一种使用寿命长的打桩机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种使用寿命长的打桩机。

背景技术：

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

现有的打桩机在打桩过程中，地面上的石子容易在打桩头的冲击下弹起，可能会飞溅至打桩头和承重柱之间，导致打桩头卡死，影响打桩头的正常使用，从而使得现有的打桩机的实用性大大降低，不仅如此，现有的打桩机在打桩过程中，打桩头和承重柱之间没有缓冲，导致打桩头与承重柱之间的磨损较大，从而缩短了现有的打桩机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的打桩机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用寿命长的打桩机，包括底座、移动装置、机械臂、承重柱和打桩头，所述移动装置设置在底座的下方，所述机械臂的一端设置在底座的上方，所述承重柱竖向设置在机械臂的另一端的下方，所述打桩头竖向设置在承重柱内，其特征在于，还包括清理机构和缓冲机构，所述清理机构设置在承重柱上，所述清理机构与打桩头连接，所述缓冲机构设置在承重柱和打桩头之间；

所述缓冲机构包括第一缓冲组件、第二缓冲组件和两个第三缓冲组件，所述第一缓冲组件设置在打桩头的顶端，所述第二缓冲组件设置在承重柱内的顶部，所述第一缓冲组件与第二缓冲组件连接，两个第三缓冲组件分别设置在打桩头的两侧；

所述第一缓冲组件包括传动杆、活塞和套筒，所述套筒竖向设置，所述套筒内设有空腔，所述活塞水平设置在套筒内，所述传动杆竖向设置，所述传动杆的底端与打桩头的顶端固定连接，所述传动杆的顶端与活塞固定连接，所述活塞的两端分别与套筒的两侧的内壁抵靠，所述套筒的两侧的内壁上均设有第一开口，所述套筒的两侧的内部均设有第一通孔，所述第一通孔竖向设置，位于套筒的同一侧的内壁上的两个第一开口通过第一通孔连通；

所述第二缓冲组件包括传动块、限位单元和两个第二缓冲单元，所述传动块固定在套筒的上方，所述限位单元设置在承重柱内的顶部，两个第二缓冲单元分别设置在传动块的两侧，所述传动块通过两个第二缓冲单元与限位单元连接；

所述第二缓冲单元包括摆动杆、缓冲块、第一弹簧和套管，所述套管水平固定在承重柱的内壁上，所述第一弹簧水平设置在套管内，所述缓冲块的一端与第一弹簧连接，所述缓冲块与套管相匹配，所述缓冲块与套管滑动连接，所述摆动杆的两端分别与套管和传动块铰接；

所述清理机构包括支撑块、驱动组件、两个传动组件和两个喷头，所述支撑块套设在打桩头上，所述驱动组件位于支撑块的下方，所述传动组件与喷头一一对应，所述驱动组件驱动传动组件带动喷头做圆周运动；

所述驱动组件包括驱动块、导向环、两个连接杆、两个滑块和两个定位杆，所述打桩头上设有外螺纹，所述驱动块套设在打桩头上，所述驱动块的内部设有内螺纹，所述驱动块与打桩头螺纹连接，所述导向环水平设置在驱动块的上方，两个滑块均套设在导向环上，所述连接杆与滑块一一对应，所述连接杆竖向设置，所述滑块通过连接杆与驱动块固定连接，所述定位杆与滑块一一对应，所述定位杆竖向固定在滑块的上方，所述滑块通过定位杆与传动组件连接。

作为优选，为了便于套筒恢复原位，所述传动杆的两侧均设有第二弹簧，所述套筒通过第二弹簧与打桩头连接。

作为优选，为了提高缓冲块的稳定性，所述限位单元包括导向杆和两个从动块，所述导向杆水平设置，所述导向杆的两端分别与承重柱的两侧的内壁固定连接，两个从动块均套设在导向杆上，所述从动块与缓冲块一一对应，所述从动块固定在缓冲块的上方。

作为优选，为了更稳定地驱动喷头，所述传动组件包括定位块和竖杆，所述支撑块内设有环形槽，所述支撑块的形状为圆柱形，所述环形槽与支撑块同轴设置，所述定位块设置在环形槽内，所述定位块与环形槽相匹配，所述定位块与环形槽滑动连接，所述滑块通过定位杆与定位块固定连接，所述定位块通过竖杆与喷头固定连接。

作为优选，为了使滑块与导向环之间的传动更流畅，所述滑块与导向环间隙配合。

作为优选，为了提高第二弹簧承受轴向压力的能力，所述第二弹簧为压缩弹簧。

作为优选，为了进一步地提高缓冲效果，所述第三缓冲组件包括至少两个第一缓冲球和至少两个第二缓冲球，各第一缓冲球自上而下均匀分布在打桩头的一侧，各第二缓冲球自上而下均匀分布在承重柱的一侧的内壁上，所述第一缓冲球与第二缓冲球相匹配，所述第一缓冲球的制作材料和第二缓冲球的制作材料均为橡胶。

作为优选，为了加强清理石块的能力，所述喷头为高压喷头。

作为优选，为了提高定位块的稳定性，所述定位块与打桩头抵靠。

作为优选，为了支撑块的稳定性，所述支撑块的两侧均设有连接机构，所述连接机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和连接块，所述第一连杆水平固定在支撑块的一侧，所述第二连杆竖向设置，所述第三连杆水平设置，所述第二连杆的底端与第一连杆的远离支撑块的一端固定连接，所述第二连杆的顶端与第三连杆的一端固定连接，所述第三连杆的另一端与连接块固定连接，所述承重柱的两侧均设有第一凹槽，所述连接块与第一凹槽一一对应，所述连接块设置在第一凹槽内，所述连接块与第一凹槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是，该使用寿命长的打桩机，通过缓冲机构减少打桩头与承重柱之间的摩擦，从而能够减少打桩头的磨损，延长该打桩机的使用寿命，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构通过多重缓冲实现打桩头的缓冲效果，使得该缓冲机构的抗冲击能力更强，通过清理机构清理卡在打桩头和承重柱之间的石子，避免石子影响打桩头的正常使用，从而提高了该打桩机的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构在运行时无需电机驱动，在打桩头使用时就会启动，使得该清理机构的自动化程度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的使用寿命长的打桩机的结构示意图；

图2是本实用新型的使用寿命长的打桩机的缓冲机构的结构示意图；

图3是本实用新型的使用寿命长的打桩机的第一缓冲组件的结构示意图；

图4是本实用新型的使用寿命长的打桩机的第二缓冲组件的结构示意图；

图5是本实用新型的使用寿命长的打桩机的清理机构的结构示意图；

图6是本实用新型的使用寿命长的打桩机的滑块、定位杆与导向环的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.机械臂，3.承重柱，4.打桩头，5.传动杆，6.活塞，7.套筒，8.传动块，9.摆动杆，10.缓冲块，11.第一弹簧，12.套管，13.支撑块，14.喷头，15.驱动块，16.导向环，17.连接杆，18.滑块，19.定位杆，20.第二弹簧，21.导向杆，22.从动块，23.定位块，24.竖杆，25.第一缓冲球，26.第二缓冲球，27.连接块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种使用寿命长的打桩机，包括底座1、移动装置、机械臂2、承重柱3和打桩头4，所述移动装置设置在底座1的下方，所述机械臂2的一端设置在底座1的上方，所述承重柱3竖向设置在机械臂2的另一端的下方，所述打桩头4竖向设置在承重柱3内，其特征在于，还包括清理机构和缓冲机构，所述清理机构设置在承重柱3上，所述清理机构与打桩头4连接，所述缓冲机构设置在承重柱3和打桩头4之间；

通过缓冲机构减少打桩头4与承重柱3之间的摩擦，从而能够减少打桩头4的磨损，延长该打桩机的使用寿命，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构通过多重缓冲实现打桩头4的缓冲效果，使得该缓冲机构的抗冲击能力更强，通过清理机构清理卡在打桩头4和承重柱3之间的石子，避免石子影响打桩头4的正常使用，从而提高了该打桩机的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构在运行时无需电机驱动，在打桩头4使用时即会启动，使得该清理机构的自动化程度更高。

如图2-4所示，所述缓冲机构包括第一缓冲组件、第二缓冲组件和两个第三缓冲组件，所述第一缓冲组件设置在打桩头4的顶端，所述第二缓冲组件设置在承重柱3内的顶部，所述第一缓冲组件与第二缓冲组件连接，两个第三缓冲组件分别设置在打桩头4的两侧；

所述第一缓冲组件包括传动杆5、活塞6和套筒7，所述套筒7竖向设置，所述套筒7内设有空腔，所述活塞6水平设置在套筒7内，所述传动杆5竖向设置，所述传动杆5的底端与打桩头4的顶端固定连接，所述传动杆5的顶端与活塞6固定连接，所述活塞6的两端分别与套筒7的两侧的内壁抵靠，所述套筒7的两侧的内壁上均设有第一开口，所述套筒7的两侧的内部均设有第一通孔，所述第一通孔竖向设置，位于套筒7的同一侧的内壁上的两个第一开口通过第一通孔连通；

所述第二缓冲组件包括传动块8、限位单元和两个第二缓冲单元，所述传动块8固定在套筒7的上方，所述限位单元设置在承重柱3内的顶部，两个第二缓冲单元分别设置在传动块8的两侧，所述传动块8通过两个第二缓冲单元与限位单元连接；

所述第二缓冲单元包括摆动杆9、缓冲块10、第一弹簧11和套管12，所述套管12水平固定在承重柱3的内壁上，所述第一弹簧11水平设置在套管12内，所述缓冲块10的一端与第一弹簧11连接，所述缓冲块10与套管12相匹配，所述缓冲块10与套管12滑动连接，所述摆动杆9的两端分别与套管12和传动块8铰接；

当打桩头4受到冲击时，通过传动杆5带动活塞6向上移动，套筒7内设有油，活塞6与套筒7之间的阻尼对传动杆5起到缓冲效果，同时，油在两个第一开口之间的流动所产生的阻尼能够对传动杆5起到进一步的缓冲效果，在活塞6移动至套筒7内的最上方时，套筒7向上移动，带动传动块8向上移动，通过两个摆动杆9带动两个缓冲块10相互远离，压缩第一弹簧11，通过第一弹簧11对缓冲块10起到缓冲作用，从而对套筒7起到缓冲作用，从而能够对打桩头4起到缓冲作用。

如图5-6所示，所述清理机构包括支撑块13、驱动组件、两个传动组件和两个喷头14，所述支撑块13套设在打桩头4上，所述驱动组件位于支撑块13的下方，所述传动组件与喷头14一一对应，所述驱动组件驱动传动组件带动喷头14做圆周运动；

所述驱动组件包括驱动块15、导向环16、两个连接杆17、两个滑块18和两个定位杆19，所述打桩头4上设有外螺纹，所述驱动块15套设在打桩头4上，所述驱动块15的内部设有内螺纹，所述驱动块15与打桩头4螺纹连接，所述导向环16水平设置在驱动块15的上方，两个滑块18均套设在导向环16上，所述连接杆17与滑块18一一对应，所述连接杆17竖向设置，所述滑块18通过连接杆17与驱动块15固定连接，所述定位杆19与滑块18一一对应，所述定位杆19竖向固定在滑块18的上方，所述滑块18通过定位杆19与传动组件连接；

当打桩头4受到冲击时，打桩头4向上移动，通过外螺纹带动驱动块15转动，驱动块15通过两个连接杆17带动两个滑块18沿着导向环16滑动，滑块18通过传动组件带动喷头14做圆周运动，通过喷头14喷出高压水流，对打桩头4和承重柱3之间进行清理石子的工作。

如图3所示，所述传动杆5的两侧均设有第二弹簧20，所述套筒7通过第二弹簧20与打桩头4连接，在打桩头4受到冲击时，第二弹簧20收缩，储存形变能，当冲击消失后，第二弹簧20的恢复力带动套筒7恢复原位，从而能够便于套筒7恢复原位。

如图4所示，所述限位单元包括导向杆21和两个从动块22，所述导向杆21水平设置，所述导向杆21的两端分别与承重柱3的两侧的内壁固定连接，两个从动块22均套设在导向杆21上，所述从动块22与缓冲块10一一对应，所述从动块22固定在缓冲块10的上方，通过导向杆21限制从动块22的转动，通过从动块22对缓冲块10起到限位作用，从而能够提高缓冲块10的稳定性。

如图5所示，所述传动组件包括定位块23和竖杆24，所述支撑块13内设有环形槽，所述支撑块13的形状为圆柱形，所述环形槽与支撑块13同轴设置，所述定位块23设置在环形槽内，所述定位块23与环形槽相匹配，所述定位块23与环形槽滑动连接，所述滑块18通过定位杆19与定位块23固定连接，所述定位块23通过竖杆24与喷头14固定连接，当滑块18沿着导向杆16滑动时，滑块18通过定位杆19带动定位块23沿着环形槽滑动，通过竖杆24带动喷头14做圆周运动，由于定位块23在做圆周运动的过程中受到环形槽的限位作用，从而能够更稳定地驱动喷头14。

作为优选，为了使滑块18与导向环16之间的传动更流畅，所述滑块18与导向环16间隙配合，能够减少滑块18与导向环16之间的摩擦力，从而能够使滑块18与导向环16之间的传动更流畅。

作为优选，为了提高第二弹簧20承受轴向压力的能力，所述第二弹簧20为压缩弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，从而能够提高第二弹簧20承受轴向压力的能力。

作为优选，为了进一步地提高缓冲效果，所述第三缓冲组件包括至少两个第一缓冲球25和至少两个第二缓冲球26，各第一缓冲球25自上而下均匀分布在打桩头4的一侧，各第二缓冲球26自上而下均匀分布在承重柱3的一侧的内壁上，所述第一缓冲球25与第二缓冲球26相匹配，所述第一缓冲球25的制作材料和第二缓冲球26的制作材料均为橡胶，通过第一缓冲球25与第二缓冲球26之间的挤压和相互作用力对打桩头4起到进一步的缓冲效果。

作为优选，为了加强清理石块的能力，所述喷头14为高压喷头14。

作为优选，为了提高定位块23的稳定性，所述定位块23与打桩头4抵靠，能够对定位块23起到支撑限位的作用，从而能够提高定位块23的稳定性。

作为优选，为了支撑块13的稳定性，所述支撑块13的两侧均设有连接机构，所述连接机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和连接块27，所述第一连杆水平固定在支撑块13的一侧，所述第二连杆竖向设置，所述第三连杆水平设置，所述第二连杆的底端与第一连杆的远离支撑块13的一端固定连接，所述第二连杆的顶端与第三连杆的一端固定连接，所述第三连杆的另一端与连接块27固定连接，所述承重柱3的两侧均设有第一凹槽，所述连接块27与第一凹槽一一对应，所述连接块27设置在第一凹槽内，所述连接块27与第一凹槽滑动连接，在支撑块13不影响打桩头4的转动的情况下，对支撑块13起到限位支撑作用，同时不影响支撑块13的上下位移，从而能够提高支撑块13的稳定性。

通过第一缓冲组件、第二缓冲组件和第三缓冲组件对打桩头4起到缓冲作用，通过导向单元提高第二缓冲组件的稳定性，从而能够减少打桩头4与承重柱3之间的摩擦，从而能够减少打桩头4的磨损，延长该打桩机的使用寿命，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构通过多重缓冲实现打桩头4的缓冲效果，使得该缓冲机构的抗冲击能力更强，在打桩头4打桩过程中，驱动组件通过两个传动组件带动两个喷头14做圆周运动，通过喷头14喷出高压水流，清理卡在打桩头4和承重柱3之间的石子，避免石子影响打桩头4的正常使用，从而提高了该打桩机的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构在运行时无需电机驱动，在打桩头4使用时即会启动，使得该清理机构的自动化程度更高。

与现有技术相比，该使用寿命长的打桩机，通过缓冲机构减少打桩头4与承重柱3之间的摩擦，从而能够减少打桩头4的磨损，延长该打桩机的使用寿命，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构通过多重缓冲实现打桩头4的缓冲效果，使得该缓冲机构的抗冲击能力更强，通过清理机构清理卡在打桩头4和承重柱3之间的石子，避免石子影响打桩头4的正常使用，从而提高了该打桩机的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构在运行时无需电机驱动，在打桩头4使用时即会启动，使得该清理机构的自动化程度更高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。