一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台。

背景技术：

桩基施工是建筑物施工中必不可少的一项基础工作，桩基施工通常先进行钻孔，然后清孔，清孔合格后放置钢筋笼，最后浇筑桩基混凝土；目前钢筋笼都是在地面上进行预先安装好后由吊车直接下放到桩孔内，但是对于高速公路桥梁，钻孔深度较深，甚至会达到上百米，通过吊车就行直接下放显然不大可能，对于这种桩孔，需要现场对钢筋笼进行一节节拼接，因此亟需设计出这样的平台来对钢筋笼进行安装。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，包括底座及固定设置在底座上的施工平台，所述施工平台的中间位置开设有钢筋笼施工口，所述施工平台上且在位于钢筋笼施工口的位置处活动连接设置在浇筑平台，所述施工平台的边角位置处分别设有调平装置，所述施工平台的内部设有钢筋笼定位支撑架。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述施工平台上还设有水平仪，所述水平仪包括设置在施工平台上且靠近调平装置位置处的竖直观察管及沿施工平台周向设置的连通管路，所述竖直观察管与连通管路相连通。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述调平装置采用螺纹式调平装置包括调节螺杆及调节螺母，所述施工平台上开设安装孔，所述调节螺母固定设置在安装孔内，所述调节螺杆穿设在调节螺母上，且其底部顶紧在底座上。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述钢筋笼定位支撑架采用十字定位架包括四根相邻相互垂直的支撑杆，所述施工平台侧面设有安装通孔，所述支撑杆穿设在安装通孔内，并伸至钢筋笼施工口位置。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述施工平台在位于钢筋笼施工口位置的内壁上设有搭接角铁，所述搭接角铁上固定设置三角肋板，并通过三角肋板来对钢筋笼施工口大小进行调整。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述施工平台包括承重骨架及设置在承重骨架上的横向承重面板、纵向承重面板，所述纵向承重面板与承重骨架焊接固定，所述横向承重面板与承重骨架铰接；所述横向承重面板及纵向承重面板分别围设在钢筋笼施工口的四周。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述浇筑平台中心位置开设有浇筑口，所述浇筑平台采用两个对称设置的翻转平台拼接而成，所述翻转平台分别与施工平台活动连接；所述翻转平台包括横向工字钢骨架及纵向工字钢骨架，所述横向工字钢骨架及纵向工字钢骨架上焊接设置安装面板，所述浇筑平台通过纵向工字钢骨架搭接在施工平台上。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述施工平台上在位于钢筋笼施工口两侧设有铰接座，所述浇筑平台通过铰接座活动连接在施工平台上。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述底座焊接设置在施工平台上且位于钢筋笼施工口的两侧位置处。

所述的一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，其特征在于，所述浇筑平台的面积大于等于钢筋笼施工口的面积。

本实用新型的有益效果是：

1）底座上设置施工平台，施工平台上开设有钢筋笼施工口，使得施工人员能够在桩孔上方对钢筋笼进行拼接施工，为施工人员提供了更好的施工环境，提高施工的效率及施工的质量。

2）施工平台内部设置钢筋笼定位支撑架，防止施工过程中钢筋笼因外界因素产生晃动，影响钢筋笼的拼接施工。

3）施工平台的四个边角位置处分别设有调平装置，能够对施工平台进行水平调节，保证施工平台的水平度，从而提高施工过程的稳定性。

4）施工平台上在调平装置附近设置水平仪，通过透明的竖直观察管，能够清晰明了的读取平台的水平状态，从而辅助调平装置进行快速准确调平工作。

5）施工平台上设有浇筑平台，浇筑平台与施工平台活动连接，在钢筋笼施工完成后，可将浇筑平台翻转拼接，从而对桩孔内进行混凝土浇筑工作。

6）该平台能够对桩孔内的钢筋笼的施工提供良好的施工区域，同时也能对桩孔的浇筑提供良好的施工区域，大大提高了桩孔施工过程中的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A面剖面结构示意图；

图中：1-底座，2-调平装置，3-施工平台，4-浇筑平台，5-竖直观察管，6-支撑杆，7-浇筑口，8-横向承重面板，9-三角肋板，10-连通管路，11-纵向工字钢骨架，12-纵向承重面板，13-承重骨架，14-翻转平台，15-铰接座，16-横向工字钢骨架，17-安装面板。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种钢筋笼安装平台，包括底座1、调平装置2、施工平台3、浇筑平台4、竖直观察管5、支撑杆6、浇筑口7、横向承重面板8、三角肋板9、连通管路10、纵向工字钢骨架11、纵向承重面板12、承重骨架13、翻转平台14、铰接座15、横向工字钢骨架16及安装面板17。

一种钢筋笼安装及混凝土浇筑平台，包括底座1及固定设置在底座1上的施工平台3，所述施工平台3的中间位置开设有钢筋笼施工口，所述施工平台3上且在位于钢筋笼施工口的位置处活动连接设置在浇筑平台4，所述施工平台3的边角位置处分别设有调平装置2，所述施工平台3的内部设有钢筋笼定位支撑架。

施工平台3上还设有水平仪，所述水平仪包括设置在施工平台上且靠近调平装置2位置处的竖直观察管5及沿施工平台周向设置的连通管路10，所述竖直观察管5与连通管路10相连通；竖直观察管5与连通管路10构成连通器，竖直观察管5为透明管件，施工人员能够清晰的观察管件内的液位状态，从而辅助调平装置2对施工平台3进行调平，非常方便实用。

调平装置2采用螺纹式调平装置包括调节螺杆及调节螺母，所述施工平台3上开设安装孔，所述调节螺母固定设置在安装孔内，所述调节螺杆穿设在调节螺母上，且其底部顶紧在底座1上。调整时，只需要施工人员对调节螺杆进行正向或反向旋转，从而对施工平台3进行提升或下降。

钢筋笼定位支撑架采用十字定位架包括四根相邻相互垂直的支撑杆6，所述施工平台3侧面设有安装通孔，所述支撑杆6穿设在安装通孔内，并伸至钢筋笼施工口位置。在钢筋笼拼接施工时，能够对桩孔内的钢筋笼进行有效定位支撑，便于钢筋笼的拼接安装。

施工平台3上在位于钢筋笼施工口两侧设有铰接座15，所述浇筑平台4通过铰接座15活动连接在施工平台3上，在钢筋笼安装时，浇筑平台4在施工平台3上处于打开状态，使得钢筋笼施工口露出，从而对钢筋笼进行安装。

施工平台3在位于钢筋笼施工口位置的内壁上设有搭接角铁，所述搭接角铁上固定设置三角肋板9，并通过三角肋板9来对钢筋笼施工口大小进行调整，以适应不同尺寸的桩孔施工。

施工平台3包括承重骨架13及设置在承重骨架13上的横向承重面板8、纵向承重面板12，所述纵向承重面板12与承重骨架13焊接固定，所述横向承重面板8与承重骨架13铰接。横向承重面板8及纵向承重面板12围设在钢筋笼施工口四周，可以便于施工人员在整个施工平台上走动；由于承重骨架13内有一定的存储空间，能够放置一些施工工具，横向承重面板8与承重骨架13铰接，使得横向承重面板8能够进行打开，便于施工工具的取放。

浇筑平台4中心位置设有浇筑口7，且浇筑平台4采用两个翻转平台14拼接而成，所述翻转平台14包括横向工字钢骨16架及纵向工字钢骨架11，所述横向工字钢骨架16及纵向工字钢骨架11上焊接设置安装面板17，所述浇筑平台4通过纵向工字钢骨架11搭接在施工平台3上。当桩孔在浇筑混凝土时，施工人员能够站在浇筑平台4上，通过浇筑口7对桩孔内浇筑混凝土。

底座1焊接设置在施工平台3上且位于钢筋笼施工口的两端位置处，使得钢筋笼施工口与桩孔位置能进行对应。

浇筑平台4的面积大于等于钢筋笼施工口的面积，防止施工平台上出现漏洞，产生安全隐患。

工作过程：

首先通过吊车将该安装平台调运至桩孔的上方位置，并缓慢下放到，使得底座位于桩孔两侧位置且钢筋笼施工口与桩孔对应；

钢筋笼安装：（此时浇筑平台的两个翻转平台处于打开状态）

用吊车将绑扎好的第一节钢筋笼调运至桩孔内，并伸出桩孔一定高度，将四根支撑杆分别插入钢筋笼的缝隙中，从而将钢筋笼进行固定，吊车在将绑扎好的第二节钢筋笼调运至第一节钢筋笼上方，施工人员站在施工平台上将第二节钢筋笼与第一节钢筋笼进行对接，以此类推，直到整个钢筋笼对接完成。

混凝土浇筑：

两个翻转平台合上，从而在施工平台表面形成浇筑平台，施工人员站在浇筑平台上，将混凝土输送管插入浇筑口，对桩孔内进行混凝土灌注工作。