一种市政雨水管道施工结构的制作方法

本实用新型涉及一种管道施工结构，具体是一种市政雨水管道施工结构。

背景技术：

随着国民经济的飞速发展，全国各地修建的公路、铁路立交工程逐日增多。道路的排水设设计是市政道路施工的重要环节和要素，排水设计不合理，极易造成严重的积水。城市雨水收集管道施工,不仅考虑到施工的工程质量还要考虑施工进度，如何在保证施工的工程质量的情况下，提高施工进度，一直是本领域技术人员的需要解决方向之一，现有的道路雨水管道施工过程中，下管和接口的操作如下：采用吊车配合人工下管。用吊车下管时，应根据沟槽宽度深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离，管材存放、行车路线等。松软地面还需用方木铺垫进行加固，以确保停放平衡。下管后需要找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

现有的施工设备中，多是需要多个工人下沟槽协助吊车下管作业，没有专用的下管装置，不仅存在安全隐患，而且效率低，并且相邻管道相互连接时，不易对齐，造成后期故障率高。

因此，本领域技术人员提供了一种市政雨水管道施工结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种市政雨水管道施工结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种市政雨水管道施工结构，包括框架，所述框架底端固定连接有电机壳，电机壳内侧转动连接有传动轴，传动轴一端延伸至电机壳外部，传动轴外侧固定连接有支撑轮，所述电机壳内侧安装有驱动电机，驱动电机的电机轴通过联轴器连接传动轴，所述框架中部固定连接有稳定杆，所述框架中部底端固定连接有前后对称的装配框，装配框内侧中部固定连接有电动葫芦，电动葫芦连接有钢缆，钢缆下端固定连接有辊轮架，所述装配框内侧固定连接有对称设置的轮轴座，相邻所述轮轴座之间转动连接有换向轮轴，换向轮轴中部连接有与钢缆配合的换向轮，所述辊轮架中部转动连接有辊轮，辊轮侧壁开设有与钢缆配合的凹槽，所述辊轮架底端固定连接有开口向下的装配壳，装配壳内壁左部固定连接有前后对称的左装配座，左装配座内侧下部转动连接有左转动轴，所述装配壳内壁右部固定连接有前后对称的右装配座，右装配座内侧下部转动连接有右转动轴，所述左转动轴和右转动轴分别转动连接有前后对称的滑槽摆杆，所述装配壳内侧顶端固定连接有滑套，滑套内侧滑动连接有液压缸，液压缸右端中部固定连接有辅助杆，所述液压缸的伸缩杆和辅助杆的端部分别固定连接有滑接架，滑接架外侧均转动连接有圆孔摆杆，所述滑槽摆杆上的滑槽内壁滑动连接滑接架，两个所述圆孔摆杆上端分别固定连接有长滑杆和短滑杆，所述短滑杆两端固定连接有左限位头，所述左装配座内侧开设有与左限位头配合的垂直滑槽，所述长滑杆两端固定连接有右限位头，所述右装配座内侧开设有与右限位头配合的垂直滑槽，所述左转动轴侧壁固定连接有前后对称的左拉绳座，左拉绳座固定连接有第一拉绳，第一拉绳右端连接有第一连杆，第一连杆前后两端均固定有第一弯爪，所述右转动轴侧壁固定连接有前后对称的右拉绳座，右拉绳座固定连接有第二拉绳，第二拉绳左端连接有第二连杆，第二连杆前后两端均固定有第二弯爪，第二弯爪和第一弯爪中部均开设有通孔，通孔内壁转动连接有弯爪轴，所述第二弯爪与第一弯爪通过弯爪轴转动连接，所述左转动轴和短滑杆外壁均转动连接有与第一拉绳配合的滑轮，所述右转动轴和长滑杆外壁均转动连接有与第二拉绳配合的滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连杆侧壁安装有与第一拉绳配合的防磨轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机壳侧壁转动连接有与驱动电机配合的检修盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑轮的数量至少为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机、液压缸和电动葫芦均与外部电源电性连接，所述驱动电机、液压缸和电动葫芦均与外部控制模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本施工设备为专门的下管设备，装置稳定性高，保障施工安全，而且效率高，方便相邻管道对接，更好对齐，保证施工质量。

附图说明

图1为市政雨水管道施工结构的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中A处俯视角度的结构示意图。

图4为图1中B处俯视角度的结构示意图。

图5为图3中C处的结构示意图。

图中：框架1、长滑杆2、装配壳3、钢缆4、装配框5、换向轮轴6、辊轮7、电动葫芦8、辊轮架9、换向轮10、液压缸11、短滑杆12、圆孔摆杆13、滑接架14、驱动电机15、滑轮 16、左转动轴17、左拉绳座18、支撑轮19、电机壳20、第一拉绳21、第一弯爪22、第二连杆23、弯爪轴24、第一连杆25、第二弯爪26、第二拉绳27、右拉绳座28、传动轴29、右转动轴30、稳定杆31、滑槽摆杆32、轮轴座33、防磨轮34、左限位头35、左装配座36、右装配座37、右限位头38、滑套39、辅助杆40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种市政雨水管道施工结构，包括框架1，所述框架1底端固定连接有电机壳20，电机壳20内侧转动连接有传动轴29，传动轴29一端延伸至电机壳20外部，传动轴29外侧固定连接有支撑轮19，所述电机壳20内侧安装有驱动电机15，驱动电机15的电机轴通过联轴器连接传动轴29，所述框架1中部固定连接有稳定杆31，所述框架1中部底端固定连接有前后对称的装配框5，装配框5内侧中部固定连接有电动葫芦8，电动葫芦8连接有钢缆4，钢缆4下端固定连接有辊轮架9，所述装配框5内侧固定连接有对称设置的轮轴座33，相邻所述轮轴座33之间转动连接有换向轮轴6，换向轮轴6中部连接有与钢缆4配合的换向轮10，所述辊轮架9中部转动连接有辊轮7，辊轮7侧壁开设有与钢缆配合的凹槽，所述辊轮架9底端固定连接有开口向下的装配壳3，装配壳3内壁左部固定连接有前后对称的左装配座36，左装配座36内侧下部转动连接有左转动轴17，所述装配壳3内壁右部固定连接有前后对称的右装配座37，右装配座37内侧下部转动连接有右转动轴30，所述左转动轴17和右转动轴30分别转动连接有前后对称的滑槽摆杆32，所述装配壳3内侧顶端固定连接有滑套39，滑套39内侧滑动连接有液压缸11，液压缸11右端中部固定连接有辅助杆40，所述液压缸11的伸缩杆和辅助杆40的端部分别固定连接有滑接架14，滑接架14外侧均转动连接有圆孔摆杆13，所述滑槽摆杆32上的滑槽内壁滑动连接滑接架14，两个所述圆孔摆杆13上端分别固定连接有长滑杆2和短滑杆12，所述短滑杆12两端固定连接有左限位头35，所述左装配座36 内侧开设有与左限位头35配合的垂直滑槽，所述长滑杆2两端固定连接有右限位头38，所述右装配座37内侧开设有与右限位头38配合的垂直滑槽，所述左转动轴17侧壁固定连接有前后对称的左拉绳座18，左拉绳座18固定连接有第一拉绳21，第一拉绳21右端连接有第一连杆25，第一连杆25前后两端均固定有第一弯爪22，所述右转动轴30侧壁固定连接有前后对称的右拉绳座28，右拉绳座28固定连接有第二拉绳27，第二拉绳27 左端连接有第二连杆23，第二连杆23前后两端均固定有第二弯爪26，第二弯爪26和第一弯爪22中部均开设有通孔，通孔内壁转动连接有弯爪轴24，所述第二弯爪26与第一弯爪22通过弯爪轴24转动连接，所述左转动轴17和短滑杆12外壁均转动连接有与第一拉绳21配合的滑轮16，所述右转动轴30和长滑杆2外壁均转动连接有与第二拉绳27配合的滑轮16。

所述第二连杆23侧壁安装有与第一拉绳21配合的防磨轮34。

所述电机壳20侧壁转动连接有与驱动电机15配合的检修盖。

所述支撑轮19的数量至少为四个。

所述驱动电机15、液压缸11和电动葫芦8均与外部电源电性连接，所述驱动电机15、液压缸11和电动葫芦8均与外部控制模块电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种市政雨水管道施工结构，使用时，通过设置的第一弯爪22和第二弯爪26抓取单节管道的两端，抓取时传动过程为(液压缸11和辅助杆40(向左右伸长)- 滑接架14-圆孔摆杆13和滑槽摆杆32(绕滑接架14摆动直至水平)-短滑杆12和长滑杆 2(上移)-第一拉绳21和第二拉绳27-第一连杆25和第二连杆23(相互靠近)-第一弯爪22 和第二弯爪26),弯爪受力均匀，多组弯爪配合提高装置夹取和移动时的稳定性，通过设置的电动葫芦8收放钢缆4，位于管路两端的两个电动葫芦8配合可以完成端部不同高度的升降，可以抵消高低不同的地面落差，方便对接，设置的稳定杆31通过装置稳定性，设置的支撑轮19方便移动装置，同时不会影响单节管道的取放，提高工作效率，本施工设备为专门的下管设备，装置稳定性高，保障施工安全，而且效率高，方便相邻管道对接，更好对齐，保证施工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。