一种建筑施工用打桩机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用打桩机。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑桩基施工时，需要应用打桩机对桩基础进行安装固定。

然而现有的建筑施工用打桩机，体型大，移动安装操作不便，同时对于不同长度粗细的桩，在桩基固定安装时易发生偏位。针对上述问题，急需在原有建筑施工用打桩机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用打桩机，以解决上述背景技术提出现有的建筑施工用打桩机，体型大，移动安装操作不便，同时对于不同长度粗细的桩，在桩基固定安装时易发生偏位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用打桩机，包括移动推车、液压千斤顶、竖杆和电机，所述移动推车上贯穿安装有液压千斤顶，且液压千斤顶的底部之间通过连接杆相互连接，并且液压千斤顶的下端和连接杆的中部均设置有脚支撑，所述移动推车的顶部固定安装有油箱，且油箱和液压千斤顶相互连接，并且液压千斤顶的上端垂直安装有隔板，所述隔板和移动推车的中部均开设有通孔，且通孔的内侧上安装有橡胶撑，所述通孔和橡胶撑的连接处预留有凹槽，且凹槽内固定有第一弹性件，所述竖杆的一端固定连接于隔板的顶部，且竖杆的中部设置有压板，并且竖杆的另一端套设有固定帽，所述竖杆的外侧设置有第二弹性件，且第二弹性件位于压板和隔板之间，所述电机固定安装于隔板上竖杆的边侧，且电机的输出端上固定有敲打轮。

优选的，所述连接杆设置为“V”字型结构，且连接杆和液压千斤顶均安装于移动推车的竖向中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述橡胶撑和凹槽构成相对伸缩结构，且橡胶撑的厚度与凹槽的深度相等。

优选的，所述竖杆和压板构成贯穿连接的相对升降结构，且竖杆的上端和固定帽构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且压板为“︹”字型结构设置。

优选的，所述第二弹性件套设于竖杆的外侧，且第二弹性件和竖杆贴合连接，并且第二弹性件和竖杆之间为拆卸安装结构。

优选的，所述敲打轮设置为水滴状结构，且敲打轮关于压板对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用打桩机，提高了桩基的打桩效率，同时适用于不同直径高度的桩基进行良好的固定安装，有效的避免桩基打桩时的倾斜振动偏位，

1、只需要通过电机的工作转动，在敲打轮和压板的来回敲打作用下，就能够实现桩基的安装操作，使用方便快捷；

2、通孔和橡胶撑的共同设置，在不同直径的桩基柱通过通孔设置于桩基孔洞内时，仍然能够对桩基柱进行边侧的支撑，使得桩基在安装时仍然能够维持竖向，不会发生安装的偏位；

3、液压千斤顶的抬升和压板的升降结构安装，使得该装置在安装不同高度的桩基柱时，仍然能够对桩基柱进行良好竖向安装，不会因为桩基的高度问题造成敲打高度不够的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型连接杆安装结构示意图；

图3为本实用新型橡胶撑安装结构示意图；

图4为本实用新型竖杆连接结构示意图。

图中：1、移动推车；2、液压千斤顶；3、连接杆；4、脚支撑；5、油箱；6、隔板；7、通孔；8、橡胶撑；9、凹槽；10、第一弹性件；11、竖杆；12、压板；13、固定帽；14、第二弹性件；15、电机；16、敲打轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用打桩机，包括移动推车1、液压千斤顶2、连接杆3、脚支撑4、油箱5、隔板6、通孔7、橡胶撑8、凹槽9、第一弹性件10、竖杆11、压板12、固定帽13、第二弹性件14、电机15和敲打轮16，移动推车1上贯穿安装有液压千斤顶2，且液压千斤顶2的底部之间通过连接杆3相互连接，并且液压千斤顶2的下端和连接杆3的中部均设置有脚支撑4，移动推车1的顶部固定安装有油箱5，且油箱5和液压千斤顶2相互连接，并且液压千斤顶2的上端垂直安装有隔板6，隔板6和移动推车1的中部均开设有通孔7，且通孔7的内侧上安装有橡胶撑8，通孔7和橡胶撑8的连接处预留有凹槽9，且凹槽9内固定有第一弹性件10，竖杆11的一端固定连接于隔板6的顶部，且竖杆11的中部设置有压板12，并且竖杆11的另一端套设有固定帽13，竖杆11的外侧设置有第二弹性件14，且第二弹性件14位于压板12和隔板6之间，电机15固定安装于隔板6上竖杆11的边侧，且电机15的输出端上固定有敲打轮16；

连接杆3设置为“V”字型结构，且连接杆3和液压千斤顶2均安装于移动推车1的竖向中心轴线对称设置有2个，“V”字型结构的连接杆3，端部相对拼接，在液压千斤顶2将装置整体抬起时，对地面的固定支撑更加的稳定避免装置在打桩时发生安装失稳；

橡胶撑8和凹槽9构成相对伸缩结构，且橡胶撑8的厚度与凹槽9的深度相等，橡胶撑8的设置，在第一弹性件10的共同作用，对正常打桩的桩基进行支撑，有效的避免桩基在敲打时发生偏位滑动；

竖杆11和压板12构成贯穿连接的相对升降结构，且竖杆11的上端和固定帽13构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且压板12为“︹”字型结构设置，竖杆11和压板12的贯穿设置，第二弹性件14套设于竖杆11的外侧，且第二弹性件14和竖杆11贴合连接，并且第二弹性件14和竖杆11之间为拆卸安装结构，在敲打轮16的作用下，使得压板12在第二弹性件14的弹性作用下于竖杆11上可以发生平稳的上下升降移动，固定帽13的螺纹拆卸安装使得压板12和第二弹性件14可以直接进行拆卸，从而方便通过压板12进行不同高度桩基的敲打前安装；

敲打轮16设置为水滴状结构，且敲打轮16关于压板12对称设置有2个，敲打轮16的结构设置，在随着电机15进行重复性的往返转动时，会对压板12进行持续的敲打，从而进行桩基的打桩操作进行。

工作原理：在使用该建筑施工用打桩机时，首先根据图1-2所示，在移动推车1移动到所需定位打桩的位置，然后根据所需安装的桩基长度不同，利用液压千斤顶2的液压升降，将移动推车1整体高度抬高，使得移动推车1上的压板12能够盖住桩基的上端，使得桩基在压板12的作用下能够被打进桩基孔洞，液压千斤顶2带着连接杆3和脚支撑4对地面进行支撑，使得连接杆3和脚支撑4共同作用，将该打桩机整体抬起，并有效的保证打桩机在抬起后，不会在打桩时发生振动失稳；

根据图1-4，首先将桩基通过移动推车1和隔板6上的通孔7，贯穿设置于桩基孔洞内，桩基设置于通孔7内后，通孔7内壁上的橡胶撑8会对桩基本体的边侧进行限位支撑，同时橡胶撑8会在第一弹性件10的弹性作用下于凹槽9内发生弹性伸缩，使得不同直径的桩基也能被良好的竖直设置，随后在竖杆11的外侧一次套设第二弹性件14和压板12，并通过固定帽13和竖杆11顶部螺纹连接，使得竖杆11的上端被封堵住，然后开启电机15工作转动，电机15会直接带着敲打轮16进行旋转，通过敲打轮16和压板12边端的来回撞击，使得桩基被打入桩基孔洞内进行固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。