食物垃圾处理器的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种食物垃圾处理器。

背景技术：

厨房食物垃圾处理器是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味等，从而营造健康、清洁、美观的厨房环境。

传统的食物垃圾处理器多包括投料区、粉碎区和驱动粉碎区工作的动力区，从投料区进入的垃圾在粉碎区内被粉碎至足够小的颗粒后直接排入下水管道。如申请号为CN201721077201.7的实用新型专利《一种自动清洗的垃圾粉碎机》(授权公告号为CN207357279U)公开了一种自动清洗的垃圾粉碎机，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部入料口的一侧活动连接有隔盖，所述粉碎桶侧表面的下方开设有出料口，所述粉碎桶侧表面的后方与中央控制器的一侧固定连接，所述粉碎桶的底部与底桶的顶部固定连接，且通过对研磨盘的改进，在研磨盘的上方固定连接有绞碎刀，并在研磨盘的内壁设置有粉碎刀和齿条，通过绞碎刀、粉碎刀和齿条的配合使用，能够提高垃圾粉碎的效率，而且将垃圾粉碎地更加彻底。

但是，如上述实用新型专利所公开的垃圾粉碎机的结构，现有的食物垃圾处理器中垃圾入料口的正下方即是垃圾粉碎处理仓，工作时，高速旋转的粉碎件会将部分垃圾从入料口甩出，进而导致垃圾飞溅甚至会出现飞溅出的垃圾伤人的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能防止垃圾溅出，进而提高使用安全性的食物垃圾处理器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能防止垃圾堆积粉碎，减少粉碎死角，进而提高粉碎效果的食物垃圾处理器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种食物垃圾处理器，包括：

机壳，机壳内具有空腔，且机壳的上、下部上设有与所述空腔相连通的进料口和出料口；

粉碎件，设置在所述空腔内，用于粉碎从所述进料口进入的垃圾；

驱动机构，其动力输出端与所述粉碎件传动相连；

其特征在于还包括有：

投料斗，设置在所述机壳的进料口上，用于投放垃圾，其具有相互连通的投料入口和投料出口，所述投料出口与进料口相连通，所述投料入口位于所述投料出口的斜上方，并互相错位。

为了进一步防止垃圾溅出，所述投料入口和所述投料出口在水平面上的各自投影不相重叠。

为了清洁投料斗并防止垃圾堆积在投料斗内，改进，还包括有至少一个喷头，设置在所述投料斗上，用于向投料斗内的垃圾喷水。

作为改进，至少一个所述喷头位于所述投料出口之上，并且两者在水平面上的各自投影相互重叠，用于向投料出口喷水。如此，可将垃圾冲向投料出口，并将从粉碎件溅上来的垃圾冲洗下去，防止垃圾黏壁、漂浮。

改进，至少一个所述喷头位于所述投料入口之下，用于将从投料入口进入的垃圾冲至投料出口处。以防止垃圾堆积在投料入口处。

在上述方案中，为使垃圾能充分粉碎，所述粉碎件的上表面为能在旋转的状态下将部分落下的垃圾往上甩的结构。这样，甩出的垃圾不会从投料入口溅出而伤人，且往上甩的垃圾碰到机壳内壁后又会反弹至粉碎件上进行粉碎，如此，能防止垃圾堆积在粉碎件上，而影响粉碎效率。

所述粉碎件优选为用于将垃圾研磨成小颗粒的研磨盘，该研磨盘的上表面上凸设有至少一个凸块，该凸块具有向上倾斜的斜面。如此，高速旋转的研磨盘能将垃圾从凸块的斜面向上甩出，且凸块能同时起到研磨粉碎垃圾的作用。

为了进一步提高粉碎效率，减少粉碎死角，所述空腔的上部内表面为凹凸结构，该凹凸结构位于所述粉碎件的上方。如此，垃圾被甩到凹凸结构上后，凹凸结构能对垃圾进行撕扯、碰撞等粉碎作用，进而实现对垃圾进行多方位的粉碎，从而大大提高了粉碎效率；且经过凹凸结构撕扯后的垃圾又会落入粉碎件上进行进一步的粉碎。

优选的是，所述空腔的上部内表面上凸设有若干个表面具有棱角的凸起块，所述凸起块与空腔的上部内表面间形成凹凸结构。

最后，至少一个所述凸块设于研磨盘的外缘上，用于研磨垃圾。凸块起到研磨作用的同时，还能将垃圾往上甩出，一举两得。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置投料斗，增加了垃圾进料通道空间，可一次性投掷较多垃圾，无需等待；投料入口位于投料出口的斜上方使得投料入口与投料出口错位布置，有效地避免了垃圾外溅的问题，提高了使用安全性；通过将粉碎件的上表面设置为能在旋转的状态下将部分落下的垃圾往上甩的结构，垃圾不会从投料入口甩出，且部分上甩的垃圾能避免垃圾堆积在粉碎件上粉碎，进而能减少粉碎死角，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例中第一滤板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中研磨盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的部分立体分解图(省略机壳和投料斗)；

图6为图2中A部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的食物垃圾处理器的一个优选实施例，该食物垃圾处理器包括机壳1、粉碎件(包括第一粉碎件2、第二粉碎件3)、第一滤板4、第二滤板5、驱动第一粉碎件2、第二粉碎件3转动的驱动机构6、投料斗7。

其中，机壳1内具有空腔10，其由上、下壳体1a、1b连接而成，且上壳体1a采用耐磨金属材料，其顶部上开设有与空腔10相连通的进料口11，下壳体1b的侧壁上开设有与空腔10相连通的出料口12。为提高粉碎效率，上壳体1a内壁上凸设有若干个凸起块13，凸起块13与上壳体1a内壁间形成凹凸结构，且该凸起块13的外表面为棱角结构，使得从第一粉碎件2甩出的垃圾碰到凸起块13时，凸起块13能对垃圾进行撕扯、碰撞等粉碎作用，从而大大提高粉碎效果。

上述投料斗7设置在机壳1的进料口11上，具有相互连通的投料入口71和投料出口72，且投料出口72与进料口11相连通，投料入口71位于投料出口72的斜上方，并相互错位，具体为投料入口71和投料出口72在水平面上的各自投影不相重叠。如此，能有效防止空腔10内的垃圾从投料入口71溅出。为防止垃圾残留在投料斗7内，投料斗7上还设有两个喷头8(喷头8选用花洒式喷头)，喷头8与外部水源相连，用于向投料斗7内喷水，具体为：其中一个喷头8位于投料出口72之上，并且喷头8与投料出口72在水平面上的各自投影相互重叠，用于向投料出口72喷水。另外一个喷头8位于投料入口71之下，用于将从投料入口71进入的垃圾冲至投料出口72处。考虑到本实施例的食物垃圾处理器可能需要落地安装，在投料入口71上连接有能向上伸缩的波纹管9。为便于投料斗7的检修，投料斗7上还设有检修口(图中未示出)

上述驱动机构6选用驱动电机，其设置在机壳1底部，且驱动机构6的动力输出端61纵向穿过机壳1底部后露于空腔10中心内。上述第一粉碎件2、第一滤板4、第二粉碎件3、第二滤板5设置在空腔10内并从上至下依次套设在驱动机构6的动力输出端61上，且第一粉碎件2、第二粉碎件3与动力输出端61相连并随动力输出端61转动，第一滤板4、第二滤板5与动力输出端61松配合而不随动力输出端61转动。上述第一粉碎件2、第一滤板4、第二粉碎件3、第二滤板5的具体结构为：

第一粉碎件2为用于将垃圾研磨成小颗粒的研磨盘，且研磨盘上靠近研磨盘外缘的位置设置有两个向上凸出的凸块21，该凸块21相对研磨盘旋转的方向上具有向上倾斜的斜面，如此，凸块21的纵向截面呈梯形或三角形，以将部分垃圾沿着斜面甩上去；同时位于研磨盘边缘上的凸块21可用于研磨垃圾，减少垃圾粒度。为进一步提高粉碎效率，研磨盘靠近中心的位置处凸设有两个相对的刀块22，用于粉碎垃圾，且同样刀块22相对研磨盘旋转的方向上具有向上倾斜的斜面，以将部分垃圾沿着斜面甩上去。

第一滤板4横向固定在空腔10内，将空腔10自上而下地分隔成第一粉碎腔室X和第二粉碎腔室Y；该第一滤板4包括第一板状本体41、环向凸设在第一板状本体41的外缘上的第一挡圈42。第一挡圈42内壁上沿环向方向间隔凹设有若干个第一凹槽421，第一凹槽421由第一挡圈42的内壁面向外凹陷而形成。各第一凹槽421与第一板状本体41的外缘间形成有仅供研磨后的垃圾通过的第一通槽43。上述第一粉碎件2嵌设在第一挡圈42内，而使第一粉碎件2与第一挡圈42配合粉碎骨头等可碾碎的垃圾，即研磨盘上的凸块与第一凹槽配合，撕扯、碾碎垃圾。

第二粉碎件3为用于将研磨后的垃圾切碎成小颗粒的切碎刀片。

第二滤板5横向固定在空腔10内，并与第一滤板4相抵接，具体为：该第二滤板5包括第二板状本体51、环向凸设在第二板状本体51的外缘上的第二挡圈52，第二板状本体51上开设有第二滤孔510，该第二滤孔510的孔径小于第一通槽43的直径，用于过滤经过第二粉碎件3粉碎后的垃圾。上述第二粉碎件3嵌设在第二挡圈52内，以对上述碾碎后的垃圾及长纤维垃圾进行切碎处理。

本实施例中，第二粉碎件3中的切碎刀片有两片，并呈上下排列，对应的，第二滤板5也有两个，分别设置在各刀片的下方，最底层的第二滤板5高于出料口12的位置。且位于上层的第二滤板5中第二滤孔510的孔径大于相邻的位于下层的第二滤板5中第二滤孔510的孔径。如此，从上至下逐级减小的第二滤孔510的孔径有利于逐级过滤垃圾，使得最后通过出料口12进入下水管道内的垃圾颗粒足够小，进而不会造成下水管道的堵塞。

为使第一滤板4、第二滤板5固定在机壳1内，下壳体1b内壁上开设有环形凹槽14，环形凹槽14在下壳体1b的内壁的周向上延伸。第一滤板4、第二滤板5依次上下叠放后容置在环形凹槽14内，且位于最顶层的第一滤板4中第一挡圈42的上端和位于最底层的第二滤板5的第二挡圈52的下端分别与环形凹槽14的上、下端相抵，以限制各滤板的纵向移动。

使用时，从投料入口71进入的垃圾经过投料出口72后从进料口11落入第一粉碎腔室X内，并在高速旋转的第一粉碎件2的作用下进行研磨(研磨时，高速旋转的第一粉碎件2会将部分垃圾甩到空腔10上部，此时，高速移动的垃圾碰到空腔10上部的凸起块13后，与凸起块13发生撕扯、碰撞，然后反弹至第一粉碎件12进行进一步粉碎，避免垃圾堆积在第一粉碎件2上的同时，还能对垃圾进行多方位粉碎；且由于投料入口71错位布置，垃圾不会从投料入口71溅出，且设置在投料出口72上的喷头8能将甩上来的垃圾冲洗下去，防止垃圾黏附在机壳1内壁上)，研磨至一定细度的垃圾及较细的纤维类的长条垃圾穿过第一通槽43进入第二粉碎腔室Y进行粉碎，未被磨碎的垃圾继续进行研磨，直至磨碎至可通过第一通槽43为止；落入第二粉碎腔室Y的垃圾在高速旋转的上层的刀片的作用下进行切碎，切碎至小颗粒的垃圾在水流的作用下穿过上层的第二滤板5进入下层的刀片进行进一步粉碎，未被切碎的垃圾继续在上层的刀片处进行切碎处理，直至切碎至可通过上层的第二滤板5为止；落入下层的刀片的小颗粒垃圾在高速旋转的下层的刀片的作用下进行进一步的切碎，直至可通过下层的第二滤板5为止，从下层的第二滤板5流出的垃圾通过出料口12排入下水管道中，此时垃圾经过研磨、撕扯、再研磨、一次切碎、二次切碎后其颗粒足够小，能安全排放至下水管道而不会堵塞下水管道。