混凝土压应力计安装埋设装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土安全施工技术领域，尤其是一种混凝土压应力计安装埋设装置。

背景技术：

中华人民共和国电力行业标准《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T 5178以及中华人民共和国水利行业标准《混凝土坝安全监测技术规范》SL 601以及中华人民共和国水利行业标准《大坝安全监测仪器安装标准》SL 531等技术标准规定了混凝土压应力计的安装埋设方法与要求，主要内容如下：

垂直方向：先将安装仪器的基面凿毛并冲洗干净，在基面铺一薄层水泥砂浆垫层找平，砂浆强度等级宜为M20；待水泥砂浆垫层初凝后，再铺一层更稠的水泥砂浆，将压应力计放在水泥砂浆层上，边旋转边挤压以排除气泡和多余水泥砂浆，在仪器上置放三脚架和10kg加重块，并随时用手水准或水平尺校正仪器，使其保持水平；压重12h后，人工回填混凝土并插捣密实，取出三脚架和压重，回填插捣过程不应碰撞三脚架和仪器。如图1所示。

水平方向和倾斜方向仪器埋设应注意振捣密实，使混凝土与仪器承压面密切结合，并保证仪器位置与方向正确。

规范规定要进行压重的原因是：混凝土压应力计安装后，由于混凝土产生收缩变形可能会使得仪器的承压面与混凝土脱开形成一条薄的缝隙，导致混凝土应力不能正常或者完整准确传递到仪器上，引起监测结果失真，所以需要施加一个压力使仪器与混凝土紧密结合直至混凝土凝固。也有用液体传递压力的传感器，如振弦式（钢弦式）仪器在制造时设计有一个补偿压力管，当混凝土收缩产生缝隙后对补偿管施压，使仪器的承压面鼓出贴紧混凝土面，达到紧密接触的效果。

当水平方向和倾斜方向仪器埋设时，压重不易施加且效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土压应力计安装埋设装置，可以解决水平方向和倾斜方向仪器埋设时，压重不易施加且效果较差的缺陷，使混凝土压应力可以及时准确地传递到仪器而被监测到，提高了监测成果质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土压应力计安装埋设装置，在找平的安装基面上的压应力计的承压面周围钻孔埋设多根锚杆，锚杆端部设有安装螺纹，压板一端穿过锚杆并通过螺帽固定在锚杆上，压板另一端压在压应力计的承压面外缘上。

锚杆的数量为3-4根。

当压应力计的承压面为圆形承压面时，锚杆的数量为三根，沿圆周方向均匀排列。

当压应力计的承压面为方形承压面时，锚杆的数量为四根，每两根分别设置于方形承压面的两对边上。

压板为钢质压板，其厚度为3-6毫米，长度60毫米。

本实用新型提供的混凝土压应力计安装埋设装置，采用锚杆加压板固定，不但起到固定作用，还能施加预压应力，且预压应力可控，解决了垂直、水平和倾斜等所有方向的安装埋设问题；取代重物压重方法，无需等待压重时间，安装后可直接埋设，提高了工效；适用于各种类型的混凝土压应力计。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术垂直方向压应力计安装示意图；

图2为本实用新型采用圆形承压面压应力计时的主视图；

图3为本实用新型采用圆形承压面压应力计时的俯视图；

图4为本实用新型采用方形承压面压应力计时的主视图；

图5为本实用新型采用方形承压面压应力计时的俯视图；

图中，1为安装基面；2为锚杆；3为压板；4为螺帽；5为圆形承压面；6为方形承压面；7为三脚架；8为加重块；9为水泥砂浆层；10为压应力计；11为电缆。

具体实施方式

一种混凝土压应力计安装埋设装置，在找平的安装基面1上的压应力计10的承压面周围钻孔埋设多根锚杆2，锚杆2端部设有安装螺纹，压板3一端穿过锚杆2并通过螺帽4固定在锚杆2上，压板3另一端压在压应力计10的承压面外缘上。

锚杆2的数量为3-4根。

当压应力计10的承压面为圆形承压面5时，锚杆2的数量为三根，沿圆周方向均匀排列，如图2和图3所示。

当压应力计10的承压面为方形承压面6时，锚杆2的数量为四根，每两根分别设置于方形承压面6的两对边上，如图4和图5所示。

压板3为钢质压板，其厚度为3-6毫米，长度60毫米。

锚杆2可采用膨胀螺栓或其他金属锚杆。

本实用新型的工作过程如下：

先将压应力计的基面凿毛并冲洗干净，用M20以上等级水泥砂浆做垫层找平。在压应力计10安装位置周围靠近承压面外边缘20mm处钻孔，圆形承压面5的压应力计10按圆周均匀分布钻3个孔，方形承压面6的压应力计10按沿两个长边距离端部20mm对称钻4个孔，孔径与孔深按照膨胀螺栓规格确定，膨胀螺栓规格可为M6、M8、M10，安装膨胀螺栓并固定好，如果现场安装基面凹凸起伏较大，可采用长螺栓固定，应保持安装螺帽4与压应力计外缘高度基本齐平。待水泥砂浆垫层凝固后，再铺一层更稠的水泥砂浆，将压应力计放在水泥砂浆层上，边旋转边挤压以排除气泡和多余水泥砂浆，将加工好的压板3一端用螺帽4固定在膨胀螺栓上，另一端压在压应力计10的承压面的外缘上，如图2-图5所示。

压板3为钢质压板，厚度为3mm-6mm，长度60mm，宽度与采用的膨胀螺栓对应，M6对应12mm，M8对应14mm，M10对应16mm，压板3一端根据螺栓尺寸开孔，开孔中心位于宽度中心线上，距离端部尺寸30mm，开孔孔径比螺栓直径大0.5mm-1mm。

旋紧压板3的螺帽4，给压应力计10的承压面施加预压力，用配套的读数仪进行监测，预压力控制在仪器满量程的1%-5%，当旋紧至限位时仍达不到规定的预压力时，可在压板3与压应力计10的承压面之间加设垫片。

安装完成后即可进行上部混凝土浇筑施工，混凝土施工前可通过监测计算预压力损失情况，如果损失较大，应进行补压，补压过程同安装过程。对于有补偿管的仪器，可在上层混凝土凝固后通过监测计算预压力损失情况并进行补压。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。