一种六边形插接部的齿座的制作方法

本实用新型涉及挖掘机零部件，尤其是一种六边形插接部的齿座。

背景技术：

斗齿齿座的作用是连接斗齿与挖斗，齿座通过开挡板与挖斗连接，在挖斗挖掘动作过程中，齿座需要承受强大的冲击应力，其中受力最大的是处于与挖斗相接处的开挡板。因此需要保证斗齿齿座的开挡板的强度。现有构造的齿座还存在以下不足：斗齿在进行挖掘动作时，斗齿受到的冲击力非常大，现有的齿座插接部与斗齿连接部内腔截面为圆形、圆角矩形或等边圆角矩形，这样两者接触面比较平滑，容易发生相对松动产生脱落的隐患。

技术实现要素：

本发明创造提供一种六边形插接部的齿座，包括插接部、与插接部相连的第一开挡板和第二开挡板；所述的插接部横截面面积从底部向端部逐渐减小；所述插接部设有连接孔，所述的连接孔的一端设有用于容纳卡簧的沉孔，所述连接孔的两端，设有凹槽，与之对应的斗齿内腔设有与凹槽对应的凸起部；所述的插接部横截面呈六边形。

本实用新型所述的一种六边形插接部的齿座中，所述的第一开挡板、第二开挡板与插接部相接处还设有限位部，相应的，所述的斗齿设有用于容纳限位部的凹口。

本实用新型所述的一种六边形插接部的齿座中，所述的第一开挡板和第二开挡板包括板体和挡板边缘，所述挡板边缘厚度大于中间的板体。

本实用新型所述的一种六边形插接部的齿座中，所述的挡板边缘内部通过第一过度面与板体连接，外部通过第二过度面与板体连接，所述第一过度面和第二过度面为平滑的曲面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中：插接部100，凹槽110，连接孔120，沉孔120，限位部140，第一开挡板200，挡板边缘210，第一过度面220，第二过度面230，第二开挡板300。

具体实施方式

下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。

如图，本发明创造优先实施的一种六边形插接部100的齿座，包括插接部100、与插接部100相连的第一开挡板200和第二开挡板300。所述的插接部100横截面面积从底部向端部逐渐减小，以便于插接部100插入斗齿内腔。所述插接部100设有连接孔120，用于连接件的穿过将斗齿和齿座连接，所述的连接孔120的一端设有用于容纳卡簧的沉孔120。安装时，插接部100插入斗齿插口，将连接件穿过斗齿连接孔120与齿座连接孔120，从而使齿座与斗齿结合。具体地，连接件包括一连接销和卡簧，连接销上设有一卡簧槽。卡簧上设有一断口，卡簧的直径大于卡簧槽的直径而小于连接销的直径，连接销插入卡簧后将卡簧撑开，卡簧移到连接销上卡簧槽的位置时，卡簧从撑开状态复原，从而将卡簧限位在卡簧槽上。

此处，所述的插接部100连接孔120的两端，设有凹槽110，与之对应的斗齿内腔设有与齿座凹槽110对应的凸起部，从而改变斗齿内腔与齿座连接部的结合状态，增加了两者之间的接触面积并能减少两者间可能的相对运动，从而更好地避免了因为磨损带来的脱落的可能；同时，由于凸起部与齿座凹槽110设置，避免了斗齿安装出错的可能。

进一步地，为了强化上述效果，所述的插接部100横截面呈六边形，相对于现有齿座插接部100圆形、矩形或者圆角矩形的横截面，增加了插接部100和内腔之间的接触面积。

此处，所述的第一开挡板200、第二开挡板300与插接部100相接处还设有限位部140，相应的，所述的斗齿设有用于容纳限位部140的凹口。现有的一些斗齿的内腔没有安装方向的区分，且当方向不对时也可以将斗齿与齿座插接，在上述限位部140与对应的凹口的作用下，加上一对斗齿齿面上以及齿座上设置的凹槽110，就防止了上述情况发生的可能。

为了增强开挡板的强度，所述的第一开挡板200和第二开挡板300包括板体和挡板边缘210，所述挡板边缘210厚度大于中间的板体；所述的挡板边缘210内部通过第一过度面220与板体连接，外部通过第二过度面230与板体连接，所述第一过度面220和第二过度面230为平滑的曲面。同时，所述的第二开挡板300长度大于第一开挡板200的长度，约为第一开挡板200长度的2倍，从而分散开挡板所受应力，延长使用寿命。

尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权利范围之内。