垃圾处理用的输送、粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，尤其是指垃圾处理用的输送、粉碎机构。

背景技术：

由于垃圾都是不固定的形状，其在进行焚烧或处理时，入料处常常会粘堆大量垃圾，造成堵塞，大大影响垃圾的处理进度和处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾处理用的防止垃圾堵塞、处理进度快、处理效果好的输送、粉碎机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：垃圾处理用的输送、粉碎机构，它包括有输送组件以及安装在输送组件上的粉碎组件，输送组件包括有长方形的输送箱，输送箱内沿长度方向安装有输送轴，输送轴一端穿过输送箱与输送电机相连接，输送轴外周面上均布有若干块拔料板；输送箱长度方向一侧设有出料口，出料口通过出料导槽与外部垃圾处理设备相连接，输送箱顶部设有入料口，入料口上安装有粉碎组件；所述的粉碎组件包括有粉碎箱，粉碎箱顶部设有入料斗，粉碎箱底部设有粉碎出口，该粉碎出口与入料口连接；粉碎箱内安装有主动粉碎轴和被动粉碎轴，被动粉碎轴一端通过轴承安装在粉碎箱内腔一端，被动粉碎轴另一端穿过粉碎箱另一端后与被动齿轮相连接，主动粉碎轴一端穿过粉碎箱一端后与主动齿轮相连接，主动粉碎轴另一端穿过粉碎箱另一端后与粉碎电机传动轴相连接，主动齿轮与被动齿轮相啮合；主动粉碎轴、被动粉碎轴上均安装有若干块粉碎刀片，相邻的粉碎刀片之间通过隔环分隔形成粉碎槽，粉碎刀片主体呈环形，其外环面上一体延伸有若干个倾斜的粉碎齿。

所述的被动粉碎轴上的粉碎刀片边缘位于主动粉碎轴上的粉碎槽内。

所述的主动粉碎轴上的粉碎刀片边缘位于被动粉碎轴上的粉碎槽内。

所述的拔料板为六块，以输送轴轴线为圆心均布，且拔料板的长度方向与输送轴长度方向一致。

本实用新型在采用上述方案后，粉碎刀片与粉碎轴之间采用常规连接方式，主动粉碎轴和被动粉碎轴上的粉碎齿为相对倾斜，垃圾由粉碎箱顶部的入料斗进入，通过粉碎电机带动主动粉碎轴旋转，通过主、被动粉碎轴带动刀片对垃圾进行切割，切割后的垃圾落入输送箱，再通过输送电机带动输送轴和拔料板将垃圾拔入外部垃圾处理设备内进行处理；采用本方案后可以有效防止垃圾堵在垃圾处理设备的入口处，同时在处理前可以有效将垃圾粉碎，以加快垃圾处理速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的拔料板结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的垃圾处理用的输送、粉碎机构包括有输送组件以及安装在输送组件上的粉碎组件，输送组件包括有长方形的输送箱1，输送箱1内沿长度方向安装有输送轴2，输送轴2一端穿过输送箱1与输送电机3相连接，输送轴2外周面上均布有若干块拔料板4，所述的拔料板4为六块，以输送轴2轴线为圆心均布，且拔料板4的长度方向与输送轴2长度方向一致；输送箱1长度方向一侧设有出料口，出料口通过出料导槽与外部垃圾处理设备相连接，输送箱1顶部设有入料口，入料口上安装有粉碎组件；所述的粉碎组件包括有粉碎箱5，粉碎箱5顶部设有入料斗，粉碎箱5底部设有粉碎出口，该粉碎出口与入料口连接；粉碎箱5内安装有主动粉碎轴6和被动粉碎轴7，被动粉碎轴7一端通过轴承安装在粉碎箱5内腔一端，被动粉碎轴7另一端穿过粉碎箱5另一端后与被动齿轮8相连接，主动粉碎轴6一端穿过粉碎箱5一端后与主动齿轮9相连接，主动粉碎轴6另一端穿过粉碎箱5另一端后与粉碎电机13传动轴相连接，主动齿轮9与被动齿轮8相啮合；主动粉碎轴6、被动粉碎轴7上均安装有若干块粉碎刀片10，相邻的粉碎刀片10之间通过隔环11分隔形成粉碎槽，粉碎刀片10主体呈环形，其外环面上一体延伸有若干个倾斜的粉碎齿12，所述的被动粉碎轴7上的粉碎刀片10边缘位于主动粉碎轴6上的粉碎槽内，主动粉碎轴6上的粉碎刀片10边缘位于被动粉碎轴7上的粉碎槽内。本实施例的粉碎刀片与粉碎轴之间采用常规连接方式，主动粉碎轴和被动粉碎轴上的粉碎齿为相对倾斜，垃圾由粉碎箱顶部的入料斗进入，通过粉碎电机带动主动粉碎轴旋转，通过主、被动粉碎轴带动刀片对垃圾进行切割，切割后的垃圾落入输送箱，再通过输送电机带动输送轴和拔料板将垃圾拔入外部垃圾处理设备内进行处理；采用本实施例后可以有效防止垃圾堵在垃圾处理设备的入口处，同时在处理前可以有效将垃圾粉碎，以加快垃圾处理速度。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。