研磨组件及包含其的垃圾处理器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种研磨组件及包含其的垃圾处理器，其中研磨组件包括研磨圈和研磨块，研磨圈的内壁沿其周向环形凸设有多个翻齿，翻齿邻近研磨圈的上端设置，研磨圈的下端开设有多个开口槽，研磨块上对应翻齿设置有第一避空位，研磨圈的内壁上凸出设置有凸部，凸部邻近研磨圈的下端设置，在研磨块上对应凸部设置有第二避空位。通过在邻近研磨圈的下端位置设置凸部，可以利用此凸部对研磨圈的下端区域的垃圾进行再次研磨和排送，使垃圾能被有效的输送至开口槽处排出，防止此处的垃圾堆积，进而防止研磨同步的情况发生，降低了研磨噪音，且由于此处无垃圾残留，也可有效防止研磨组件发臭，提高了使用环境的舒适感。
【专利说明】
研磨组件及包含其的垃圾处理器
技术领域
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种研磨组件及包含其的垃圾处理器。
【背景技术】
[0002]市面上的垃圾处理器的研磨原理和研磨结构大致相同，起关键研磨粉碎作用的部件是研磨组件，研磨组件包括研磨圈和研磨块，如图1至3所示，现有的研磨组件的研磨圈I/包括呈环形的研磨圈本体11'，在研磨圈本体11'的内壁靠近其上端的位置环形冲压有多个翻齿12'，在研磨圈本体If的下端环形开设有一圈具有开口的长圆槽13'，长圆槽13'与翻齿12'间隔设置。研磨组件的研磨块2'在旋转过程中不断碰撞食物垃圾，受碰撞的食物垃圾又会撞击研磨圈V上的翻齿12'，食物垃圾经多次碰撞后最终粉碎成细小的垃圾颗粒3'，由长圆槽13'的开口处排出。由于研磨圈V的翻齿12'和长圆槽13'间隔设置，即翻齿12'到研磨圈V的下端具有一定距离，且此区域内无翻齿12'，当研磨圈V与研磨块2'组合工作时，在接近研磨块2'底部和研磨圈V的长圆槽13'的角落内，垃圾颗粒3'因碰不到研磨圈V上的翻齿12'，只能随着研磨块2' —起旋转，通常垃圾颗粒3'随研磨块2' —起旋转的现象被称之为同步，且电机转速越高，同步的现象越明显，产生的噪音也非常大，且容易在此区域形成垃圾积留，积留的垃圾会使得设备发臭。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于提供一种研磨组件，其可以有效避免同步现象，降低研磨过程中的噪音，防止垃圾积留。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种垃圾处理器，其噪音小，无垃圾残留，无异味。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—方面，提供一种研磨组件，包括研磨圈和研磨块，所述研磨圈的内壁沿其周向环形凸设有多个翻齿，所述翻齿邻近所述研磨圈的上端设置，所述研磨圈的下端开设有多个开口槽，所述研磨块上对应所述翻齿设置有第一避空位，所述研磨圈的内壁上凸出设置有凸部，所述凸部邻近所述研磨圈的下端设置，在所述研磨块上对应所述凸部设置有第二避空位。
[0007]另一方面，还提供一种垃圾处理器包括如上所述的研磨组件。
[0008]本发明的有益效果为:本发明的研磨组件通过在邻近研磨圈的下端位置设置凸部，可以利用此凸部对研磨圈的下端区域的垃圾进行再次研磨和排送，使垃圾能被有效的输送至开口槽处排出，防止此处的垃圾堆积，进而防止研磨同步的情况发生，降低了研磨噪音，且由于此处无垃圾残留，也可有效防止研磨组件发臭，提高了使用环境的舒适感，而在研磨块的对应位置设置避空位，是为了避免研磨工作时研磨块与翻齿或凸部产生干涉，保证研磨工作能正常进行。
【附图说明】
[0009]图1为现有的研磨圈的结构示意图。
[0010]图2为现有的研磨块的结构示意图。
[0011]图3为现有的研磨圈与研磨块的组装示意图。
[0012]图4为本发明实施例所述的研磨组件的结构示意图。
[0013]图5为本发明实施例所述的研磨组件的研磨圈的立体示意图。
[0014]图6为本发明实施例所述的研磨组件的研磨圈的侧视示意图。
[0015]图7为本发明实施例所述的研磨组件的研磨圈的俯视示意图。
[0016]图8为本发明实施例所述的研磨组件的研磨块的立体示意图。
[0017]图9为本发明实施例所述的研磨组件的研磨圈的剖视示意图。
[0018]图1至3中:
[0019]I'、研磨圈；11'、研磨圈本体;12'、翻齿;13'、长圆槽;2'、研磨块;3'、垃圾颗粒。
[0020]图4至9中:
[0021]1、研磨圈；11、翻齿；12、开口槽；13、凸部；14、通孔;2、研磨块;21、第一避空位;22、
第二避空位;23、抵接部;24、固定孔;3、研磨盘。
【具体实施方式】
[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0026]如图4至9所示，本发明实施例的提供一种研磨组件，包括研磨圈I和研磨块2，所述研磨圈I的内壁沿其周向环形凸设有多个翻齿11，所述翻齿11邻近所述研磨圈I的上端设置，所述研磨圈I的下端开设有多个开口槽12，所述研磨块2上对应所述翻齿11设置有第一避空位21，所述研磨圈I的内壁上凸出设置有凸部13，所述凸部13邻近所述研磨圈I的下端设置，在所述研磨块2上对应所述凸部13设置有第二避空位22。通过在邻近研磨圈I的下端位置设置凸部13，可以利用此凸部13对研磨圈I的下端区域的垃圾进行再次研磨和排送，使垃圾能被有效的输送至开口槽12处排出，防止此处的垃圾堆积，进而防止研磨同步的情况发生，降低了研磨噪音，且由于此处无垃圾残留，也可有效防止研磨组件发臭，提高了使用环境的舒适感，而在研磨块2的对应位置设置避空位，是为了避免研磨工作时研磨块2与翻齿11或凸部13产生干涉，保证研磨工作能正常进行。
[0027]所述研磨圈I的内壁至少设置一个所述凸部13，优选的，所述研磨圈I的内壁设置有两个所述凸部13，两个所述凸部13沿所述研磨圈I的中心轴线对称设置。通过设置两个对称的凸部13，两个凸部13在研磨圈I的内壁形成一个封闭的环形区域，这样一个区域可以有效防止研磨圈I与研磨块2在进行研磨工作时垃圾在此区域内残留或发生同步现象。
[0028]在本实施例中，研磨圈I的内壁上设置的凸部13的数量为一个，当然凸部13的数量不限于为一个或两个，还可以为三个或三个以上，当凸部13的数量为三个或者三个以上时，只需要将多个凸部13沿研磨圈I的内壁的周向环形设置即可，这样也能形成封闭的环形区域。
[0029]在本发明的一个优选的实施例中，所述凸部13为所述研磨圈I内壁朝向其内部冲压形成的翻边结构，所述凸部13的一端与所述研磨圈I的内壁固定连接，另一端朝向所述研磨圈I的中心延伸，在所述凸部13的一侧并位于所述研磨圈I的内壁上形成有通孔14。通过将凸部13设置为研磨圈I的内壁冲压的翻边结构，可以降低凸部13的制造难度，提高凸部13与研磨圈I的连接强度，同时在凸部13冲压完成后，其邻近位置还会形成连通研磨圈I的内部与外部的通孔14，可辅助由研磨圈I上部设置的翻齿11研磨后的垃圾排出。在本实施例中，所述凸部13垂直于所述研磨圈I的内壁，所述凸部13位于所述研磨圈I设置有所述开口槽12的区域。通过将凸部13设置在研磨圈I的开口槽12的区域，可以有效避免开口槽12区域应无研磨结构(如翻齿等)而导致同步现象的发生，进而降低研磨噪音，且在研磨块2与研磨圈I研磨的过程中，凸部13可将垃圾颗粒顺势推入到其邻近的开口槽12内，并由开口槽12排出。
[0030]在本实施例中，所述翻齿11为所述研磨圈I朝向其内部冲压形成的翻边结构，所述翻齿11具有固定端和悬空端，所述固定端与所述研磨圈I的内壁连接，所述悬空端朝向所述研磨圈I的中心延伸，且所述翻齿11与所述研磨圈I的内壁之间的夹角为锐角。优选的，所述翻齿11与所述研磨圈I的内壁之间的夹角为30°。更加优选的，多个所述翻齿11的所述悬空端的倾斜方向相同。
[0031]在本发明的另一个优选的实施例中，所述研磨圈I的下端设置有可沿所述研磨圈I的中心轴线转动的研磨盘3，在所述研磨盘3上设置有两个所述研磨块2，两个所述研磨块2沿所述研磨盘3的中心对称设置。通过将两个研磨块2对称的设置在研磨盘3上，研磨盘3转动时，可带动研磨块2相对于研磨圈I移动，进而实现研磨动作，且对称设置的两个研磨块2可以加速对研磨圈I内的食物垃圾的研磨，提升研磨效率。
[0032]当然，研磨盘3上研磨块2的数量不限于为两个，还可以为三个或者三个以上。
[0033]进一步的，所述研磨盘3的中心通过连接件与驱动装置连接，以通过驱动装置驱动研磨盘3绕其中心轴线转动。
[0034]进一步的，所述研磨块2上设置固定孔24，所述固定孔24内设置固定螺钉，所述研磨块2通过所述固定螺钉可拆卸设置在所述研磨盘4上。可拆卸设置研磨块2，可以在更换研磨块2时，降低拆装难度，且在研磨块2被磨损比较严重时，可以及时的更换研磨块2，保证研磨工作能正常进行。
[0035]在本发明的又一个优选的实施例中，所述研磨块2靠近所述研磨圈I的内壁的一侧设置有与所述研磨圈I的内壁相匹配的呈弧形的抵接部23，所述抵接部23与所述研磨圈I的内壁间隔设置，且两者之间的间距不大于1mm。通过在研磨块2上设置抵接部23，且抵接部23与研磨圈I的内壁之间的距离不大于1mm，可以通过此抵接部23有效防止经翻齿11研磨的垃圾颗粒直接落到研磨盘3上推积，保证被研磨的垃圾能有效的被送出。
[0036]在本实施例中，所述研磨块2靠近所述研磨圈I的内壁的一侧面并位于所述抵接部23的两侧分别形成所述第一避空位21和第二避空位22。
[0037]所述凸部13与所述研磨盘3的上表面之间间隔设置，且间隔的距离不大于1.5mm。通过将凸部13与研磨盘3的上表面之间的距离设置为不大于1.5mm，能卡在此区域的垃圾颗粒最大轮廓约1.5?1.8_，而这个尺寸大小的垃圾颗粒排出无困难，且不会堵塞水道，所以可以有效避免细小颗粒垃圾的残留。
[0038]在本发明的一个具体的实施例中，研磨组件包括研磨圈1、两个研磨块2以及研磨盘3，其中，两个研磨块2通过固定螺钉固定在研磨盘3上，并沿研磨盘3的中心轴线对称设置，研磨盘3设置在研磨圈I的下端，两个研磨块2设置在研磨圈I内，当研磨盘3绕自身轴线转动时，可携带其上设置的两个研磨块2在研磨圈I内移动实现研磨动作。
[0039]在本实施例中，研磨圈I邻近下端的位置并位于其设置有开口槽12的区域内设置一个凸部13，且凸部13垂直于研磨圈I的内壁，研磨圈I邻近上端的位置环形设置一圈翻齿11，研磨块2上分别对应翻齿11、凸部13设置第一避空位21、第二避空位22，第一避空位21与第二避空位22之间设置与研磨圈I内壁相匹配的弧形的抵接部23，其中，抵接部23与研磨圈I的内壁之间的间距为1mm，凸部13距离研磨圈I的下端的端面6.5mm，凸部13的宽度8?1mm，深度3mm，而研磨块2上第二避空位22的高度约为5.5mm，深度为3mm。
[0040]当研磨圈1、研磨块2以及研磨盘3组装后，凸部13与研磨盘3上表面之间的距离为1.5mm.
[0041]本发明实施例还提供一种垃圾处理器，包括如上实施例所述的研磨组件，此处不在赘述研磨组件的结构。
[0042]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种研磨组件，包括研磨圈和研磨块，所述研磨圈的内壁沿其周向环形凸设有多个翻齿，所述翻齿邻近所述研磨圈的上端设置，所述研磨圈的下端开设有多个开口槽，所述研磨块上对应所述翻齿设置有第一避空位，其特征在于，所述研磨圈的内壁上凸出设置有凸部，所述凸部邻近所述研磨圈的下端设置，在所述研磨块上对应所述凸部设置有第二避空位。2.根据权利要求1所述的研磨组件，其特征在于，所述研磨圈的内壁至少设置一个所述凸部。3.根据权利要求1所述的研磨组件，其特征在于，所述凸部为所述研磨圈内壁朝向其内部冲压形成的翻边结构，所述凸部的一端与所述研磨圈的内壁固定连接，另一端朝向所述研磨圈的中心延伸，在所述凸部的一侧并位于所述研磨圈的内壁上形成有通孔。4.根据权利要求3所述的研磨组件，其特征在于，所述凸部垂直于所述研磨圈的内壁。5.根据权利要求1至4任一项所述的研磨组件，其特征在于，所述凸部位于所述研磨圈设置有所述开口槽的区域。6.根据权利要求1至4任一项所述的研磨组件，其特征在于，所述研磨圈的下端设置有可沿所述研磨圈的中心轴线转动的研磨盘，在所述研磨盘上设置有两个所述研磨块，两个所述研磨块沿所述研磨盘的中心对称设置。7.根据权利要求6所述的研磨组件，其特征在于，所述研磨块靠近所述研磨圈的内壁的一侧设置有与所述研磨圈的内壁相匹配的呈弧形的抵接部，所述抵接部与所述研磨圈的内壁间隔设置，且两者之间的间距不大于1.5mm。8.根据权利要求7所述的研磨组件，其特征在于，所述研磨块靠近所述研磨圈的内壁的一侧面并位于所述抵接部的两侧分别形成所述第一避空位和第二避空位。9.根据权利要求6所述的研磨组件，其特征在于，所述凸部与所述研磨盘的上表面之间间隔设置，且间隔的距离不大于1.5mm。10.—种垃圾处理器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的研磨组件。
【文档编号】B02C19/00GK105921238SQ201610547777
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】雷亚, 滕勇, 陈伟杰, 张弛, 马富春
【申请人】珠海格力电器股份有限公司