械连接，启动起重机械提升重锤，根据杠杆原理，第一夹持杆21下端与第二夹持杆22下端向内并拢收紧，可以防止重锤误脱钩，造成安全事故；重锤提高到需要的高度后，与吊杆23固定连接的螺纹连接杆33从通孔32向上伸出并通过紧固件固定，使重锤悬置于桩基4的上方；高应变仪器和传感器安装就绪后，解开第一夹持杆21、第二夹持杆22与起重机械的连接，将锁止杆24的操作部241与起重机械的副钩连接，起重机械向上提升逆时针旋转锁止杆24，锁止槽脱离限位销25，重锤在重力作用下撑开第一夹持杆21与第二夹持杆22，重锤掉落并锤击桩基4；操作部241的端部设置有助于锁止杆24顺时针转动的配重块242，有助于防止锁止杆24因设备扰动等因素自行弹开造成锁止失效，提高设备使用的安全系数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。