地漏的制作方法

本实用新型涉及排水设施技术领域，特别是涉及一种地漏。

背景技术：

地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，能够保持室内通水并且防止臭气返串至室内，它的性能好坏直接影响室内空气质量。但传统的地漏大多不具备清理毛发的功能，使得地漏面板极易被毛发缠绕堵住，而导致排水不畅。毛发附着于地漏面板上较难清理，并且需要人工手动清理，清理起来不方便也不卫生。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的地漏容易被毛发堵住而导致排水不畅的问题，提供一种地漏。

一种地漏，包括地漏座、地漏面板及剪切机构，所述地漏面板盖设于所述地漏座的进水口处，所述地漏面板的周向设有若干剪切孔，所述剪切机构安装于所述地漏面板上，且所述剪切机构的底部与所述地漏面板之间形成有间隙，所述剪切机构包括若干可沿上下方向运动的剪切件，所述剪切件与所述剪切孔相对应，所述剪切件可向下运动至与对应所述剪切孔的侧壁剪切配合。

上述的地漏通过在地漏面板上安装有剪切机构，其中，剪切机构的底部与地漏面板之间形成有间隙以用于排水，剪切机构设置有剪切件以与地漏面板上的剪切孔配合对毛发进行清理。具体地，当地漏面板上缠绕较多毛发而需要清理时，只需使剪切件向下运动，剪切件在向下运动过程中可与地漏面板的剪切孔侧壁之间形成剪切作用力，进而可对地漏面板上缠绕的毛发进行切断处理，被切成小段的毛发可在水流的冲刷下进入地漏的排水管道而被排出，如此，可有效避免地漏面板处被毛发堵塞，从而可有效保证地漏面板的排水畅通。并且，通过剪切机构与地漏面板的配合可方便快速地实现毛发的清理，而无需用户用手进行清理，从而可有效提升毛发清理的便利性及卫生性。

在其中一个实施例中，所述地漏面板的中部设有排水孔，所述剪切件的底部设有竖向延伸的栅脚，多个所述栅脚沿周向排布而形成竖向栅栏，所述竖向栅栏围设于所述排水孔的外围。

在其中一个实施例中，所述栅脚包括拦截部及第一导向部，所述拦截部自所述剪切件底部向下延伸，所述第一导向部自所述拦截部的下端折弯形成。

在其中一个实施例中，所述剪切机构还包括外罩及支座，所述支座安装于所述地漏面板上，所述外罩活动设置于所述支座的顶部，所述外罩可朝靠近所述支座的方向移动，所述支座上设有若干与所述剪切件对应的插槽，所述剪切件固定于所述外罩上、并向下延伸而穿设于所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述剪切机构还包括可沿上下方向伸缩变形的弹性件，所述弹性件的上下两端分别与所述外罩及所述支座相连接。

在其中一个实施例中，所述剪切机构还包括沿上下方向延伸的连接柱，所述连接柱的顶端与所述外罩固定连接，所述支座上设有装配孔，所述连接柱的底端穿过所述装配孔并与所述支座活动连接。

在其中一个实施例中，所述外罩上设有向下延伸的第二导向部，所述支座上对应设有与所述第二导向部配合的导向槽，所述第二导向部穿过所述导向槽、并可随着所述外罩上下运动而与所述地漏面板分离或抵接。

在其中一个实施例中，所述外罩包括罩体及盖合于所述罩体的顶部的顶盖，所述罩体包括顶壁及自所述顶壁的周缘向下延伸的周壁，所述顶壁上沿周向设有若干与所述插槽一一对应的安装槽，所述剪切件沿竖向插置于所述安装槽内，所述剪切件的顶部设有横向延伸的限位部，所述限位部位于所述罩体与所述顶盖之间。

在其中一个实施例中，所述地漏还包括地漏芯，所述地漏芯包括上下贯通的筒体、及可转动地安装于所述筒体内的防臭盖，所述筒体安装于所述地漏座的底部并与所述进水口连通。

在其中一个实施例中，所述地漏座的上部呈敞口设置并形成有容置腔，所述剪切机构设于所述容置腔内、并与所述容置腔的内周壁之间形成有供水流通过的间隙，所述地漏座的下部形成有与所述容置腔连通的排水通道，所述排水通道的上端口形成所述进水口，所述地漏芯与所述排水通道的下端口相接并连通。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的地漏的分解结构示意图；

图2为地漏的剪切机构的分解结构示意图；

图3为地漏的剪切机构与地漏面板在初始状态时的配合示意图；

图4为地漏的剪切机构与地漏面板在剪切状态时的配合示意图。

10、地漏座，11、容置腔，12、排水通道，20、地漏面板，21、剪切孔，22、排水孔，30、剪切机构，31、剪切件，311、栅脚，312、限位部，32、外罩，321、第二导向部，322、罩体，3221、安装槽，323、顶盖，33、支座，331、插槽，332、装配孔，333、导向槽，34、弹性件，35、连接柱，40、地漏芯，41、筒体，42、防臭盖，43、密封件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1至图4，一种地漏包括地漏座10、地漏面板20及剪切机构30，地漏面板20盖设于地漏座10的进水口处，地漏面板20的周向设有若干剪切孔21，剪切机构30安装于地漏面板20上，且剪切机构30的底部与地漏面板20之间形成有间隙，剪切机构30包括若干可沿上下方向运动的剪切件31，剪切件31与剪切孔21相对应，剪切件31可向下运动至与对应剪切孔21的侧壁剪切配合。剪切件31在向下运动过程中与剪切孔21的内侧壁相交剪切，以剪断堵塞剪切孔21的杂物，比如毛发。

其中，地漏座10安装于室内地面的下水口处用于与地面下方的下水管道系统相连接，地漏面板20盖设于地漏座10的进水口处用于过滤毛发，剪切机构30设置于地漏面板20上用于与地漏面板20配合以对地漏面板20上的毛发进行剪切。并且在安装时，剪切机构30的底部与地漏面板20之间留有供水流通过的间隙以保证排水畅通。剪切件31的具体结构不限，例如可为块状、片状等等，只要在剪切配合的过程中，剪切件31能与剪切孔21的侧壁相交而产生剪切作用力即可。优选地，在本实施中，剪切件31采用具有一定弹性的金属片制成。

当地漏面板20上附着有较多的毛发而需要清理时，只需使剪切机构30的剪切件31向下运动，剪切件31下压过程中穿过剪切孔21并始终与剪切孔21的侧壁相交，从而使得剪切件31与剪切孔21侧壁配合而形成剪切作用力以将毛发剪成小段，经过剪碎处理的毛发可顺着水流进入地漏的排水管道而被排出，以避免因毛发堆积过多而将地漏面板20堵塞。其中，剪切件31可通过外界机械作用力而向下运动(例如可通过用户踩踏按压)而进行剪切，或者还可在剪切机构30内设置驱动装置(如气缸、液压缸或电机等)以带动剪切件31自动向下运动而剪切毛发。

上述的地漏通过在地漏面板20上安装有剪切机构30，其中，剪切机构30的底部与地漏面板20之间形成有间隙以用于排水，剪切机构30设置有剪切件31以与地漏面板20上的剪切孔21配合对毛发进行清理。具体地，当地漏面板20上缠绕较多毛发而需要清理时，只需使剪切件31向下运动，剪切件31在向下运动过程中可与地漏面板20的剪切孔21侧壁之间形成剪切作用力，进而可对地漏面板20上缠绕的毛发进行切断处理，被切成小段的毛发可在水流的冲刷下进入地漏的排水管道而被排出，如此，可有效避免地漏面板20处被毛发堵塞，从而可有效保证地漏面板20的排水畅通。并且，通过剪切机构30与地漏面板20的配合可方便快速地实现毛发的清理，而无需用户用手进行清理，从而可有效提升毛发清理的便利性及卫生性。

请参照图1、图3及图4，在其中一个实施例中，地漏面板20的中部设有排水孔22，剪切件31的底部设有竖向延伸的栅脚311，多个栅脚311沿周向排布而形成竖向栅栏，竖向栅栏围设于排水孔22的外围。

可以理解的是，通常排水孔22的尺寸较大以便于水流迅速排出，剪切孔21的尺寸较小以适于与剪切件31剪切配合。由于排水孔22尺寸较大会产生较大的吸力，如此极易使得毛发直接进入排水孔22中而发生堵塞，由此通过多个栅脚311围合成竖向栅栏，通过竖向栅栏与地漏面板20的配合形成用于拦截毛发的拦截网，可很好地避免毛发直接进入排水孔22中。

具体地，排水孔22设置于地漏面板20的中心位置，剪切孔21排布于排水孔22的外周，栅脚311设于剪切件31底部靠内的一侧(也即靠近剪切孔21的内缘)，多个栅脚311沿周向排布而围合成环形的竖向栅栏。在初始状态(如图3所示)，竖向栅栏位于地漏面板20的上方并置于排水孔22的外围，当水流自地漏面板20与剪切机构30之间的间隙流入并通过排水孔22时，地漏面板20上的剪切孔21会产生一定吸力对水流中的毛发进行吸附，同时，竖向栅栏可对毛发进行拦截，通过竖向栅栏与地漏面板20的配合可对毛发进行有效拦截以避免毛发直接进入排水孔22中而发生堵塞。然后使剪切件31向下运动至与地漏面板20剪切配合的剪切状态(如图4所示)，剪切件31在运动过程中与剪切孔21的侧壁相交形成剪切力以对被拦截的毛发进行剪切，从而可将毛发切成小段，剪短后的碎发可在水流的带动下经由排水孔22进入地漏的排水管道系统而排出。如此，在不影响水通量的情况下，可方便地对毛发进行清理。

进一步地，栅脚311包括拦截部及第一导向部，拦截部自剪切件31底部向下延伸，第一导向部自拦截部的下端折弯形成。其中，拦截部主要用于形成栅栏结构以对毛发进行拦截，在剪切件31下压过程中第一导向部的折弯斜面与剪切孔21的侧壁配合以起到导向作用，从而使剪切件31可顺利插置于剪切孔21中并与剪切孔21侧壁相交。

在其中一个实施例中，请参照图2，剪切机构30还包括外罩32及支座33，支座33安装于地漏面板20上，外罩32活动设置于支座33的顶部，外罩32可朝靠近支座33的方向移动，支座33上设有若干与剪切件31对应的插槽331，剪切件31固定于外罩32上、并向下延伸而穿设于插槽331内。

具体地，外罩32呈朝下开口的筒状，支座33的底侧固定于地漏面板20上并与地漏面板20之间形成有间隙，外罩32可活动的设置于支座33的顶部而可沿上下方向运动，剪切件31固定于外罩32内部，当外罩32向下运动过程中会带动剪切件31一并向下运动，剪切件31下移过程中会穿过对应的剪切孔21，剪切件31与剪切孔21的侧壁保持相交而形成剪切作用力以剪断毛发。通过设置插槽331可在剪切件31的运动过程中对剪切件31起到很好的导向作用，如此，可避免剪切件31在向下运动的过程中发生偏移，以保证剪切件31能够快速准确地插入对应的剪切孔21中。

优选地，剪切件31的底部形成有自内而外向上倾斜的剪切刃。在剪切件31下压过程中，剪切刃起到一定的导向作用，以使剪切刃顺着剪切孔21的侧壁下移以剪切毛发，从而可有效避免剪切件31下移过程中发生卡顿。

进一步地，剪切机构30还包括可沿上下方向伸缩变形的弹性件34，弹性件34的上下两端分别与外罩32及支座33相连接。在初始状态，外罩32连接于弹性件34的顶端而与支座33的顶面间隔设置，当外罩32受到向下的压力时，外罩32向下运动而将弹性件34压缩，剪切件31在外罩32的带动下向下剪切，以对毛发进行切割。当外力去除后，弹性件34回弹，而将外罩32及剪切件31向上顶起以恢复初始状态。如此，用户在沐浴时，只需用脚间歇性踩踏外罩32，便可完成毛发的清理，操作简单便捷。并且通过设置弹性件34实现外罩32及剪切件31的上下运动，整体结构简单，有利于降低生产成本。

具体地，弹性件34可为螺旋弹簧或波纹弹片等。弹性件34的个数可根据实际需求进行设置。优选地，弹性件34设置有多个，以保证具有一定的支撑强度及回弹力。例如，在本实施例中弹性件34采用柱状的螺旋弹簧，且弹性件34设置有七个，其中一个弹性件34位于外罩32底部的中心位置，其余弹性件34围设于该弹性件34的外围并彼此相连，如此，可产生较强的支撑力及回弹力。当然，弹性件34的具体个数及排布方式有多种，只要能实现外罩32的上下运动即可，在此不做具体限定。优选地，外罩32和/或支座33上设有供弹性件34的中心孔套接的套接柱。在安装时，将弹性件34的中心孔套接于相应的套接柱上即可，装配简单，同时可避免弹性件34在下压时偏离中心位置。

进一步地，剪切机构30还包括沿上下方向延伸的连接柱35，连接柱35的顶端与外罩32固定连接，支座33上设有装配孔332，连接柱35的底端穿过装配孔332并与支座33活动连接。具体地，连接柱35的底端穿过装配孔332后可通过卡簧卡接以进行限位，以便于将外罩32与支座33连接于一体，使得整体结构更为紧凑。

进一步地，外罩32上设有向下延伸的第二导向部321，支座33上对应设有与第二导向部321配合的导向槽333，第二导向部321穿过导向槽333、并可随着外罩32上下运动而与地漏面板20分离或抵接。在初始状态，第二导向部321容置于导向槽333内，且第二导向部321的底部与地漏面板20之间分离设置，随着外罩32向下运动过程中，第二导向部321逐渐靠近地漏面板20，当第二导向部321与地漏面板20相抵接时可限制外罩32进一步下移。通过第二导向部321与导向槽333的配合，可在外罩32的下移过程中起到导向作用，使得外罩32在向下运动过程中整体保持相对水平，从而有利于剪切件31更好地完成剪切动作。

优选地，第二导向部321有多个，多个第二导向部321沿外罩32的外周缘间隔排布，支座33的外周缘对应设有多个导向槽333。通过将多个第二导向部321设置于外罩32的外周缘，当外罩32受到向下的压力而向下运动至与地漏面板20相抵接时，限位部312抵接于地漏面板20的外缘，从而可使地漏面板20的受力向外分散，以避免地漏面板20的中部位置因受力过大而产生变形损坏，可有效提升地漏面板20的使用寿命。

进一步地，请参照图3，外罩32包括罩体322及盖合于罩体322的顶部的顶盖323，罩体322包括顶壁及自顶壁的周缘向下延伸的周壁，顶壁上沿周向设有若干与插槽331一一对应的安装槽3221，剪切件31沿竖向插置于安装槽3221内，剪切件31的顶部设有横向延伸的限位部312，限位部312位于罩体322与顶盖323之间。

在装配时，将剪切件31自上向下插置于安装槽3221内，剪切件31顶部的限位部312外露于安装槽3221并沿横向延伸，再将顶盖323盖合于罩体322的顶部，使得限位部312位于罩体322与顶盖323之间，从而可将剪切件31与外罩32装配于一体，装配简单方便。优选地，限位部312呈自剪切件31的顶部横向弯折的片状，结构简单，便于加工。

优选地，顶盖323与罩体322之间为可拆卸连接。顶盖323与罩体322之间可采用卡扣连接、螺纹连接或插接等方式可拆卸连接固定，如此，当需要更换剪切件31时，只需将顶盖323拆下，再将剪切件31抽出进行更换即可，操作简单方便，有利于防堵过滤装置的维护。

进一步地，地漏还包括地漏芯40，地漏芯40包括上下贯通的筒体41及可转动地设于筒体41内的防臭盖42，筒体41安装于地漏座10的底部并与进水口连通。具体地，防臭盖42转动安装于筒体41内，在进行排水时，防臭盖42在水流冲击下向下翻转打开以保证排水畅通；排水完成后，防臭盖42可自动向上转动盖合而将地漏的进水口与地下管道隔开，以防止地下管道的臭气返串，从而可起到较好的防臭作用。优选地，防臭盖42与筒体41的转动连接轴偏离筒体41的中心轴线设置，如此，在水流冲击下，防臭盖42可转动至大体垂直的状态以使排水通量最大化。优选地，筒体41与防臭盖42之间通过密封件43密封连接，以起到较好的密封防臭性能。

进一步地，地漏座10的上部呈敞口设置并形成有容置腔11，剪切机构30设于容置腔11内、并与容置腔11的内周壁之间形成有供水流通过的间隙，地漏座10的下部形成有与容置腔11连通的排水通道12，排水通道12的上端口形成进水口，地漏芯40与排水通道12的下端口相接并连通。

具体地，地漏座10安装于室内地面的排水口处，地漏座10的上端面与室内地面大体平齐，地漏芯40设于地漏座10的底部用于与下水管道相连通。地漏面板20盖合于地漏座10内部的进水口处，剪切机构30安装于地漏面板20上并容置于容置腔11内。剪切机构30与容置腔11的内周壁之间形成有供水流通过的间隙，以保证水流可经由该间隙进入排水通道12排出。当剪切机构30中的剪切件31通过外部机械压力向下运动而进行剪切工作时，优选地，剪切机构30的上端面高出地漏座10的上端面，如此，用户在使用时可方便地踩踏剪切机构30而使剪切件31下压，以对毛发进行清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。