一种新型塑料挂墙水箱按钮启闭结构的制作方法

本实用新型涉及水箱按钮技术领域，具体涉及一种新型塑料挂墙水箱按钮启闭结构。

背景技术：

现有的水箱按钮结构的启闭方式大多为直上直下，启闭方式单一，并且这种传统的按钮结构，因启动部件直接接触与排水阀连接的零件，容易因为人员的操作不当而导致偏斜，从而出现按钮卡涩、按压力变大等不良现象，造成使用的不便；同时，大多数的现有按钮结构普遍存在按键面积小，不易识别，容易勿触等问题，且现有的带转轴结构的水箱按钮结构通常都是配备在提拉式排水阀上，而提拉式排水阀的结构相对复杂，使用上较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种按键在按压下转动下降，并在弹簧作用下转动复位，适用于垂直按压式排水阀的新型塑料挂墙水箱按钮启闭结构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种新型塑料挂墙水箱按钮启闭结构，包括水箱本体、水箱上盖、全排导柱、全排导柱转板、全排转板、全排按键、半排导柱、半排导柱转板、半排转板以及半排按键，水箱上盖安装在水箱本体上，所述全排导柱和半排导柱可上下移动的安装在水箱上盖内，水箱上盖内设有分别活动套设在全排导柱和半排导柱上用于复位全排导柱和半排导柱的弹簧；

所述水箱上盖上设有位于全排导柱和半排导柱前侧的前置转轴和位于全排导柱和半排导柱后侧的后置转轴，所述全排导柱转板和半排导柱转板的一端与前置转轴转动连接，全排导柱转板和半排导柱转板的另一端分别位于全排导柱和半排导柱的上方，所述全排转板和半排转板分别位于全排导柱转板和半排导柱转板的上方，全排转板和半排转板的一端与后置转轴转动连接，所述全排按键和半排按键分别安装在全排转板和半排转板上。

进一步的，为了实现全排导柱转板或半排导柱转板转动下压全排导柱或半排导柱；所述全排导柱转板和半排导柱转板均包括水平设置的按压板和由按压板一端向下倾斜延伸的连接板，所述连接板与前置转轴转动连接，连接板和按压板形成的夹角为钝角，按压板的下表面设有向下凸起且位于全排导柱或半排导柱上方的半球形凸钮。

进一步的，为了实现全排转板或半排转板转动下压全排导柱转板或半排导柱转板；所述全排转板和半排转板的下表面均设有向下凸起且位于按压板靠近连接板一侧上方的半球形凸点。

进一步的，为了将全排导柱转板和半排导柱转板扣入安装在前置转轴上，将全排转板和半排转板扣入安装在后置转轴上；所述全排导柱转板和半排导柱转板上均设有用于与前置转轴转动连接的第一开口槽，所述全排转板和半排转板上均设有用于与后置转轴转动连接的第二开口槽。

进一步的，为了实现全排导柱和半排导柱在全排导向孔和半排导向孔内上下运动；所述水箱上盖上设有用于安装全排导柱和半排导柱的安装腔，安装腔的底部设有向下延伸的全排导向孔和半排导向孔，所述全排导柱和半排导柱分别活动穿设于全排导向孔和半排导向孔内，所述弹簧设于全排导向孔和半排导向孔内；全排导柱和半排导柱的顶部均设有位于全排导向孔和半排导向孔上方的顶板，所述全排导柱和半排导柱的底部均设有位于全排导向孔和半排导向孔下端面的卡环，所述卡环的外径大于全排导向孔和半排导向孔的内径。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型在挂墙水箱中使用了一种新的按钮启动结构，开启方式新颖，按钮结构全部集成于水箱上盖中，结构简单，性能稳定且零件数少，易于加工,并且按键面积大，更容易识别与按压启动,解决了由于传统按钮结构因排水阀摆臂过长而无法实现前端按压开启的弊端；本实用新型转动连接的结构可有效防止按钮发生卡涩、按压力变大等问题，相较于现有带转轴结构的只能应用于提拉式排水阀的按钮结构，本实用新型这种按钮结构，通过两次转动连接，实现可配套更为简单的垂直按压开启的排水阀。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是按钮关闭时的结构示意图；

图4是按钮开启时的结构示意图。

图中：

1-水箱本体；2-水箱上盖；201-安装腔；3-后置转轴；4-弹簧；5-半排导柱；6-半排导柱转板；7-半排转板；8-半排按键；9-全排按键；10-全排转板；1001-半圆形凸点；11-全排导柱转板；1101-连接板；1102-按压板；1103-半圆形凸钮；12-全排导柱；13-前置转轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种新型塑料挂墙水箱按钮启闭结构，包括水箱本体1、水箱上盖2、全排导柱12、全排导柱转板11、全排转板10、全排按键9、半排导柱5、半排导柱转板6、半排转板7以及半排按键8，水箱上盖2安装在水箱本体1上，所述全排导柱12和半排导柱5可上下移动的安装在水箱上盖2内，水箱上盖2内设有分别活动套设在全排导柱12和半排导柱5上用于复位全排导柱12和半排导柱5的弹簧4；

所述水箱上盖2上设有位于全排导柱12和半排导柱5前侧的前置转轴13和位于全排导柱12和半排导柱5后侧的后置转轴3，所述全排导柱转板11和半排导柱转板6的一端与前置转轴13转动连接，全排导柱转板11和半排导柱转板6的另一端分别位于全排导柱12和半排导柱5的上方，所述全排转板10和半排转板7分别位于全排导柱转板11和半排导柱转板6的上方，全排转板10和半排转板7的一端与后置转轴3转动连接，所述全排按键9和半排按键8分别安装在全排转板10和半排转板7上。

在本实施例中，为了实现全排导柱转板11或半排导柱转板6转动下压全排导柱12或半排导柱5；所述全排导柱转板11和半排导柱转板6均包括水平设置的按压板1102和由按压板1102一端向下倾斜延伸的连接板1101，所述连接板1101与前置转轴13转动连接，连接板1101和按压板1102形成的夹角为钝角，按压板1102的下表面设有向下凸起且位于全排导柱12或半排导柱5上方的半球形凸钮1103。

在本实施例中，为了实现全排转板10或半排转板7转动下压全排导柱转板11或半排导柱转板6；所述全排转板10和半排转板7的下表面均设有向下凸起且位于按压板1102靠近连接板1101一侧上方的半球形凸点1001。

在本实施例中，为了将全排导柱转板11和半排导柱转板6扣入安装在前置转轴13上，将全排转板10和半排转板7扣入安装在后置转轴3上；所述全排导柱转板11和半排导柱转板6上均设有用于与前置转轴13转动连接的第一开口槽，所述全排转板10和半排转板7上均设有用于与后置转轴3转动连接的第二开口槽。

在本实施例中，为了实现全排导柱12和半排导柱5在全排导向孔和半排导向孔内上下运动；所述水箱上盖2上设有用于安装全排导柱12和半排导柱5的安装腔201，安装腔201的底部设有向下延伸的全排导向孔和半排导向孔，所述全排导柱12和半排导柱5分别活动穿设于全排导向孔和半排导向孔内，所述弹簧4设于全排导向孔和半排导向孔内；全排导柱12和半排导柱5的顶部均设有位于全排导向孔和半排导向孔上方的顶板，所述全排导柱12和半排导柱5的底部均设有位于全排导向孔和半排导向孔下端面的卡环，所述卡环的外径大于全排导向孔和半排导向孔的内径。

在本实用新型中，全排导柱转板11和半排导柱转板6转动连接于固定在水箱上盖2内的前置转轴13中，全排导柱12和半排导柱5依靠弹簧4的弹力支撑保持在初始位置上，全排导柱12的顶板和半排导柱5的顶板与全排导柱转板11的半球形凸钮1103和半排导柱转板6的半球形凸钮1103点接触，将全排导柱转板11和半排导柱转板6的按压板1102顶至水平位置，全排转板10和半排转板7转动连接于固定在水箱上盖2内的后置转轴3中，全排导柱转板11和半排导柱转板6将全排转板10和半排转板7顶至水平位置，此时按键关闭；

当需要启动按钮时，按压全排按键9或半排按键8，全排按键9或半排按键8带动全排转板10或半排转板7绕水箱上盖2的后置转轴3进行旋转，全排转板10或半排转板7带动全排导柱转板11或半排导柱转板6绕前置转轴13向下运动，全排导柱转板11或半排导柱转板6将全排导柱12的弹簧4或半排导柱5的弹簧4压缩至底部位置，此时全排导柱12或半排导柱5可以触发排水阀开启；完成排水阀开启后，释放按键，弹簧4回弹，各零件回到水平位置，此时按钮回到关闭状态。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。