一种电缆井盖板的制作方法

本实用新型涉及电力工程技术，具体涉及使用在路面上的电缆井盖板。

背景技术：

现有的普通电缆盖板，多是长方体形状，每块质量达到300kg，这对电缆盖板的运输，安装，操作和后期维护都有很高的难度，由于现有盖板的结构所致，每一块盖板都是独立的个体，在车辆行驶长期碾压之后，一个电缆井上面的盖板承受着不同力的作用，而导致盖板出现不同程度的下陷或者错位，在车辆通过时就会出现颠簸，对附近的居民产生噪音的影响，在车速较快车辆较多时尤为严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种电缆井盖板，整体承受力强的，并可以减少噪声污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆井盖板，若干块电缆井盖板并排盖合于电缆井井口，所述电缆井盖板包括混凝土浇筑的盖板本体以及沿盖板本体周向设置的盖板边框，相邻两对接的电缆井盖板之间设有整体连接组件，所述整体连接组件包括连接件，所述连接件设有水平延伸的底部以及与底部垂直的竖直部，所述电缆井盖板在对接侧边设有连接槽，所述连接槽包括下侧的水平段以及向上连通电缆井盖板上表面的连通段，所述连接件的底部插入水平段，所述连接件的竖直部向上穿过连通段，所述整体连接组件还包括与电缆井盖板固定的固定板，所述固定板设有与竖直部插合连接的固定孔，所述电缆井盖板的上表面设有放置固定板的凹槽，所述连通段内设有弹性填充块，所述弹性填充块与连接件弹性抵接。

优选的，所述固定板与电缆井盖板采用螺钉固定。

优选的，所述竖直部设有螺纹段，所述螺纹段向上穿出固定板并与螺母螺纹旋合。

优选的，所述盖板边框由槽钢制成。

优选的，所述盖板本体连接有吊环。

本实用新型采用上述技术方案，相邻两对接的电缆井盖板之间通过整体连接组件连接，因而电缆井井口铺设的若干块电缆井盖板可以形成一个整体，不易于晃动和损坏，同时整体连接组件具有弹性填充块，可以缓冲相邻两对接的电缆井盖板之间的撞击和振动，因此，本实用新型增强了电缆井盖板的整体承受力，减少了平时的维修情况，也有助于解决城镇电缆井所带来的不必要的噪声污染。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的铺设示意图；

图2为图1中A处结构剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

使用在路面上的电缆井盖板，受到车辆行驶的长期碾压，本实用新型就是适用于使用在路面上的电缆井盖板，解决车辆行驶的长期碾压造成的易损坏和噪音过大的问题。

如图1和图2所示，一种电缆井盖板，若干块电缆井盖板1并排盖合于电缆井井口2，所述电缆井盖板包括混凝土浇筑的盖板本体以及沿盖板本体周向设置的盖板边框，相邻两对接的电缆井盖板之间设有整体连接组件，所述整体连接组件包括连接件11，所述连接件设有水平延伸的底部以及与底部垂直的竖直部，所述电缆井盖板在对接侧边设有连接槽，所述连接槽包括下侧的水平段以及由水平段向水平和上方延伸并向上连通电缆井盖板上表面的连通段，所述连接件的底部插入水平段，所述连接件的竖直部向上穿过连通段，所述整体连接组件还包括与电缆井盖板固定的固定板13，所述固定板设有与竖直部插合连接的固定孔，所述电缆井盖板的上表面设有放置固定板的凹槽，所述连通段内设有弹性填充块12，所述弹性填充块与连接件弹性抵接。若干块电缆井盖板1并排盖合于电缆井井口2上后，插入连接件11，放入弹性填充块12，最后铺上固定板 13，所述固定板与电缆井盖板可以采用螺钉固定。或者，所述竖直部设有螺纹段，所述螺纹段向上穿出固定板并与螺母螺纹旋合。这样，若干块电缆井盖板1 通过整体连接组件的连接形成一个整体，不易于晃动和损坏，同时整体连接组件具有弹性填充块，可以缓冲相邻两对接的电缆井盖板之间的撞击和振动，因此，本实用新型增强了电缆井盖板的整体承受力，减少了平时的维修情况，也有助于解决城镇电缆井所带来的不必要的噪声污染。

其中，所述盖板边框由槽钢制成，固定板为钢板，连接件为钢制件，强度较高，以增强连接可靠性。所述盖板本体连接有吊环，以方便安装和移出。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。